Сушилка для сыпучих материалов

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ оо 805 О 34(23) ПриоритетОпубликовано 1502,81, Бюллетень МЯ бДата опубликования описания 150281(51)м, Кл,з Р 26 В 17/12 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения С.В,Новоселов и В.А.Резчиков л;Всесоюзный ордена Трудового Красного Знйф"йинаучно-исследовательский институт зерна, )1.л,.и продуктов его переработкид 11,.(54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к аппаратам для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна.В настоящее время основной тип эер. 5 носушилок -шахтные с коробами для ввода и вывода агента сушки. В этих зерно- сушилках, в основном, процесс сушки происходит в противотоке (1).В сушилках с противоточной схемой меняется порозность слоя, происходит неравномерное распределение в нем воздуха, Для них характерна неравномерность высоты слоя зерна, что в свою очередь приводит к искажению поля скоростей воздуха.Известны также сушилки с поперечно продуваемым движущимся слоем колонкового типа. В этих сушилках формируется постоянный по толщине слой, иожно просто организовать подвод и 2 О отвод воздуха, устраняется неравномерность поля скоростей (2).Однако колонковые зерносушилки имеют существенный недостаток: в них происходит перегрев определенного ко личества зерна со стороны входа агента сушки в слой,в результате чего сни жается его качество. Поэтому необходимо вести процесс сушки с перемешиванием зерна с тем,чтобы при пепемеши- ЗО ванин нарушить структуру плотного подвижного слоя, увеличить его пороэность и обеспечить лучшее омывание зерна агентом сушки,В результате иитенсиФицируются процессы тепломассообмена. При этом исключается локальный перегрев зерна со стороны входа агента сушки, возможно применение агента сушки с более высокой темпера турой, что при прочих равных условиях приводит к увеличению производитель ногти зерносушилок.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являются сушилки для сыпучих материалов, содер" жащие несколько параллельно расположенных перфорированных колонн с наг" нетательными камерами между ними. Колонны состоят из труб, соединенных между собой прямими неперфорированными участками, В трубах установлены наклонные перегородки наличие которых позволяет несколько изменить прямолинейность движения зерна и частично его перемешивать (3.Однако в укаэанных сушилках материал (зерно) перегревается в месте входа агента сушки в слой, имеет место значительная неравномерность по влажности, так как зерно перемещаетсяФормула изобретения плотным слоем. В связи с опасностьюнагрева зерна выше предельно-допустимого значения применяется низкая температура агента сушки,Цель изобретения - повышение экономичности и качества процесса сушки.Поставленная цель достигается тем,что каждая колонна снабжена направляющими элементами, выполненными в видетрех пластин, одна из которых вертикальная, а две других расположеныпод одинаковым углом к ней, и во всехпластинах выполнены треугольные отверстия, попарно совмещенные друг сдругом, и каждое отверстие открыто содной стороны, а с противоположнойзакрыто заглушкой, причем на каждойстороне вертикальной пластины заглушки и отверстия расположены с чередованием и к ним прикреплены дополнительные направляющие, также соединенные с веотикальной пластиной. 20Кроме того, колонны объединеныпопарно, причем каждая колонна первой пары снабжена тепломассообменником, а нагнетательная камера второйпары колонн разделена вертикальной 25перегородкой на два коллектора, одиниз которых подключен к источникуохлаждающего воздуха.Такое конструктивное решение позволяет периодически, по ходу движения зерна, перемешивать его, Частьнаиболее нагретого зерна, располагающаяся вдоль стены со стороны входаагента сушки, перемещается к противоположной стене, в свою очередь зерно менее нагретое занимает место более нагретого. Ввод агента сушки через.отверстия в пластинах улучшает контакт агента сушки с зерном, в реэуль"тате чего интенсифицируется процессвлагосЪема. 40На фиг. 1 - схематически показанапредлагаемая сушилка; йа фиг. 2сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3уэел 1 на фиг. 1 (увеличен); на фиг.4 - аксонометрическая проекция узла 4Б на фиг. 1 (фрагмент). Сушилка содержит накопительные бункеры 1 и 2, камеру 3 предварительного нагрева, тепломассообменник 4, первую сушильную камеру 5, вторую ц 0 сушильную камеру б, третью сушильную камеру 7, камеру 8 предварительного охлаждения, камеру 9 окончательного охлаждения. Все камеры 5-9 расположены в параллельно расположенных перфорированных колоннах 10, снабженных55 направляющими элементами 11, выполненными в виде трех пластин, одна иэ которых вертикальная 12, а две другие 13 и 14 наклонены к ней под одинаковым углом, К вертикальной пластине 60 12 прикреплены дополнительные направляющие 15, а во всех пластинах выполнены треугольные отверстия 16, попарно совмещенные друг с другом, и каждое отверстие открыто с одной сторо ны, а с противоположной закрыто заглушкой 17 в виде призмы, причем накаждой стороне вертикальной пластины12 заглушки и отверстия расположеныс чередованием, При этом колонны 10объединены попарно и тепломассообменник 4 расположен в каждой колоннепервой пары. Между колоннами 10 раз-мещены нагнетательные камеры 18, причем нагнетательная камера второй пары колонн разделена вертикальной перегородкой 19 на два коллектора 20 и 21, один иэ которых 21 подключен к источнику холодного воздуха (не показан) и к камерам 8 и 9 предварительного и окончательного охлаждения, На выходе из каждой пары колонн установлены сдвоенные аэрожелоба 22 и 23, связанные с нориями 24 и 25. Сушилка имеет также камеры 26 сбора частично отработанного сушильного агента.Процесс сушки осуществляется следующим образом,Сырое зерно сначала поступает в накопительный бункер 1, затем в первую пару колонн 10 и последовательно проходит камеру 3 предварительного нагрева, в которой размещены направляющие элементы 11, тепломассообменник 4, и первую сушильную. камеру 5,Иэ сушильной камеры 5 зерно поступает в сдвоенный аэрожелоб 22, при этом один поток зерна направляется в норию 24 и возвращается в тепломассооб" менник 4 (первый контур рециркуляции), а второй поток направляется норией 25 в накопительный бункер 2, иэ которого часть зерна направляется сначала во вторую сушильную камеру б, а затем в третью сушильную камеру 7, иэ которой аерно поступает в левый отсек сдвоенного аэрожелоба 23 и в норию 25 (второй контур рециркуляции) . Второй поток зерна иэ бункера 2 поступает в камеру 8 предварительного охлаждения, а затем в камеру 9 окончательного охлаждения. Высушенное, охлажденное зерно поступает на хранениеКамеры 26 служат для "бора частично отработавшего агента сушки, который затем направляется на утилизацию в топку, в камеру предварительного нагрева, или в качестве источника энергии в абсорбционную холодильную установку, вырабатывающую холод, используемый в камере окончательного охлаждения. Все это характеризует описанную сушилку как экономичную и обеспечивающую высокое качество процесса сушки. 1. Сушилка для сыпучих материалов,содержащая несколько параллельно расположенных перфорированных колонн снагнетательными камерами между ними,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, повышения экономичности и качества, каждая колонна снабжена направляющими элементами, выполненными в виде трех пластин, одна из которых верти. кальная, а две другие расположены под одинаковым углом .к ней, и во всех пластинах выполнены треугольные отверстия, попарно совмещенныедруг с другом, и каждое отверстие открыто с одной стороны, а с противоположной закрыто заглушкой, причем на каждой стороне вертикальной пластины заглушки и отверстия расположены с чередованием и к ним прикреплены дополнительные направляющие, также соеди ненные с вертикальной пластиной.2. Сушилка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что колонны объедииены попарно, причем каждая колонна первой пары снабжена тепломассообменником, нагнетательная камера второй пары колонн разделена вертикальной перегородкой на два коллектора, один из которых подключен к источнику охлаждающего воздуха.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Самочетов В.ф. и др. Техничес" кая база хлебоприемных предприятий (зерносушение). М., Колос,1978, с. 160,2, Патент ФРГ Р 2507924,кл. 82 а,10, опублик, 1972,3, Патент франции Р 2313647,кл, Р 26 В 17/14, опублик. 1976./58 Тираж 751ИИПИ Государственного кпо делам изобретений и5, Москва, Ж, Раушск тета крыт наб. Подписно ССРд 4/5