Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий

( ц 783033 Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВМДЕТИДЬСТВУ(53) УДК 678,058(088.8) па делем нзоеретекий и еткрытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕГЯВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙгорячей прого барабана, образоков и металлическихпод ванной горячей ьной плиты, орошаеромывочным растворо подачи пара в ванну новленного в ваннеприводного погружнванного из двух диспиц установленнопромывки нагревателмой отработанными паропроводов для аспл 5 15 сол ем юш. Л.Изобретение относится к области из, готовления резинотехнических изделий и предназначено для непрерывной вулканизации длинномерных изделий в р авах солей,Известна установка для непрерывной вулканиэации длинномерных изделий, содержашая ьулканизационную ванну с расплавом солей и промывочно-охладительное устройство 1 .Недостатком известной установки является большой расход солей из-за уноса их изделием в отмывочно-охладительное устройство.Указанный недостаток устранен в другой известной установке для непре рывной вулканизации длинномерных иэделий, содержашей вулканизационную ван ну с расплавом солей, ванну горячей промывки и устройство для извлечения соли иэ отработанного промывочного раствора 2В известной установке устройство дляизвлечения сопи иэ отработанного промывочного раствора выполнено в виде уста-Р ЧУ горячей промывки,Извлечение соли из отработанногопромывочного раствора в известном устройстве ссушествпяется за счет выпаривания, Выпаривание солей иэ растворатребует значительного расхода энергиии процесс этот сравнительно продолжительный, поэтому для обеспечения полного и непрерывного восполнения выносаей из вуЛканиэационной ванны издели-потребуется очень мощные выпариваие средства, что экономически будетнецелесообразным,Целью изобретения является уменьше-.,ние снижения энергоемкости установки.Для достижения поставленной цели в, установке для непрерывной вулканизапиидлиннолерных изделий, содержашей вулка 783033.изьпечения соли из отработанного промы-.вочного раствора, устройство для извлечения ссди из Отработанного промывочного раствора выполнено в виде наклонноустановленного над выходным концом вулканизационной ванны и ванной горячейпромывки кристаллизатора, псдость которого посредством трубопроводов и насосасоединена с ванной горячей промывки,и транспортирующего шнека, устаноьпен ного в полости кристаллизатора. Кристаллизатор по торцам имеет патрубкидля отвода ссди и промывочной воды,распсдоженные соответственно над вулканизационной ванной и ванной горячейпромывки,На фиг, 1 изображена описываемаяустановка; на фиг. 2 - вид А-А нафиг. 1; на фиг, 3 - устройство дляиэьпечения соли из отработанного промывочного раствора; на фиг. 4 - разрезБ-Б на фиг, 3,Установка для непрерывной вулканиэации длинномерных изделий содержитустановленные по ходу технологическогопроцесса вулканизационную ванну 1 с,расплавом ссдей 2 в качестве теплоносителя и погружными транспортерами 3,.ванну 4 горячей промывки; ванну 5 холодной промывки, тянущее устройство 6,отборочное устройство 7 и устройство 8для иэьчечения соли из отработанногопромывочного раствора,Устройство 8 выполнено в виде кри-,сталлиз атора, устаноьпенного наклоннонад выходным концом вулканизационнойванны и ванной 4 горячей промывки, итранспортируюшего шнека 9 (фиг 3),устаноьпенного в псдости кристьплизатора. Кристаллизатор имеет цилиндрический корпус 10 с охлаждающей рубашкой 11 и расположенными по еготорцам патрубками 12 и 13 лля удаления солии промывочной воды, Причем патрубки 12 и 13 находятся соответственно над вулканизационной ванной и над ванной горячей промывки.Псдость кристаллизатора через трубопровод 14 и насос 15 (эжектор)соединена с ванной 4 горячей промывки,В полости корпуса 10 Около патрубка 13 установлена кольцевая перегородка 16, предотврашаюшая попадание солив патрубок 13.Работает установка следуюшим образом,Длинномерноь резиновое изделие 17,выпускаемое червячной машиной 18, по-4Гдается в вулканизационную ванну 1, где происходит его вулканизация, Затем свулканизованноэ изделие из ванны 1 подается в ванну 4 горячей промывки, Г 1 ри этом часть расплава 2 остается на поверхности изделия и выносится им в ванну 4 горячей промывки, где расстворяется в промывочной воде. Отработанный промывочный раствор насосом 15 перекачивается из ванны 4 в охлаждаемый корпус 10, где ссдь выкристалли-" зовывается из раствора и осаждается на стенке корпуса 10.Соль шнеком 9 удаляется из корпуса и через патрубок 12 возврашается в вулканизационную ванну 1, а восстаноьпенный промывочный раствор возврашается в ванну 4 через патрубок 13, Изделие 17 из ванны 4 передается в ванну 5 холоднойпромывки, где промывается холодной водой, обдувается воздухом и отбирается отборочным устройством 7, Непрерывное перемещение изделия через установку обеспечивается тянущим устройством 6.Благодаря конструктивному выполнению предложенной установки достигается непрерывное воспсднение убыли ссдей в вулканизационной ванне и поддержание ,уровня концентрации солей в растворе ванны для горячей промывки Обеспечи;ваюшего качественную отмывку изделия от солей.Кристаллизация по сравнению с выпариванием - процесс бсдее быстрый именее энергоемкий, поэтому предложенная установка позволяет сэкономитьзначительное количество энергии.40 -формула изобретения1, Установка для йепрерывной вулканизации длинномерных изделий, содержашая вулканизационную ванну с расплавом солей, ванну горячей промывки и устройство для изьпечения соли из отработанного промывочного раствора, отличаю шаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости установки, устройство для извлечения ссди из отработанного промывочного раствора выпсднено в виде наклонно установленного над входным,концом вулканизационной ванны и ванной горячей промывки кристаллизатора,полссть которого посредством трубопроводов и насоса соединена с ваннойгорячей промывки, и транспортирующегошнека, устаноьпенного в полости кристьплизатора, 78303 Э2. Установка по п. 1, отличающая ся тем, что кристаллизатор по торцамимеет патрубки для отвода соли" промы-вочной воды, расположенные соответственно над вулканизационной ванной и ванной горячей промывки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе: 1. Попов А. В. и Соломатин А, В.Непрерывные процессы производстванеформовых резинов."Химия", М 1977, с, 136-3.18,52, Заявка2566313/28-05,кл. В 2 ОН 5/28, 06 0 1,78, покоторой принято решение о выдаче