Система смазки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ Сфвз СфветскикСфцнал исти чески хРеспублики 781488(22) Заявлено 2 б 1278 (21) 2702328/25-08с присоединением заявки йо -(51)М. КлГ 16 й 25/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 231180(72) Авторы изобретения Я.С. Бакалор, В.И. Ходаковский и Г.Д,. Мокшин Головное специальное конструкторско-технологическое бюро смазочного и фильтрующего оборудования(54) СИСТЕМА СМАЗКИ Изобретение относится к системам смазки и может быть применено для смазки станков, машин, кузнечно-прессового оборудования, а также для смазки автоматических линий, прокат ных станов и другого оборудования, требующего подачи смазочного материала в отдаленные от нагнетательного устройства места.Известны централизованные системы 10 смазки, содержащие, по крайней мере, два распределителя смазки, каждый из которых содержит, по меньшей мере, два элемента. В каждом элементе имеется плунжер двухстороннего действия,15 перемещающийся в цилиндрической расточке между двумя крайними положениями. Плунжер имеет пояски и проточки, которые с цилиндрической расточкой образуют промежуточные и рабочие ка меры. При этом расточки соединены между собой последовательно каналами с двух сторон, и каждая расточка, за исключением последней, по ходу смазочного материала соединена каналами 25 с центральным каналом и отверстиями подачи смазки. Одна из промежуточных камер последнего элемента распределителя соединена с каналом с отвер,стием входа, переходящим в линию уп 2равлений, и связана с одним из выход" ных отверстий последующего распределителя 1 .Недостатком известной системы смазки является то, что управление предыдущим распределителем производится путем подвода смазки из рабо- чей камеры, последующего распределителя в рабочую камеру упомянутого распределителя и поэтому количество ходов плунжера управляемого элемента зависит от соотношения объемов указанных камер, исходя из чего подбор распределителей и расчет системы смазки значительно усложняется, а в некоторых случаях, при большом количестве расдределителей и разных объемах камер управляющего и управляемо-. го элементов, становится невозможным. Недостатком являются также значительные потери давления в системе.Известна также реверсивная система смазки с распределителями, содеркащая управляющий плунжер, соединенный с линией нагнетания, и дьзирующий плунжер со ытоком, снабженный дополнительными концевыми камерами,гидравлически связанными каналами с линией нагнетания, причем концевые камеры дозирующего плунжера соединены с концевыми и кольцевыми камерамиуправляющего плунжера. Дозирующийплунжер имеет в средней части проточку, соединяющую одну иэ кольцевыхкамер управляющего плунжера поочередно с каждым отводом при каждом ходе управляющего плунжера 2.Данная система имеет существенныенедостатки: ограниченность количества отводов и диапазонов подач, сложНость и нетехнологичность блочной конструкции распределителя, низкаянадежность иэ-эа наличия большого количества обратных клапанов и реверсивного устройства, значительные потери смазочного материала и энергии по причине слива.Наиболее близкой по техническойсущности является система смазки, содержащая нагнетательнов устройство со сливной емкостью, соединенное лиииями связи с реверсивным устройством" "и" распределителями смазки, связанными между собой линиями управления исостоящими, по крайней мере, иэ двухэлементов, каждый иэ которых содер жит плунжер с поясками и проточками,.расположенными в цилиндрической расточке корпуса и образующими с расточкой промежуточйые и рабочие каме ры при этом расточки этих элементовсвязаны вспомогательными каналами сцентральным каналом, с отверстиямиподачи и последовательно друг с другом 3.Недостатками известной системысмазки являются;,низкая технологичность и конструктивная сложность распределителей смазки, их низкая надвжиость из-эа наличия четырех обратных клапайов, невозможность увели,чвния количества отводов распределителя более двух, низкий коэффициент использования плунжвров (коэффициентом использования плунжвров распределителя считается отношение числа отверстий подачи к числу плунжеров распрвдвлителя), необходимость применекйя специального аппарата для реверсированыя потока смазочного материала, а также значительные гидравличвскив потери при протяженной систе" " ме, что ограничивает область их примвненип.Цеаь иэобрвтвния - упрощение конструкций и твхйологичности, расширение диапазона подач и увеличение колйчвстаа отаодоа; сокращение количества специальнйх аппаратов (ревереивиого устройства) и уменьшениегидравлических потерь а системе.Укйэанная цель достигается твм, что одна иэ рабочих камер первого -злвмектюпвраого распрвделитвля савдинвна с одной иэ промежуточных камер последнего элемента последнегойЪ"ходу смазоЯйого"матврйала раОГредвлитвля линией управления, причем, =й-"случав четного количества распределителей, плунжер последнего элемента последнего распределителя выполнен четырехпоясковым, при этом одна иэ промежуточных камер этого элемента в одном иэ крайних положений плунжера соединена с центральным каналом и одновременно с каналом, переходящим в линию управления,На фиг. 1 изображена блок-схема системы смазки; на фиг. 2 - гидрокинематическая схема системы смазки с нечетным количеством распределителей; на фйг. 3 - гидрокинематическая схема системы смазки с четным количеством распределителей.Система смазки содержит нагнетательное устройство 1, соединенноелиниями связи 2 с распределителями3, 4, 5 смазки, линия управления 6, соединяющая распределители между собой, и линия управления 7, соединяющая первый распределитель с последним.Корпус распределителя 3 можетбыть выполнен иэ отдельных элементов, содержащих цилиндрические расточкн под плунжеры 8, 9 с поясками 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, совместно с расточками образующие промежуточные камеры; торцы расточек сторцами плунжеров образуют рабочиекамеры 20, 21, 22, 23, Элементы рас- ЗО пределителя соединены с центральнымканалом 24 каналом 25, а между собойвспомогательными каналами 26, 27, 28,Каждая расточка 29 элемента имеетотверстия подачи 30, 31, 32 33. Ка нал 34 распределителя 3 соединен скамерой 22 распределителя 4 линиейуправления б, Аналогично связан распределитель 5 с распределителем 4.Рабочая камера 22 первого распредв О лителя 3 связана каналом и линиейуправления 7 с каналом 35 последнегопо ходу смазочного материала распределителя 5.Система смазки работает следующим45 образом,Смазочный материал по линиям связи 2 параллельно нагнетается устройством 1 к распределителям 3, 4, 5. Висходном положении (фиг. 2) смазочно ный материал имеет единственную возможность через центральный канал 24распределителя 5, отверстие 25, про-межуточную камеру, образованную расточкой с пояском 18, канал 35, линиюуправления 7 поступить в рабочую камеру 22 первого распределителя 5,Плунжвр 8 перемещается в левое крайнвв положение и вытесняет дозу смазки из рабочей камеры 20 через канал28, камеру, образованную расточкой 60 е 19, а отвод 33 к потребителю и твмсавом совдинявт канал 24 с каналом27 и рабочую камеру 23 с нагнетатель ным устройством.Плунжер 9 перемещается влево и 65 вытесняет дозу смазки из камеры 21781488 60ю65 через промежуточную камеру, обраэованную расточкой 16, в отвод 30 к потребителю и своим пояском 14 пере. крывает центральный канал 24 и одновременно соединяет правую камеру 22 распределителя 4 с отводом 32 первого распределителя 3. Плунжер 8 распределителя 5 перемещается в правое крайнее положение, вытесняет дозу смазки в отвод 32 распределителя 3, одновременно открывая доступ смазочному материалу от нагнетательного устройства 1 к левой рабочей камере 21 распределителя 4. Плунжер 9 распределителя 4, перемещаясь вправо, вытесняет дозу смазки из камеры 23 в отвод 31 и одновременно открывает доступ смазочному материалу от нагнетательного устройства к правой рабочей камере 22 распределителя 5. Плунжер 8 распределителя 5, перемещаясь влево, вытесняет дозу смазки из камеры 20 в отвод 33 к потребителю. Одновременно своим пояском 11 плунжер 8 соединяет канал 27 с каналом 24. Смазочный материал от нагнетательного устройства 1 поступает в рабочую камеру 23 распределителя 5, Плунжер 9 распределителя 5, переместившись влево, вытесняет дозу смазки из камеры 21 в отвод 30 к йотребителю и одновременно соединяет рабочую камеру 22 распределителя 3 через линию управления 7, канал 35 с отво-, дом 32 распределителя 5. Плунжер 8 распределителя 3 перемещается эправо, вытесняя дозу смазки в отвод 32. На- чинается новый полуцикл работы систеьы, в конце которого система воз вращается в исходное положение, Далее работа системы смазки повторяет- сяе В случае четного количества раб, пределителей последний по ходу смазочного материала распределитель 4 отличается от распредвлителя 3 там, что распределитель 3 имеет плунжер 36 с четырьмя поясками 37, 38, 39 и 40 и тремя проточками 41, 42, 43, которые образуют три промежуточные камеры, а торцы плунжера с торцами расточек образуют рабочие камеры 44, 45.Центральный канал 24 распределителя 4 соединяется с одной иэ промежуточных камер вспомогательным каналом,46, а промежуточная камера, образованная проточкой 42 и расточкой последнего элемента, соединена вспомогательным каналом 28 с левой рабочей камерой первого элемента. Канал 47 распределителя 4, линия управле" ния 7, канал распределитвля 3 соединяют рабочую камеру 22 распределителя 3 с промежуточной камерой, образованной проточкой 43 и расточкой распределителя 4. Работа системы смаэки в случае четного количества распределителей отличается от работы,6ранее описанной, тем, что, когда плунжер Зб,находится в левом крайнемположении, смазочный материал по центральному каналу 24, каналу 46,промежуточной камере, образованнойпроточкой 43, каналу 47, линии управления 7 поступает в рабочую камеру22 первого распределителя н перемещают плунжер 8 распределителя 3 влево. Смазочный материал, вытесняеьыйплунжером 8 первого элемента распреф делителя 3 по каналу 28 через проме-.жуточную камеру, образованную-проточкой 19, отвод 33, подается к потребителю. Далев работа системы по"вторяет описанное выше,15 Использование изобретения позволяет значительно сократить трудоемкостьизготовления систем смазки, уменьшитьпотери мощности на приводе нагнетательного устройства и расширить об 2 О ласть применения за счет расширениядиапазона подач и увеличения количества отводов.Формула изобретения25 Система смазки, содержащая нагнетательное устройство, соединенноелинияве связи и распределителямисмазки, связанными между собой линиями управления к состоящими, по3 меньшей мере, из двух элементов,рирндый из которых содержит плунжер,расположенный в цилиндрической расточке корпуса и образующий с .этойрасточкой промежуточные и рабочиеЗ 4 камеры, при этом расточки этих элементов связаны вспомогательными каналами с центральным каналом, с отверстиями подачи смазочного материала и последовательно друг с другом,о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с4 О целью упрощения конструкции, улучше-.ния технологичности, расширения диа,пазона подач и уменьшения гидравлических потерь, одна иэ рабочих камерпервого элемента первого распредели 45 теля совдииена с одной из промежуточных камер последнего элемента по ходусмазочного материала распределитЕлялинией управлвиия, причем, э случаечетного количвства распределителей,40 плунжер последнего элемента распределителя выполнен четырехпояскоэым,приРтом одна иэ промежуточных кайврэтого элемента в одном из крайнихположений плунжера соединена с центральным каналом и одновременно с каналом, пвреходящим в линию упраэлеивя. Источники информации,принятыв,во внимание при экспертиэе1. Патент ФРГ 9 2023774,кл. 47 Е, 25, опублик. 1973.2. Авторское свидетвльстэо СССР9 521429, кл. Р 16 й 25/02, 1978.3. Патент США У 3515245,кл. 184-7, опублик. 1975.