Устройство для формирования обратной стороны шва

О ПИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл,В 23 К 37/06 с присоединением заявки йо(23) Приоритет Государствеииый комитет СССР по делвм июбретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА Изобретение относится к устройствам для автоматической электродуговой сварки кольцевых швов обечаек и может быть применено в химическом и нефтяном машиностроении, а также в других 5 отраслях машиностроения, выпускающих сварные цилиндрические иэделия.Известно устройство для формирования обратной стороны:ива при сварке встык трубчатых изделий, содержа щая полый ролик, имеющий возможность вращаться на оси, установленной в . подшипниках. При этом подшипники оси упруго поддерживаются пружиной, установленной на тележке, которая своими 15 колесиками опирается на внутреннюю поверхность свариваемой трубы.Известно устройство для формирования обратной стороны шва при сварке кольцевых швов цилиндрических обе чаек, содержащее приводной вал и установленный на нем формирующий диск.Недостатком этих устройств является отсутствие в их конструкциях указателей положения формирующего дис ка, что может привести к смещению его относительно стыка, в результате чегоможет быть получена некачествен- ная сварка. Другим недостатком укаэанных устройств является невозмож ность перемещения формирунваго дискаот одного щва к другому при неизменном положении свариваемой обечайкиотносительно оси формирующего диска. Целью изобретения является повышение производительности сварки обечайки с несколькими кольцевыми швами путем механизированного перемещения формирующего диска от одного шва к другому. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом осевого перемещения формирующего диска и двумя опорными дисками, при этом опорные диски установлены на приводном валу с возможностью осевого перемещения и фиксации.Механизм осевого перемещения формирующего диска выполнен в виде барабанов, установленных на концах вала с возможностью свободного вращения, и жестко закрепленных на валу кольцевых кронштейнов, связанных с барабанами фрикционной связью и несущих по паре блоков, огибаемых тросом, один конец которого жестко закреплен на формирующем диске, а второй - на барабане.Каждый барабан снабжен Фиксатоом и шкалой отсчета величины осе,ого перемещения формируюшго диска.На фиг. 1 изображено предлагаемое стройство, общий вид, на фиг. 2 эел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 11 а фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрел:е А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по :трелке Б на Фиг. 2; на фиг. б разрез В-В на фиг, 2,на фиг. 7 разрез Г-Г на фиг, 2; на Фиг. 8 разрез Д-Д на фиг. 3.Устройство состоит из формирующего иска 1, установленного на валу 2, ;оторый жестко связан с направляющей японкой 3. Вал 2 соединен с привоом 4 вращения и смонтирован в подипниковых узлах 5 и б, закрепленных а поворотном столе 7, установленном а левой стойке 8, изготовленной заодно с рамой 9.На свободном конце вала 2,смонтирован подшипниковый узел 10. Корпус подшипникового узла 10 при повороте валЪ 2 с поворотным столом 7 ожет входить в расточку 11 правой :тойки 12, а также жестко Фиксирозаться в ней откидным рычагом 13.На валу 2 установлены опорные циски 14 и 15 с ребордами, Диски имеют воэможность независимого перемещения вдоль оси вала 2 и Фиксации на нем винтами 16 и 17 в зависимости от длины свариваемой обечайки 18 и:расположения на последней кольцевых свариваемых стыков 19,На каждом конце вала 2 жестко закреплен винтами 20 кольцевой кронштейн 21 с пазами 22, на котором установлен кольцевой лимб 23 со шкалой 24. Кольцевой лимб 23 от самопроизвольного поворота относительно кольцевого кронштейна 21 фиксируется пружиной 25, вставленной в паэ 22 кольцевого кронштейна 21, а от перемещения вдоль оси кольцевого кронштейна 21 - кольцом 26, жестко связанным винтами 27 с кольцевым лимбом 23.Кольцевой кронштейн 21 на торце несет пару блоков 28 с осями 29, перпендикулярными оси вала 2, огибаемых тросом 30. Ветвь 31 троса, конец которой жестко закреплен через кронштейн 32 болтами 33 на формирующем диске 1, пропущена через отверстия 34 и 35 в опорном диске 15 и кольцевом кронштейне 21 и расположена параллельно валу 2, а ветвь 36 направлена тангенциально к барабану 37, плотно намотана на него и конец ее закреплен на барабане планкой 38 и болтами 39.Барабан 37 свободно посажен на валу 2 и снабжен делительным диском 40 с пазами 41.Осевое перемещение барабана 37 со стороны делительного диска 40 ограничено кольцом 42, жестко связанным с валом 2, Между кольцевым кронш-.тейном 21, неподвижно соединенным свалом 2 и барабаном 37, свободно посаженным на валу 2, установлен фрикционный тормоз,Одна половина тормоза, выполненнаяиз кольца 43 и фрикционной накладки44, неподвижно установлена на кольцевом кронштейне 21, другая половинатормоза, представляющая диск 45 с10глухими отверстиями 46 жестко связанный с направляющей шпонкой 47 и/фрикционной накладкой 48, заведена спружинами 49 и упорными шайбами 50,вставленными в глухие отверстия 46,в расточку барабана 37. Для регулировки усилия пружины между фрикционными накладками 44 и 48 тормоза встенку барабана 37 ввернуты регулировочные винты 51 с контргайками 52.На барабане 37 на осях 53 устащ новлены рукоятки 54, выполненные откидными в направлении, перпендикулярном оси вала 2, которые одновременно являются стрелками-указателяМИРукоятки 54 н,эдежно фиксируютсяв двух положениях (когда их оси параллельны оси вала 2 или перпендикулярны ей) пружинами 55, закрепленными на барабане 37. В нижнем корпусе 56 и верхнем корпусе 57 под каж 30 дым делительным диском 40 барабана37 свободно установлен штыревой Фиксатор 58, ось которого находится в,плоскости, проходящей через осьвала 2, перпендикулярной горизонта 35 ли.Верхний конец 59 штыревого Фиксатора 58 выполнен конусным по профилю пазов 41 делительного диска 40,нижний выполнен с прорезью 60. Штыревой Фиксатор 58 подпружинен пружиной 61, вставленной между нижнимкорпусом 56 и буртиком 62. В нижнемкорпусе 56 на оси 63 смонтировананожная педаль 64, конец которой свободно входит в прорезь 60 штыревогофиксатора 58.Перед установкой иэделия на устройство и выполнением кольцевых сварных швов оно поДготавливается к работе,Опорные диски 14 и 15 устанавливают и фиксируют винтами 16 и 17. на валу 2 в таком положении, чтобырасстояние 1, между ребордами дисков 14 и 15 было равно длине обечай 55 ки 18, подготовленной для сварки еекольцевых стыков.Устанавливают Формирующий диск 1на валу 2 так,чтобы он располагалсяпод первым стыком обечайкн, например на расстоянии 1 от левого торца обечайки до первого ее стыка 19.При этом в зависимости от необходимости направления перемещения формирующего диска 1 вдоль оси вала 2фиксируют одним иэ штыревых фак 774889Формула изобретения 2. Устройство по и 1, о т л ич а ю щ е е.а я тем, что механизмосевого перемещения формирующего диска выполнен в виде барабанов, установленных на концах вала с возможностью свободного вращения, и жестко закрепленных на валу кольцевых кронштейнов, связанных с барабанами фрикционной связью и несущих по паре блоков, огибаемых тросом, один конец которого жестко закреплен на формирую щем диске а второй - на барабане.3Устройство по пп. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый барабан снабжен Фиксатором и. шкалой отсчета величины осевого перемещения формирующего диска. саторов 58 барабан 37. Например, еслинеобходимо перемещать формирующийдиск влево по чертежу (фиг. 1), тонажимают на педаль 64 левого штыревого фиксатора 58 и он, поднимаясь,своим концом 59 входит в один из пазов 41 диска 40 барабана 37. Затемвключают привод 4 вращения вала 2.Вместе с валом 2 через фрикционныенакладки 44 и 48 от жестко соединенного с валом 2 кольцевого кронштейна21 будет вращаться правый барабан 37. ОВ то же время левыйбарабан 37; зафиксированный левым штыревым фиксатором 58, будет стоять на месте,фрикционная накладка 44 левого кольцевого кронштейна 21 будет пррбуксовывать относительно Фрикционной накладки 48 левого барабана 37. Приэтом трос будет наматываться на левый барабан 37 и одновременно сматываться с барабана 37, размещенногона противоположном конце вала 2. Этовызовет перемещение формирующегодиска 1 влево вдоль оси вала 2. ЕслиФормирующий диск необходимо перемещать вправо, то следует перед включением привода 4 зафиксировать штыревым Фиксатором 58 правый барабан 37,После того, как формирующий дисквыставлен на заданное расстояние Рпривод 4 вращения вала 2 выключают.Освобождают педаль 64 левого штыревого Фиксатора 58 и расфиксируютлевый барабан 37, Перемещая шкалы 24лимбов 23 относительнО кольцевЫхкронштейнов 21, устанавливают нуль:шкалы 24 против индекса, нанесенного З 5на рукоятках 54 левого и правого барабанов 37.Устанавливают обечайку на устройство, для чего расфиксируют подшипниковый узел 10, отводя откидной 40рычаг 13 вниз. Поворачивают вал 2.относительно поворотного стола 7 вгоризонтальной плоскости на уголобеспечивающий возможность с помощьюцехового подьемного механизма разместить обечайку на опорных дисках 1445и 15 с ребордами вала 2. Поворачиваютвал с размещенной на нем обечайкойна поворотном столе 7 до вхожденияконца вала в подшипниковый узел 10 ификсируют его рычагом 13,Включают привод 4 вращения вала2 и производят кольцевую сварку первого стыка.При переходе к сварке следующегокольцевого стыка обечайки формирующий 55диск перемещают вдоль вала 2 .в такоеположение, чтобы он разместился подочередным стыком, например на расстояние 6 от первого стыка (фиг. 1). Для этого в зависимости от направления перемещения формирующего диска Фиксируют правый или левый барабан 37 и включают привод 4 вращения вала 2. Величину перемещения Формирующего диска вдоль вала 2 определяют по показаниям шкалы.По завершении сварки всех кольцевых стыков обечайку снимают с устройства Для этого расфиксируют подшипниковый узел 10 вала 2, отводя рычаг 13 вниз. Вал 2 поворачивают на поворотном столе в горизонтальной плоскости. Цеховым подъемным механизмом снимают обечайку 18 с опорных дисков 14 и 15 вала,При сварке новой обечайки подготовительный процесс в случае обечайки другого типоразмера повторяют.Использование изобретения позволит повысить производительность за счет сокращения времени, требуемого на перестановку формирующего диска с одного стыка обечайки на другой. 1. Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке кольцевых швов цилиндрических обечаек, содержащее приводной вал и установленный на нем формирующий диск, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности сварки обечайки с несколькими кольцевыми швами путем механизированного перемещения формирующего диска от одного шва к другому, оно снабжено механизмом осевого перемещения формирующего диска и двумя опорными дисками, при этом опорные диски установлены на приводном валу с возможностью осевого перемещения и Фиксации.-в гв иг. 7 пошник Составитель О Техред Н.Ковал акаренко ррект Суханов акт дписно акаэ 1130 ктная, 4"Патент", и. Ужгородпи Р 17/20 ВНИИПИ Госу по делам и 35, Москва,Тиражрственногбретений