Установка для непрерывной правки проката

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 21 0 1/02 В 21 0 3/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В.И, Дунаевский. В.Г. Клименко и А.С. Слюсарь Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения(,54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРБВНОИ ПРАВКИ ПРОКАТА Изобретение относится к металлургическому отделочному оборудованию и может быть использовано для устранения дефектов формы (коробоватости, волнистости и т.п.) в металлических 5 лентах и полосах, а также в сортовом прокате.Известа установка для непрерывной правки проката, содержащая смонтированный на основании по ходу техноло гического процесса тормозное, правильное и тянущее устройства, выполненные в виде установленных в кассетах комплектов расположенных в шахматном порядке роликов, и их привод. В извест ной установке для непрерывной правки проката в качестве тормозного и тянущего устройств применяются многороликовые 5-образные натяжные устройства, в которых контакт обрабатываемого 20 проката с роликами осуществляется эа счет работы приводных двигателей роликов в генераторном (тормозном) и двигательном (тянущем) режимах 11 .Основными недостатками установки 25 с многороликовыми 5-образными натяжными устройствами являются значительные потери времени при заправке передних концов проката, что в агрегатах порулонной обработки снижает проиэводительность, так как требует применения ручных операций, небезопасных для обслуживающего персонала. В непрерывно действующих агрегатах при пропуске через установки для правки мест соединения полос или лент (сварных швов, сшивом и т.п.) во избежание обрыва проката должно снижаться натяжение, это приводит к тому, что 10-12 м на передних и задних концах проката становятся непригодными для дальнейшего использования вследствие низкого качества правки. Недостатком многороликовых 5-образных натяжных устройств является также необходимость подбирать диаметр их роликов таким, чтобы прокат, сгибая ролики, испытывал только упругую деформацию изгиба или получал бы незначительную пластическую деформацию. вследствие этого 5-образные натяжные устройства имеют большие габариты и вес. Увеличение габаритов и веса вызывается также необходимостью в оснащении приводом не только роликов тянущего, но и роликов тормозного устройств.Цель изобретения - повышение производительности.Цель достигается тем, что в установке для непрерывной правки проката,состоящей из тормозного, тянущего иустановленного между ними правильного устройств, тормозное устройствовыполнено неприводным, при этом ролики тянущего устройства покрыты эластичным материалом.5Все ролики одного ряда расположены в общей кассете, а ролики другогоряда расположены в индивидуальных длякаждого комплекса кассетах, при этомкаждая кассета установлена с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения перпендикулярно оси подачи проката. Тянущееустройство снабжено дополнительнымироликами с металлической поверхностьюсмонтированными между основными роликами с возможностью регулировочноговозвратно-поступательного перемещенияперпендикулярно оси подачи проката.На чертеже показана принципиальнаясхема установки. 20Установка для непрерывной правкипроката состоит из 3-х комплектовправильных роликов, размещенных вкассетах 1-4,Все ролики нижнего ряда смонтированы в общей кассете 1, правильныеролики верхнего ряда - в индивидуальных кассетах 2-4 соответственно длякомплекта тормозных роликов 5, правильных роликов 6 и тянущих роликов 7,Кассеты смонтированы в направляющихоснования 8 и снабжены механизмамивертикального перемещения относитель- -но обрабатываемого проката 9, приэтом механизм перемещения нижней кассеты 1 обеспечивает ей только двакрайних положения от упора до упора;верхнее - для правки, нижнее - длязадачи переднего конца проката в установку, и выполнен, например, в виде гидро- или пневмоцилиндров 10, или 4 Опосредством различных тяг, рычагов ит.п.Механизмы перемещения верхних кассет 2-4 представляют собой червячновинтовые передачи 11 и служат длянезависимой настройки верхних роликов 5-7 каждого комплекта, Приводыэтих механизмов могут быть выполненыкак ручными с помощью штурвалов, таки механизированными от гидро- илиэлектродвигателей.Верхние и нижние ролики 7 тянущего устройства могут иметь покрытиеиз эластичного материала (полиуретан,резина). В промежутках между нимиустановлены стальные ролики 12 меньшаго диаметра, снабженные механизмами 13 настройки их положения относительно роликов 7.При установке в тянущем устройстве роликов 7 без эластичного покрытия установленные в промежутках между ними ролики 12 снабжаются пружинами .или другими упругими элементами,что необходимо для увеличения тянущего усилия этого комплекта. 65 Ролики 7 тянущего устройства снаб-,жены приводом их вращения, состоящимиэ двигателя 14, шестеренной клети 15и шпинделей 16. С целью компенсацииудлинения проката 9 от ролика к ролику, каждый ролик 7 может быть выполнен с возрастанием диаметров в направлении движения проката или можетбыть оснащен дифференциальным приводом.В общем случае комплект тормозныхроликов 5 может быть выполнен аналогично комплекту тянущих роликов 7 ивсе ролики, как эластичные, так истальные, могут иметь привод вращения с поддержанием разности скоросТей проката между тормозными и тянушими роликами.Установка для непрерывной правкипроката работает следующим образом.Подлежащий правке прокат 9 подается в зазор между верхними и нижними роликами 5-7. При этом кассета 1установлена в крайнем нижнем положении. При входе проката 9 в зазор между приводными роликами 7 кассета 1поднимается в крайнее верхнее положение. Включается двигатель. 14 и поддействием тянущего усилия роликов 7и 12 прокат транспортируется черезустановку, получая одновременно знакопеременную деформацию изгиба междуроликами тормозного, правильного итянущего устройств.Натяжение и деформация изгиба впрокате регулируется при этом изменением зазора между верхними и нижнимирядами роликов 5 и 7, а также перемещением роликов 12 относительно соответствующих роликов 7. Аналогично настраивается верхний правильный ролик б.При подходе к установке места соединения проката (сварного шва, сшивкии т,д,) натяжение снижается увеличением зазора между верхними и нижнимироликами 5 и б вплоть до полного ихразведения путем подъема кассет 2 и3 с помощью передач 11. Правка проката,.проходящего через установку с малым натяжением или без него, осуществляется за счет знакопеременного изгиба на роликах 7 и 12 тянущего устройства. После пропуска через установку мест соединения проката кассеты 2 и 3 возвращаются в рабочее положение и процесс непрерывной правкипродолжается.Годовой экономический эффект отиспользования изобретения составит400 тыс.руб,Формула изобретения1, Установка для непрерывной правки проката, содержащая смонтированные на основании по ходу технологического процесса тормозное, правильное и тянущЪе устройства, выполненные в виде установленных в кассетахТираж 986арственногизобретениЖ, Ра Подписнокомитета СССРи открытийсная наб., д. 4/5 Заказ 6788/8 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москвлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,комплектов расположенных в шахматном порядке роликов, и их привод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, тормозное устройство выполнено неприводным, при этом,все ролики одного ряда расположены в общей кассете, а ролики другого ряда расположены в индивидуальных для каждого комплекта кассетах и каждая кассета установлена с воэможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения перпендикулярно оси подачи проката.2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ролики тянущего устройства покрыты эластичным материалом.3. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что тянущее устройство снабжено дополнительными роликами с металлической поверхностью, смонтированными между основными роликами с возможностью регулировочного возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси подачи прокао " Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9 412960, кл. В 21 О 1/02, 13.09.71.