Установка для формования бетонных смесей

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П 11 749663(22) Заявлено 020278 (21) 2575368/29-33 с присоединением заявки Ио -(51)М, Кл,з В 28 В 13/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙИзобретение относится к изготовлению строительных изделий, в частности к устройствам для формования жестких бетонных смесей.Известна установка для формования бетонных смесей, содержащая самоходный портал, передвижную раму с бункером, питатель и вибронасадку 11 .Недостатком этой установки является неравномерность укладки бетон 10 ной смеси по высоте и площади формы, что требует ручной доработки мест с избытком и недостатком бетона. Это особенно касается иэделий сложной конфигурации или изделий с вкладышами 15 для проемов. Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является. установка для формования бетонных . 20 смесей, содержащая бункер с питателем, формующую воронку и калибрующее устройство, установленные на портале 12 .Недостатком ее также является 25 использование ручного труда по доработке мест с избытком и недостатком бетона в форме. При изготовлении строительных изделий возникает необходимость использования для формо 30 вания изделия самостоятельных мощных. Уплотняющих устройств, вибропло-, щадок, ударных столов, что создает шум и вибрацию, превышающую санитарные нормы вызывает расслаивание бетонной смеси по толщине иэделия, требует больших энергозатрат. Не- воэможность послойного формования многослойных изделий, например изделий с фактурным слоем или изделий, состоящих из несущего слоя и утепляющего, ограничивает сферу ее применения.Целью изобретения является повышение производительности установки, технологических возможностей и качества выпускаемых изделий. Это достигается тем, что предложенная установка для формования бетонных смесей, содержащая бункер с питателем, формующую воронку и калибрующее устройство, установленное на портале, снабжена трамбующим устройством с механизмом подъема и опускания, установленным на портале между калибрующим устройством и формующей воронкой, на конце которой установлен сменный насадок, Причем перед сменным насадком вФормующей воронке установлено приспгдробление для подачи бетона в формупод давлением. Приспособление дляподачи бетоНа в форму под давлениемможет быть выполнено в виде приводного. вала, на котором закреплены сменные диски, в пространстве между которыми расположены ножи, жестко сидящие на стенках формующей воронки,Поверхность сменных дисков можетбыть покрыта пластинами из износоустойчивой стали с отверстиями илипластинами из спрессованного шлиФовального зерна. Трамбующее устройство выполнено со сменным рабочиморганом, а калибрующее устройствос регулируемым контргруэом.На фиг. 1 схематически изображеа предложенная установка, на фиг. 2 зел 1 на фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 1,Устройство для формования бетон.ных смесей состоит из портала 1,подвижной платформы 2, бункера 3 спитателем 4, Формующей воронки 5,трамбующего и калибрующего устройства и формы. Формующая воронка имеет корпус 5, приспособление для подачи бетона в форму под давлением,состоящее из сменных дисков 6, приводного вала 7 и,ножей 8, сменныйнасадок 9, механизм подъема и пускания воронки 5, состоящий из четырех валов с винтовыми нарезками 10,вмонтированных в платформу, неподвижных гаек 11 и вращающихся в подшипниках гаек 12. На гайки 12, выступающие из платформы, насажены звездочки 13 с цепной передачей 14Нашестерню 12, связанную с приводом15, насажена коническая шестерня 16,которая зацеплена с приводом черезконическую шестерню 17. Трамбующееустройство состоит иэ ударной плиты,втулках 22, платформы 23 с амортизаторами 24, На платформе 23 установлен эксцентриковый привод, состоящий из валов 25 с эксцентриковымикулачками 26. Валы 25 находятся взацеплении один с другим через шестерни 27, одна иэ шестерен связанас электроприводом 28. Механизм подъема и опускания платформы 23 аналогичен механизму подъема и опускания формующей ворсинки (11-17). Калибрующееустройство состоит из калибрующеговала 29, электродвигателя с клиноремейной передачей 30, несущей рамы31 с регулируемым весовым устройством 32, шарнирно закрепленной напортале, и лебедки 33 подъема и опускания калибрующего устройства надФормой 3. Установка для формования бетонной смеси работает следующим образом. Бетонная смесь из бункера 3 припомощи ленточного питания 4 поступает в верхнюю часть воронки 5 ина диски б, сидящие на приводном валу 7Попадая в пространство между дисками, бетонная смесь переносится в. нижнюю часть воронки, где с помощьюсрезающих ножей 8, входящих в пространство между дисками, выдавливается в съемный насадок 9. Из насадка смесь сплошным потоком поддавлением без разрывов) поступает вФорму 34 перпендикулярно или поднекоторым углом к поддону (в зависимости от конфигурации насадка).15 Заполнив свободное пространство междунасадком и поддоном формы 34 и распространившись на некоторую площадь формы, смесь уплотняется на величину, равную силе трения, возни кающей между поверхностью вращающихся дисков 6, стенок воронки 5 и бетонной смесью, а также от веса бетона, находящегося в верхней части воронки 5. Таким образом, при соблюдениинеобходимого зазора (для дальнейшего уплотнения трамбовочным устройством и калибрующим валом) между нижней плоскостью воронки 5 и верхомформы 34 бетонная смесь укладывается под давлением дистанционно с большой точностью.Для формования изделий разнойвысоты и толщины, а также для формования лицевого отделочного слояиз спецбетона или многослойного из 1 делия формующую воронку оборудуютмеханизмом подъема и опускания, который перемещает воронку 5 между несущими конструкциями подвижной платформы 2. При создании запаса мощности на 40 приводе формующей воронки 5 производительность ее можно изменятьза счет изменения числа оборотов вбольших пределах.Предварительно уплотненная в форме 34 бетонная смесь по мере переме-.щения портала 1 и подвижной платформы 2 попадает под воздействие ударной плиты 18, закрепленной на четырех штагах 21 в направляющих втул ках 22, Втулки 22 вмонтированы внесущие подвижной платформы 2. Верхняя часть штанг 21 закреплена вупорной плите 19, которая через ролики 20 с помощью эксцентриковыхкулачков 26, сидящих на приводныхвалах 25, сообщает ударной плите 18вертикальное перемещение вверх. Придвижении эксцентриковых валов внизплита 18 свободно .падает на поверхность бетона и уплотняет его. Для 0 исключения возможного соударения упорной плиты 19 об эксцентриковые валына платформе 23 установлены амортизаторы 24. Установкой двух эксцентриковых .валов 25, вращающихся одиннавстречу другому,в синхронных Фазахисключаются горизонтальные смещения.При скорости вращения вала 240 об/мин высота падения ударной плиты 18 находится в пределах 0,5 см - 3 см, в зависимости от профиляи эксцентриситета кулачков. После трамбования поверхность изделия доводится до проектных размеров либо одним калибрующим валом 29, либо формующей воронкой и калибрующим валом. В зависимости от характера бетонной смеси вбздействие вала может изменяться изменением его давления за счет добавления груза и изменения его центра тяжести.Предложенная установка для формования бетонной смеси имеет следующие преимущества: возможно осуществление дистанционного изготовления иэделий любой сложности и конфигурации, снижаются затраты, связанные с монтажом и эксплуатацией, снижа ются энергозатраты на уплотнение, так как при трамбоваяии энергия, затрачиваемая на подъем ударной плиты и других связанных с нею масс, целиком передается уплотнению, на виброплощадках лишняя энергия затрачивается на подъем формы и преодоление ее инерции при колебаниях.Формула изобретения1. Установка для формования бетонных смесей, содержащая бункер с питателем, формующую воронку и ка- З 5 ,либрующее устройство, установленное на портале, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производктельности, технологических возможностей и качества выпускаемых изделий, она снабжена трамбующим устройством с механизмом подъема и опускания, установленным на портале между калибрующим устройствоми формующей воронкой, на конце которой установлен сменный насадок, причем перед сменным насадком в формующей воронке установлено приспособление для подачи бетона в форме поддавлением,2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что приспособпение для подачи бетона в формупод давлением выполнено в виде приводного вала; на котором закрепленысменные диски, в пространстве междукоторыми расположены ножи, жесткосидящие на стенках формующей воронки3. Установка по п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что поверхностьсменных дисков покрыта пластинамииз.износоустойчивой стали с отверстиями.4. Установка по п, 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что поверх-.ность сменных дисков покрыта пластинами из спрессованого шлнфовальногозерна.5. Установка по п, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что трамбующееустройство в выполнено со сменнымрабочим органом.6. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что .калибрующее устройство выполнено с регулируемым контргрузом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 537820 кл. В 28 В 13/02, 1974.2. Паспорт установки СМЖА.Изготовитель Куйбышевский заводфСтрсилаьына".749663 Составитель Е. КегелевКравцова ТехредЖ. Кастелевич Корректор М. Шарош Редак одписное тета ССкрытий 5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 каз 4971/50 ЦНИИПИ по д 113035, МоскТираж б осударственно лам изобретен а, Ж, Рауш о к й и кая