Способ настройки станка для чистовой обработки колец шариковых подшипников и устройство для его осуществления

ОП И.С А-Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистичесиихРеспубпииГооударвтввииый комитет до делам изобретений и открытийДата опубликования описания 25.07,80(72) Автор изобретения Н. П, Братов Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования(54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ, СТАНКА ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ ШАРИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ2йечйвает возможности прецизионной настройки станка дпя чистовой обработки желобов конец шариковых подшипников.Для повышения точности настройки станка на станке устанавливают сооснос валом качания рабочей головки мерный прецизионный шарик, последовательно подводят шарик к осевой и радиальной опорам и рабочую головку дополнительно перемещ,аютт относителььо держателя и осевом и радиальном направлении на величины Х и У, ипи. 3 н равные соответственно; Зыфнкх: -2 0 к ф Рис ф 2 тис с ы1 Ь с 1 е .13,-Рк -2 р.,Изобретение относится к шлифованию и полированию и, в частности, касается способа настройки станка для чистовой обработки колец шариковых лодщипниксв и устройства для его осуществления.5Известен способ усановки колец шариковых подшипников на станке для чистовой обработки, при котором совмещают ось вала рабочей головки станка и центр пт)офиля обрабатываемой поверхности кольца, установ) о ленного на радиальные и осевую опоры держателя, с использованием шарика "Я.Известный способ предназначен для совмещения середины канавки для ввода шариков из обрабатываемых колец с осью шпинделя рабочей головки, но не обеспечивает точной настройки станка ла обработку партии колец определенного типоразмера.Известно также устройство, на основа- нии которого установлен с возможностью взаимодействия с пружиной силового замыкания рычаг с измерительным. наконечником и индикатор 2). Это устройство не обесгде Х - величина дополнительногоосевого перемепетьияр9642 4качания рабочей головки и указанное положение. Для этого на умбочей головке устанавливают шарик 15 с точной сферической формой например, от шарикоподшипника), смонтированный на измерогельной каретке 16 (см. фиг, 6), которой на время наладки заменяют каретку 3, Каретка 16 снабжена винтом 17 тонких наладолых смещений вдоль направляющих 2, а также 10 осью 18, на которой смонтирован рычаг19, несущий шарик 15. Для перемещений рычага в плоскости, перпендикулярной к плоскости направляющих 2 и определения их величины на каретке 16 установлен 15 регулировочный винт 20 с пружиной 21силового замыкания рычага 19 и индикатор 22, После установки на рабочей головке измерительной каретки 16 с шариком 15 осевую опору 11 снимают и перемещают рабочую головку, ось вала качения которой параллельная плоскости 12 см. фиг. 3) до соприкосновения шарика с указанной плоскостью см. фиг, 2, 3), после чего дополнительно перемещают рабочую головку перпендикулярно к плоскости 12 на величину. с ш - диаметр шарика,- высота кольца,К0 - диаметр кольца;КЪ0, - диаметр желоба,ГК - радиус желобаУстроиство для осуществления этогоспособа снабжено микрометрическим винтомперемещения основания и упором установки рычага, а измерительный наконечниквыполнен в виде прецизионного мерногошарика, при этом рычаг выполнен с возможностью поворота.Указанные отличия способа настройкистанка и устройства для его осуществления обеспечивают возможность достижениявысокой, например микронной, точностинастройки .На фиг. 1 показано взаимное расположение держателя инструмента, средствбазирования обрабатываемого кольца исамого кольца на станке, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;нафиг. 3 схемасовмещения в осевом направлении; на фиг. 4 -схема совмещения в радиальном направлении при обработке внутреннего кольца; нафиг. 5 - то же, при обработке наружногокольца; на фиг. 6 показано предлагаемоеустройство для осуществления способа,общий вид.Вал 1 качания рабочей головки станкаснабжен диаметральной направляюшей 2в форме ласточкина хвоста, несущей рабочую каретку 3, с которой при помощиоси 4 связан рычаг 5, на конце которогозакреплена оправка 6 с инструментом 7,Рычаг 5 несет ролик 8, взаимодействующий со смонтированным в вале 1 качани. диафрагменным приводом 9 прижатияинструмента к обрабатываемой поверхности45кольца 10, которое во время обработкибазируется на плоскую осевую опору 11,примыкающую к плоской базовой поверхности 12 корпуса, на радиальную опору13 и на ролики 14, которые приводяткольцо во вращение.Ось вала качания должна проходигь(см, фиг. 2) через точку уф - центрпрофиля желоба. Эта ось паралепьна опоре11 и поверхности 12 и перпендикулярна55к плоскости чертежа.,Сущность предлагаемого способа заключается в то ном приведении оси вала с 1,2гдето диаметр шарика;Н (2 - расстояние от базового торцакольца до центра профиля жвюба.Затем шарик подводят к радиальнойопоре 13 в направлении, параллельномплоскости 12, также до момента касанияперемещением рабочей головки в соответствующем направлении, после чего рабочуюголовку дополнительно смещают на величину 1 , которая для внутреннего кольца 40 в,а дквп 0;к+2)к сш 23 74 У - еличина дополнительного радиального перемещения дпя внутреннегокольца;У - величина дополнительного радиол ьнного перемещения для наружногокольца; и для наружного кольца: с .О,-В -г (З)н2где с 1 ц - диаметр шарика;П., - диаметр желоба;Э, - диаметр кольца;п, - радиус желобаСмещения на величины Х и У" могут осуществляться по индикаторам, оптическим линейкам, мерным плиткам мике у.эметрическим винтам и т.п,Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит также индикатор 23 с плоским наконечником 24; при на 5 749642 6ладке рабочей головки в соответствии с с валом качания рабочей головки мерныйпредлагаемым способом после замены ка- прецизионный шар 1 п, последовательно подретки 3 на каретку 16 направляющую 2 водяг шарик к осевой и радиальным опорамголовки ориентируют а глаз в горизон- и рабочую головку дополнительно переметтальном направлении и, следя запоказания шают относительно держателя в осевомими индикатора 23, покачивают вал в обе радиальном направленияхна величины Х истороны от среднего положения и, если У или У, равные соответственно;при среднем положении вала показаниеиндикатора 25 максимально, подыммот ша-. 3 Нкрик 15 винтом 20, а если показание яндиОХ 2катора мипимапьно, опускают шарик, Этиже действия выполняют при вертикальнойориентации направляющей 2 при помощи 2+ 0, +2,к-с) швинта 17, добиваясь, в конечномитоге,стабильного положения стрелки индикатора 1523 при любых поворотах вала 1. Далееиндикатор 23 убирают и, перемещая рабо- и ф-й-к-гмчую головку в целом при изображенном на И2фиг. 6 положении устройства, подводятшарик к радиальной опоре 13, момент 20 где Х - величина дополнительного осевогокасания фиксируют по индикатору 22. перемещения;Затемпоформуле(2) или(3), взависимо- У - величина дополнительного радиальсти от того, на какое кольцо (внутреннее ного перемещения для внутреннего кольили наружное) налаживается станок, опре- ца;деляют величину дополнительного перемеще Ун - величина дополнительного радиальния У" рабочей головки и осуществляют это ного перемещения наружного кольца,.перемещение. Затем вал 1 поворачивают 3,- диаметр шарика;б,на 90 так, что ось 18 рычага 19 уста- Нк - высота кольца;навливается по вертикали, подводят шарик Д - диаметр кольца;15 к плоскости 12, контролируя момент ЗО 33, - диамегр желоба;касания по индикатору 22, определяют по - радиус желоба.формуле ( 1) величину дополнительного пе. Устройство для осуществления споремещения "Х" рабочей головки и осущестр соба по п. 1, на основании которого усталяют это перемещение, После выполнения новпен с возможностью взаимодействияперечисленных действий каретку 16 сни с пружиной силового замыкания рычаг смают и заменяют рабочей кареткой 3, измерительным наконечником и индикатор,оснащенной инструментом. о т л и ч а ю щ е е с я, тем, что устройство снабжено микрометрическим винтом перемещения основания и упором усф о р м у л а и з о б р е т е н и я 40 тановки рычага, а измерительный наконечник выполнен в виде прецизионного1.Способ наст ойки станкар " санка для чисто- мерного шарика, при этом рычаг выполненвой обработки колец шара ки к пец шариковых подшипни- с возможностью поворота.Источники информации,бочей головки станка и центр профиля об 45 принятые во внимание при экспертизерабатываемой поверхности кольца, уста- .1. Авторское свидетельство СССРновленного на радиальные и осевую опоры М 410920 В 24 В 1/00, 1971,держателя, с использованием шарика, 2. Высотский А. В, и др, Приборы ио, т л и ч а ю щ ищ и й с я тем, что, с устройства для активного контроля размцелью повышения точности. настройки ров в машиностроении. М., "Машиностро-.станка, на последнем устанавливают соосно ительная литература, 1961, с. 243-245,749642 3 4519/10 Тираж 943 ЦНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и отк 113038, Москва, Ж, Раушска