Устройство для испытания полых изделий внутренним давлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик 1 ц 741061ао делам изобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к области испытаний и может быть использовано при испытаниях на герметичность и разрушение резервуаров, труб и других полых тел.Известно устройство для испытания трубчатых или полых тел, содержащее приспособление для передачи давления в несколько испытываемых изделий, устройства для индивидуальной индикации разрушения каждого из этих изделий и автоматические отсечные клапаны, установленные на ответвлениях к испытываемым изделиям.Это устройство позволяет производить испытания только на разрушение изделий 1.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для испытания полых тел внутренним давлением, содержащее систему гидравлического питания, состоящую из магистралей высокого и низкого давления, управляющую гидравлическую систему, включающую магистрали низкого и высокого давления, гидравлический мультипликатор, часть низкого давления которого соединена с управляющей гидравлической системой и выполнена реверсивной с обратной связью по положению поршня, а часть высокого давления через калапаны соединена с испытываемым изделием и с магистралью высокого давления системы гидравлического питания 2.К недостаткам этого устройства можноотнести повторение действий оператора при проведении повторных циклов испытаний и большие затраты времени на осуществление операции наполнения испытываемых изделий, что приводит к увеличению времени испытаний в целом.Целью изобретения является обеспечение автоматического режима проведения испытаний.Цель достигается тем, что предлагаемое 15 устройство снабжено магистралью с разгрузочным и подпорным клапанами, соединенной с магистралью низкого давления системы гидравлического питания и служащей для подсоединения последней к испытываемому изделию, электроконтактным манометром с установками минимального и максимального давлений, размещенным перед разгрузочным клапаном, золотником, соединенным с приводом разгрузочного клапана, плунжер золотника выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и электрической цепью управления перемещением плунжера, включающей электромагнит, реле времени, контакты манометра для управления положением плунжера золотника.Для повышения быстродействия устройство снабжено запорными органами, один из которых служит для подсоединения магистрали высокого давления системы гидравлического питания к испытываемому изделию, а другие - для подсоединения магистрали низкого давления этой же системы к испытываемому изделию и разгрузочномуклапану.Запорный орган на входе в разгрузочный клапан выполнен с электрическим контактом, определяющим положение указанного запорного органа.На фиг. 1 показана гидравлическая схема устройства; на фиг. 2 - электрическая схема управления отдельными элементами оборудования.Устройство содержит схему гидравлического питания, включающую насос 1, бак 2 и фильтр 3, гидравлический мультипликатор 4, часть низкого давления которого, а именно полости 5 и 6 цилиндра, соединена через реверсивный золотник 7 с управляющей гидравлической системой, включающей насос 8, бак 9, фильтр 10 и редукционный клапан 11.Шток поршня 12 связан через рычаг 13 с плунжером золотника 7. Часть высокого давления мультипликатора через всасывающий 14 и нагнетательный 15 клапаны соединена с нагнетательной магистралью 16 насоса 1, а через электромагнитный клапан 17 - с испытываемым изделием 18, которое через электромагнитный клапан 19 соединено с магистралью 16, а через электромагнитные клапаны 20 и 21, разгрузочный 22 и подпорный 23 клапаны - с баком 2 системы гидравлического питания. На лиии между клапанами 17 и 22 установлен электроконтактный манометр 24. Привод клапана 22 соединен с золотником 25, который снабжен электромагнитом 26 и пружиной 27, воздействующими на плунжер 28 золотника 25, при этом положение плунжера фиксируется при помощи контакта 29. Золотник 25 соединен также с управляющей гидравлической системой и с золотником 7. Клапан 21 снабжен контактом 30, определяющим положение этого клапана, одна сторона этого контакта непосредственно подключена к одной фазе электрического питания, а другая сторона контакта через контакт 31 минимальной установки манометра 24, электромагнит 26, контакт 32 реле времени (на чертеже не показано), контакт 33 максимальной установки манометра 24 и элемент (например, индукционный) 34 исполнительного механизма реле времени - к другой фазе электрического питания. Линии между контактами 32 и 33, между контактом 31 и электромагнитом 26 соединены между собой через контакт 29. Устройство работает следующим образом.В режиме заполнения открыты клапаны19 и 21 и включен насос 1, Вода из бака 2 через фильтр 3 и клапан 19 подается насосом 1 в изделие 18, в результате чего изделие наполняется водой, а воздух из него выходит через клапан 21. Во время наполнения изделия водой на манометре 24 устанавливают значения максимального и минимального испытательного давления, редукционный клапан с учетом кратности увеличения давления мультипликатором 4 устанавливают на давление кратное максимальному испытательному давлению, а подпорный клапан настраивают на минимальное испытательное давление. Заполнение изде.лия 18 определяют по наличию потока воды на выходе из клапана 21, после чего клапаны 19 и 21 закрывают и включают насос 8.26 Электрический ток, проходя через контакты30 и 31, включает электромагнит 26, в результате чего контакт 31 шунтируется через контакты 32 и 29, а золотник 25 соединяет магистраль от редукционного клапана с золотникоми магистраль от исполнительного механизма клапана 22 с баком 9. Жидкость из бака 9 подается к золотнику 7 насосом 8. Из золотника 7 жидкость поступает в правую полость 6 цилиндра, при этом поршень 12 движется влево и в конце свое го хода при помощи рычага 13 перемещаетплунжер золотника в крайнее левое положение. В результате этого правая полость 6 цилиндра соединяется с баком 9, а левая - с выходом редукционного клапана, т.е. совершается обратный ход поршня 12, вместе с которым совершает движение и плунжер части высокого давления мультипликатора.При ходе плунжера вправо вода из магистрали 16 через клапан 14 поступает в цилиндр части высокого давления мультипликатора. юО При ходе плунжера влево вода из этого цилиндра через клапаны 15 и 1 поступает в изделие 18, в результате чего давление в нем возрастает. При достижении минимального испытательного давления контакт 31 45размыкается, но электрический ток продолжает поступать к электромагниту 26 через контакты 32 и 29. При достижении максимального испытательного давления замыкается контакт 33 и срабатывает исполнительный механизм 34 реле времени. По истечении установленного на реле времени размыкается контакт 32, снимается питание с электромагнита 26, плунжер 28 золотника 25 под воздействием пружины 27 занимает крайнее правое положение, в результате чего привод клапана 22 соединяется с магист- Иралью от редукционного клапана 11, клапан 22 открывается, и идет сброс давления через подпорный клапан 23 за счет прохода через него части воды из изделия 18. Кактолько давление снизится до минимального, клапан 23 закрывается, и замыкается контакт 31, в результате чего включается электромагнит, и цикл испытаний повторяется.В конце испытаний открывают клапаны 20 и 21, включают насосы 1 и 8, а при необходимости закрывают клапан 17. Вода из изделия 18 через клапан 20 вливается в бак 2, а ее место в изделии занимает воздух, поступающий через клапан 21, при открытом положении которого контакт 30 разомкнут, т.е, питание электромагнита снято независимо от положения других элементов электрической схемы.Возможны другие варианты исполнения отдельных элементов устройства, Вместо пружины 27 можно использовать другой электромагнит. Вместо насоса 1 можно использовать водопроводную сеть, а вместо бака 2 - дренажную сеть водопровода. В этом случае система гидравлического питания будет состоять из магистралей высокого давления (водопровод) и магистрали низкого давления (дренаж). Вместо насоса 8 и блока 9 также можно использовать магистрали высокого и низкого давления масла, воздуха или другого рабочего тела. Вместо клапанов с электромагнитным приводом можно использовать любой тип запорного органа (вентиль, задвижка, кран и т.п,) с любым видом привода.Применение описанного устройства позволяет автоматизировать процесс испытаний изделия в случае неоднократного повторения цикла нагружения внутренним давлением и в значительной степени сократить время испытаний за счет сокращения времени заполнения изделия жидкостью.Формула изобретения1. Устройство для испытания полых изделий внутренним давлением, содержащее систему гидравлического питания, состоящую из магистралей высокого и низкого давления, управляющую гидравлическую систему, включающую магистрали низкого и высокого давления, гидравлический мультипликатор, часть низкого давления которого соединена с управляющей гидравлической системой и выполнена реверсивной с обратнойсвязью по положению поршня мультипликатора, а часть высокого давления черезклапаны соединяется при испытаниях с изделием и с магистралью высокого давлениясистемы гидравлического питания, отличающееся тем, что, с целью проведения испытаний в автоматическом режиме, оно снаб 1 о жено магистралью с разгрузочным и подпорным клапанами, соединенной с магистралью низкого давления системы гидравлического питания и служащей для подсоединения последней к испытываемому изделию,1,ээлектроконтактным манометром с установками минимального и максимального давлений,размещенным перед разгрузочным клапаном,золотником, соединенным с приводом разгрузочного клапана, плунжер золотника выполнен с возможностью возвратно-поступазю тельного перемещения, и электрической цепью управления перемещением плунжера,включающей электромагнит, реле времени,контакты манометра для управления положением плунжера золотника.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью повышения быстродействия, оно снабжено запорными органами,один из которых служит для подсоединениямагистрали высокого давления системы гидравлического питания к испытываемому изрф делию, а другие - для подсоединения магистрали низкого давления этой же системык испытываемому изделию и разгрузочномуклапану.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеесятем, что запорный орган на входе в разгрузочный клапан выполнен с электрическимконтактом, определяющим положение указанного запорного органа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3398573, кл, 73-49.5,1974.2. Авторское свидетельство СССР317954., кл. б 01 Я 3/12, 1968 (прототип).Составитель Тришина Редактор М. Батанова Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик Заказ 3188/40 Тираж 713 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4