Установка для конвективной сушки сыпучих материалов

(51)М. Кл.Р 26 В 17/10 Р 26 В 17/06 дарственный комитет СССР с присоединением заявки РЙ(23) Приоритетио 25,05.80, Бюллетень М 1 пв далем кзебретеинй(53 публиков Дата опу Д К 66.04 755.55 1088.8) хрытнй ликования описания 28.05.80 С. Ники евич, В. Д. Михай и В. М. Богдан(72) Авторы изобретен Белорусское отделение Всесоюзного государственного научн исследовательского и проектно-конструкторского институтаэнергетики промьппленнснути "В,НИИЭнергопромфКОНВ ЕКТИВНОМАТ ЕРИА ЛОВ УШКИ у обретение ушки сы термочу и другие относится к установкам лучах материалов, в частвствительных, таких какпищевые и химическтте ностизернопро ен емот о тва к ок - невысодостаточнаа дуктыИзвестны установки для сушки материалов во взвешенном состоянии, содержащие камеру с перфорированным днищем Ц-образной формы, под которым раэмещ короб для подачи теплоноситела, камера снабжена дебалансным вибратором, обеспечивающим перемещение высушива материала от загрузочного устройс разгрузочному . 11.Недостатки таких установкаа производительность и неэкономичность.Известны также установки для конвек тивной сушки гранулированных, сыпучих материалов, содержащие камеру с размещенным в ней вертикально-замкнутым транспортером с перпендикулярно укрепленными на нем полками, установленный в зоне восходящей ветви транспортера 2загрузочный бункер, расположенные надтранспортером воздуховоды для подачитеплоносителя и мелющий вентилятор срециркуляционным контуром и секцией досушки во взвешенном состоянии 2, 5Банная .установка по технической сущности наиболее близка к изобретению.Недостаткамй данной установки являются невысокая интенсивность процесса 16и значительный пылеунос, обусловленныйобдувом теплоносителем неподвижно лежащего на полках сырого материала, атакже выносом всего высушенного материала в циклон.Цель изобретения - интенсификациятепло-массообмена и снижение пылеуноса.Это достигаетса тем, что в установкедля конвективной сушки сыпучих материалов, содержащей камеру с размещеннымв ней вертикально-замкнутым транслортером с перпендикулярно укрепленными нанем полками, установленный в зоне воэходящей ветви транспортера загрузочныйбункер н воэдуховоды для подачи теплоно3 7358 сителя, между ветвями транспортера установлена замкнутая перегородка с прорезью, а полки выполнены в виде двух сопряженных меньшими основаниями полых конусов с держателями в зоне сопражении, проходящими через прорезь в перегородке, причем на верхнем конусе каждой полки свободно размещен шаро вой обратный клапан; днище камеры выполнено перфорированным Ц -образной фор О мы и загрузочный бункер размещен от него на расстоинии, составляющем 1-2 расстояния между держателями. Кроме то. го, воэцуховоды расположены по противолежащим сторонам камеры под бункером 15 на расстоянии от днища, первышаюшем расстоание между держателями.На фнг. 1 схематически изображена предложенная установка на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез 20 Б-В на фнг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фнг, 3 в увеличенном масатабе; на фиг. 5 показайв ветвь транспортера; на фиг. 6 - 4 ЮВРез Г-Г на фиг. 5.Г25Установка содержит камеру 1 с Ц-образным днищем и размещенный в ней вертикально-замкнутый транспортер 2 с перпендикулярно закрепленными на нем с помощью держателей 3 полками, выполненны о мн в виде двух сопряженных меньшими основаниями конусов 4 и 5. Между ветвями транспортера 2 установлена замкнутая перегородка 6 с про 35 .резью 7, в которую помещены держатели 3 полон. На каждом верхнем конусе 4 свободно установлен шаровой обратный злапан 8. Общее количество клапанов должйо быть больше на 1 числа полок и прн нахожденвиполки в зоне днища клапаны раэмвщены по обе ее стороны, Дни ще камеры 1 выпопнено перфорированным, Под днищем ражещен разгрузочный бункер 0 с турникетом 10. В зоне восходи шей ветви транспортера 2 установлен заг- рузочный бункер 11, размещенный от дни. ща на расстоанни, составлиюшем 1-2 раостоания мез ду держателими 3.Для подачи теплоносителя (а при не 5 о обходимости и охлаждающего воадуха) . с противолежапих сторон камеры 1 расположены воздуховоды 12, размещение под бункером 11 на расстоянии от днища,превыаающем расстояние между держате жми 3.Йщ вывода отработавшего теплоносители предусмотрен трубопровод 13 с цик-лоном 14 84 4Транспортер 2 включает в себя втулочнсь-роликовую пень 15, к звеньям которой приварены перемычки 16. К перемычкам 16 жестко прикреплены (например приварены) профилированные элементы 17, перекрывающие друг друга, К профилированным элементам 17 с помощью держателей 3 жестко прикреплены полки в виде усеченных конусов 4 и 5.Втулочно-ролйковая цепь 15 имеет ведущую 18 и ведомую 19 звездочки. Приэтск нрофилированные элементы 17 плотно прижаты один к другому, вследствие чего обеспечиваетси необходимая герметичность данного узла, Вместе с втулочно-роликовой пенью 15 движение передается через перемычки 16 профилированным элементам 17 и далее через держатели 3 полкам (конусам 4 и 5),Внутри транспортера установлена поперечная перегородка 20 для избежании переточек теплоносителя из восходящей вет ви транспортера 2 в нисходящую и наоборотеУстановка работает следующим обрезом еВысушиваемый материал из бункера 11 непрерывно поступает в сушильную камеру 1 и попадает на конуса 4 полок, расположенных под бункером 11. При этом шаровые клапаны 8 закрыты, По ме. ре перемещении восходящей ветви транспортера 2 вверх эти полки оказываются над одним из воздуховодов 12. За счет статического напора теплоносители обратный шаровой клапан 8 открывается, и высушиваемйй материал псевдоожижается проходящим через конусы 4 и 5 теплоносителем. Часть теплоносителя проходит также в зазор майклу конусами и стенками сушильной камеры 1, При этом весь ;подаваемый в зону восходящей ветви . транспортера 2 теплоноситель будет участвсвать в процессе тепло-массообмена с иысушиваемым материалом в режиме прим отока. По мере перехода полок вверх материал подсушивается, и пылевидные фракции, вносимые иэ нижележащей полки, будут улавливаться нсевдоожнженным слоем на вышележащих, полках, что значительно снизит пылеунос через трубопровод 12 в циклон 14.При переходе полок на нисходящую ветвь транспортера 2 обратные клапаны 8 и высушнваемый материал пересыпается на нижележащую полку и вышеописанный5 7358 процесс тепло-мвссоабменв и повторяемся, но при противоточнам движении теплоносителя, подаваемого через другой воэ-духовод 12, расположенный в зоне нтк:хот 5 гщей ветви транспортера. Время пребывания высушиваемого материала в сутпипьной камере может регулироваться вшироких пределах изменением скорости транспортера 2.Выгрузка высушенного материала асу 10 ществпяется при прохождении полок над перфорированным днищем через рвзгрузочньтй бункер 9 и турникет 10. Размер перфорации днища должен быть таким, чтобы шаровые клапаны 8 не проваливались 15 в бункер 9,Кроме сушки в описываемой установке можно осуществить и другие операции термоабрвботки, например обжиг, а при технопогической необходимости можно 20 подавать через один из воздуховодов 12 холодный воздух.Важным преимуществам предложенной установки, обеспечивающим значительную интенсификацию процессов .тепло-мвссоаб мена, является возможностЬ организовать режим пульсирующего слои за счет авто- колебаний системы без применения допопнитепьных пупьсаторав, использование которых связано с дополнительным. гидрами-а ческнм сопротивлением и отрицательно скажвается на работе воздуходувных машин.Таким образом, наряду с малым пылеуносом и возможностью регулированииэкспозиции сушильного процесса предложенную установку характеризует высокая эффективность тепло-мвссоабмена при сравнительно низком гидравлическом сопротивлении. 84 6 ф.ермула изобретения1. Установка для конвективной сушки сыпучих материалов, содержащая камеру с размещенным в ней вертикально-замкнутым транспортерам с, перпендикулярно укрепленными на нем полками, установленнЫй в зоне восходящей ветви транспортера загрузочный бункер и воздуховоды для подачи теплоносителя о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цепью ин-. тенсификации теппжаассоабмена и снижения пыпеунаса, между ветвями транспортера установлена замкнутая перегородка с прорезью, а полки выполнены в виде двух сопряженных меньшими основана ми полых конусов с держателями в вове сопажения, проходящими через прорезь в, перегородке, и на верхнем конусе каждой полки свободно размещен обратный клапан, преимущественно шаровой, причем днище камеры выпопнено перфорированным О- образной формы, а загрузочный бункер размещен от него нв расстоянии, саставптющем 1-2 расстояние между. держатеау ми.2. Установка по п. 1, о т л и ч а та" щ в я с я тем, что воздуховоды рвспо ложеиы по противолежащим сторонам камеры под бункерам на расстаянии от днища, превышающм рвсстсктние между держатежми.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетепьство СССР735884 г Г Гфиг. Х Составитель Ю. Мартинчиккина,Техред М, Кузьма Корректор Ю, Макаренко Т. Тираж 74 7 Подписи осударственного комите ам изобретений и откры Москва, Ж, Раушс ета СССР аз 2402/30ЦНИИ ий а нвб., д. 4/5 3 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектн