Аппарат для проведения тепломассообмена и мокрого пылеулавливания

(22) Заявлено 15.02.78 (2 с присоеринением заявки,% 9425/ В 01 В 3/32В 01 О 3/20В 01 З 47/ОО Всудерстееияый кемитет СССР яв ледам изобретений и открытий3) ПриоритетОпубликовано 25,05.80. Бюллетень РЙ 1 Дата опубликования описания 28.05.8. Г. Рыбинский, О. С, Чехов, В. И. Ващук, В. В Г, А; Трутнев, Н. И. Беликов и.А, Н, Мапахо Авторыобретения на Трудового Красноиностроения и Стерпитдинение фСода" амени институтамакское производс 4) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕ О-МАССООБМЕНА И МО Я ПРОЦВ СОВО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ пло-массой корпус, контактные иде тарелок изтах 15 ло-массообмена и ания, содержащий рого установлены е в виде горизонх кольца и основа- вертикальным за Московский о1) Заявители Изобретение относится к аппаратур- ному оформлению процессов, протекающих в системе газ (пар) - жидкость,таких, как абсорбция, ректификация,увлажнение, осушка и мокрое пылеулавлив ание.Известен противоточный теобменный аппарат, содержащивнутри которого размещеныустройства, выполненные в вили насадок Ы .Недостаток этого аппарата - возможность выпадения в осадок твердой фазыгаза в неорошаемых жидкостью месконструкции контактного устройства,приводит к неработоспособности,аппарата в целом.Известен также аппарат для проведения процессов тепмокрого пылеулавливкорпус внутри кототарелки, выполненнытальйо расположенныния, размещенных с зором по отношению друг к друГу, соединенных между собой болтами, при этомоснование снабжено каналами для прохода газа (пара), переточными желобами,образованными эквидистантно установленными центральными, периферийными и ра-диальными перегородками, причем периферийные перегородки расположены йарасстоянии с радиальным но отношениюок кольцу, и снабжено переливным устройством,выполненным в виде перепивного патрубка, верхний торец которогорасположен над плоскостьа кольна, а поднижним торцом тзазмещен отбойный диск 2,Недостатком этого аппарата являетсяневозможюсть осуществления процессабезразрывного истечения жидкости извертикального зазора между кольцом иоснованием тарелки, вследствие разрыва 20 струи при преодолении ею болтового соединения, что ведет к образованию неорошаемой зоны внутренней части, аппарата,и, соответственно, выпадению твердыхчастиц в указанной зоне. Образование735271 ся увеличение высоты столба жидкости в2 4 раза у перегородки 9 по сравнению10 с центральной частью хармана.В приемном кармане жидкость делится на два потока, один из которыхнаправляется по переточным желобам 11в переливной патрубок 12 переливного15 устройства, переливаясь через пороги15 и 16.Из переливного устройства жидкостьвытекает из кольцевого зазора 13 ввиде плоской струи, орошая межтрельчатый объем аппарата. Поднимающийсягаэ (пар) вступает во взаимодействиес этой струей, дробя ее на капли, брызги.Другой поток жидкости из приемного хармана проходит зазоры 5 и 17 с образованием струи жидкости, орошающей стенки корпуса 1, при этом происходит удаление с внутренней его поверхности отложений твердых частиц. Необходимымусловием полного орошения внутреннихстенок корпуса 1 является безразрывное истечение жидкости из зазоров 5и 17, которое достигается за счетэжехции жидкости через отверстия 6жидкостью, прошедшей по зазору 17.35Поток жщкости, попавший на стенки корпуса 1, течет под действием гравитационных сил в направлении приемногокармана нижележащей тарелки и омы 4 вается поднимающимся газом (паром),На некотором расстоянии между тарелками происходит объединение потока жидкости, стекающего по стенкам корпуса 1,с потоком, движущимся в виде брызг икапель, образовавшихся в результатераспада кольцевой струи жидкости подвоздействием газа (пара) .Наличие порогов 16 обусловливаетсянеобходимостью направления части жидкости через зазор 5 в местах размещниЯ пеРеточных желобщ 11,Увеличение столба жидкости у перегородок 9 приводит х тому, что улучшаются условия истечения жидкости иззазора 5 зв счет использования гидро. статического напора.Равномерное поступеление жидкостив переточные. желоба 11, а также равномерное распределение между элеменАппарат содержит корпус 1, снабженный тарелками, каждая из которых состоит из кольца 2, основания 3, соединенных болтами 4 с некоторым вертикальным зазором 5, кольцо 2 снабжено отверстиями 6, расположенными между корпусом 1 и болтами 4.Основание 3 содержит каналы 7, об. разованные эквидистантно расположенными кольцевыми центральными 8, периферийными О и радиальными 10 перегородками.Кольцо 2, основание 3 и периферийные перегородки 9 образуют приемный карман. Радиальные перегородки 10 вместе с основанием 3, образуют пере- точные желоба 11 для перетока жидкости в перепивное устройство, состоящее из переливного патрубха 12 и расположенного под ним с некоторым зазором 13 отбойного диска 14. Верхний торец 15 патрубка 12 расположен над плоскостью кольца 2.Желоба 11 снабжены перепивными порогами 16, верхний обрез которых расположен ниже верхнего торца 15.Кольцо 2 расположено по отношению к периферийным хольцевым перегородкам 9, с зазором 17, причем отношение расстояния между кольцоМ ипериферийной перородкой Ь, и расстоя- нию% между хольцом 2 и основанием 3 составляет 1,0:2,0,3отложений твердой фазы на элементах конструкции контактных устройств вызывает необходимую остановху аппарата и его чистку, а это снижает производительность аппарата.Бель изобретения - увеличение производительности аппарата за счет исктпочения выпадения твердой фазы в осадох.Поставленная цель достигается тем, что кольцо выполнено с отверстием, рзмещенным между стенкой корпуса и болтами, переточные желоба снабжены переливными порогами, верхний срез которых расположен ниже верхнего торпа переливного патрубка, а отношение рас, стояния между кольцом и периферийной перегородкой к расстоянию между кольцом и основанием составляет 1,0;2,0.На фиг. 1 схематически изображен тепло - мвссообменный аппарат, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - переливное устройство; иа фиг. 4 - то же, вид в плане; йа фиг. 5 - переточный желоб, поперечный разрез (вид Б на фиг.2). фАппарат работает следующим образом.Жидкость поступает в приемный карман, образованный кольцом 2,основанием 3 и периферийными перегородками 9, ввиде планки, Достигнув кольца 2, онв движется в сторону периферийной перегородки 9, при таком движении наблюдает5 735 Д 7 тами тарелки в случае создания многоэлементной конструкции осуществляется превышением верхнего обреза перепивных порогов 16.Формула изобретения.Аппарат для проведения процессов тепло-массообмена и мокрого пылеулав- М ливания, содержащий корпус, внутри которого установлены тарелки, выполненные в виде горизонтально расположенных кольца и основания, размещенных в вертикальном зазоре по отношению друг к 15 другу, соединенных между собой болтами, при этом основание выполнено с каналами для прохода газа (пара), переточными желобами, образованными эквидистантно установленными центральными, перифе О рийными,и радиальными перегородками, причем периферийные перегородки расположены на расстоянии с радиальным, по отношению: к кольцу, и снабжено 1 6переливным устройством, выполненнымв виде переливного патрубка, верхнийторец которого расположен над плоскостью кольца, а под нижним торцом размешен отбойный диск, о т л.и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличенияпроизводительности за счет исключениивыпадения твердой фазы в осадок, юльцовыполнено с отверстием, размещенныммежду стенкой корпуса и болтами, переточные желоба снабжены переливнымипорогами, верхний срез которых расположен ниже верхнего торца переливногопатрубка, а отношение расстояния междукольцом и периферийной перегородкой красстоянию между кольпом и основаниемсоставляет 1,0-2,0.Источники информации,принятые во вниманиепри экспертизе1. Рамм В. М. Абсорбция газов.Изд, "Химия", 1976,2. Авторское свидетельство СССРИо 480421, кл. В 01 П 3/20, 19742241/1 Тираж 809 ЦНИИПИ Государственного по делам иэобретений и 113035, Москва, Ж, РаушПодписноеа СССР открытийская наб., д. 4/5