Литьевая машина

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 25.04.80. Бюллетень15Дата опубликования описания 05.05.80 по делам изобретений н открытий(54) ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА Изобретение относится к машинам для литья под давлением изделий из пластических масс, т. е. к термопластавтоматам, и может быть использовано в полимерном машиностроении.Известна литьевая машина, содержащая литьевую форму, состоящую из двух частей, механизм запирания формы, выполненный в виде двух смонтированных на колоннах подвижных плит, на которых закреплены части формы, и неподвижной плиты, гидро- О цилиндры перемещения подвижных плит, механизм пластикации с мундштуком впрыска 111.Однако такая литьевая машина имеет следующие недостатки: сложность конструкции, обусловленная тем, что части литьевой формы укреплены на подвижных плитах, которые подвижны совместно с колоннами, значительные длина колонн и их диаметр, определяемые размещением механизма инжекции между подвижной и неподвижной плитами.Ближайшей по технической сущности к достигаемому результату является литьевая машина, содержащая по меньшей мере одну литьевую форму, состоящую из двух частей, механизм запирания литьевой формы, выполненный в виде подвижной плиты и неподвижной плиты, на одной стороне которой смонтирована одна часть литьевой формы, а с другой стороны размещен корпус гидроцилиндра запирания с поршнем и штоком, и механизм пластикации с мундштуком впрыска 21.Недостаток машины состоит в значительной ее металлоемкости, габаритах и недостаточной надежности, что обусловлено выполнением в неподвижной плите полостей гидроцилиндров запирания значительной длины, наличием значительной радиальной нагрузки колонн на уплотняющие элементы плиты, расположением колонн в рабочих полостях гидроцилиндров.Цель изобретения - уменьшения металлоемкости машины и повышение ее надежности.Это достигается тем, что корпус гидро- цилиндра запирания смонтирован с возможностью перемещения вдоль оси машины и жестко соединен с подвижной плитой, в которой выполнено отверстие для проходамундштука, а шток гидроцилиндра запирания жестко соединен с неподвижной плитой, на которой смонтирована вторая часть лить- евой формы. Кроме того, шток гидроцилиндра запирания соединен с неподвижной плитой разъемным соединением и выполнен с кольцевым буртиком по наружной поверхности, между которым и неподвижной плитой размещены уплотняюшие элементы с прижимным кольцом,На фиг. 1 показана машина, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. ; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг, 1.Литьевая машина содержит механизм 1 пластикации с мундштуком 2 впрыска массы, гидроцилиндр 3 для подвода механизма 1 пластикации к механизму запирания литьевых форм, включающему неподвижную плиту 4, укрепленную на станине 5. На стороне плиты 4, обращенной в сторону механизма 1 пластикации, выполнены направляющие 6. В направляющих 6 установлена плита 7, на которой укреплены части двух комплектов литьевых форм 3. Части литьевых форм 8 имеют направляющие пальцы 9 (см. фиг, 2), Плита 7 перемещается перпендикулярно оси машины в направляющих 6 за счет гидро- цилиндра 10. К противоположной стороне неподвижной плиты 4, по отношению к стороне с направляюшими 6, винтами 11 (см, фиг. 4) укреплен шток 12, который сопряжен с корпусом 13 гидроцилиндра запирания. Уплотняющие элементы 14 установлены по наружной цилиндрической поверхности штока 12, затягиваются при креплении штока 12 к плите 4 винтамч 11 посредством прижимного кольца 15 и кольцевого буртика. Корпус 13 гидроцилиндра посредством гаек 16 и колонн 17 скреплен с подвижной плитой 18 и имеет с ней совместное перемещение вдоль оси машины, Плита 18 нижней частью установлена на станине 5 посредством опоры качения 19 (см. фиг. 3). Колонны 17 проходят через отверстия неподвижной плиты 4. Корпус 13 имеет дополнительную полость, в которой расположен поршень 20, выполненный заодно с двумя штоками 21 и 22. Рабочие полости корпуса 13 разделены фланцем 23, имеющем на наружной цилиндрической поверхности резьбу, уплотняюшие элементы 24, а так же центральное отверстие для штока поршня 20. Один шток 21 поршня 20 резьбовым соединением укреплен в штоке 12, другой шток 22 проходит наружу через отверстие с уплотняющими элементами, выполненное в корпусе 13 гидроцилиндра.Рабочая полость а гидроцилиндра в корпусе 13, образуемая между штоком 12 и фланцем 23, а так же полости б и в между корпусом 13 и боковой поверхностью 5 16 15 26 23 36 поршня 20 сообщены каналами для подачи рабочей жидкости из гидросистемы при осуществлении сжатия частей литьевой формы 8, совместно с плитой 7 в пространстве между плитами 4 и 18. С боковых сторон подвижной плиты 18 на станине 5 укреплены направляющие 25, в которых смонтированы суппорты 26, перемещаемые по направляющим 25 за счет гидроцилиндра 27. На суппортах 26 укреплены захватывающие устройства 28 для частей литьевых форм 8, примыкаюших к плите 18, имеюшей отверстие г для прохода мундштука 2 механизма пластикации. Винты 29, 30 предназначены для крепления литьевых форм 9 к плите 7 и направляющих 6 к плите 4,Работа литьевой машины заключается в следующем, Из гидросистемы под давле нием подается рабочая жидкость в сообщаемые полости а и в корпуса 13 механизма замыкания частей литьевой формы 8 совместно с плитойв пространстве между плитами 4 и 18. Корпус 13 гидроцилиндра перемещается вместе с колоннами 17 и плитой 18 и прочно сжимает части литьевой формы 8 совместно с плитой 7 в пространстве между плитами 4 и 18. Далее за счет гидроцилиндра 3 подводится механизм пластикации 1, который; роизводит впрыск подготовленной массь; в литьевую форму 8. При осуществлении впрыска массы в литьевую форму 8 и выдержки до отверждения в ней готового изделия, другая литьевая форма 8 находится за пределами пространства между плитами 4 и 18 и пазами полуформы сопряжена с захватывающим устройством 28 суппорта 26. Под действием гидроцилиндра 27 суппорт 26 с захватывающим устройством 28 и сопряженной в них литьевой полуформой перемешается по направляющим 25, осуществляя при этом раскрытие литьевой формы 8 и выброс готового изделия, и при обратном перемешении осуществляя смыкание освобожденных от изделия литьевых полуформ. Далее производится отвод механизма пластикации 1 и последовательно сброс давления рабочей жидкости в полостях аВ и в с нагнетанием ее в полость б, происходит малое перемещение (порядка 5 мм) корп са 13 гидроцилиндра в направлении к механизму пластикации. После разгрузки частеч лить- евой формы от силового сжатия в пространстве между плитами 4 и 18 производится перемещение за счет гидроцилиндра 10 плиты 7 в направляющих 6, при этом литьевые формы 8, укрепленные своими частями к плите 7 перемешаются в сомкнутом состоянии, литьевая форма 8 с готовым изделием выводится за пределы пространства между плитами 4 и 18 с сопряжением при этом перемещении части формы, прилегающей к плите 18, с захватывающим устройством 28 суппорта 26, а литьевая форма, освобожден- гная от изделия, входит в пространство между плитами 4 и 18,Цикл работы машины повторяется,Изобретение позволяет выполнить неподвижную плиту малой по толщине, а засчет прикрепления к ней штока гидроци-1 индра запирания создается возможностьзначительно увеличить диаметр гидроцилиндра, что приводит к большим усилиямзапирания без увеличения размеров неподвижной плиты по периметру. Причем отсуто оствие в неподвижнои плите полостеи гидроцилиндров запирания значительно упрощаетконструкцию литьевой машины.Разделение рабочей полости гидроцилиндра фланпем и выполнение дополнительногоштока с поршнем и каналами для рабочейжидкости, позволяет выгодно использоватьгидравлические полости гидроцилиндра запирания, и при меньших габаритах гидроцилиндра по периметру, создавать большиеусилия запирания форм, что уменьшаетметаллоемкость машины. Выполнение под фвижной плиты с отверстием для проходамундштука впрыска и размещение механизма пластикации дает возможность направить усилия запирания форм и усилия уплотнения мундштука впрыска в одном направлении - в направлении усилия запирания форм, а также создает удобство компановки машины в целом.формула изобретения. Литьевая машина, содержащая поменьшей мере одну литьевую форму, состоя- ЗО щую из двух частей, механизм запирания литьевой формы, выполненный в виде подвижной плиты и неподвижной плиты, на одной стороне которой смонтирована одна часть литьевой формы, а с другой стороны размещен корпус гидроцилиндра запирания с поршнем и штоком, и механизм пластикации с мундштуком впрыска, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения металло- емкости машины и повышения ее надежности, корпус гидроцилиндра запирания смонтирован с возможностью перемещения вдоль оси машины и жестко соединен с подвижной плитой, в которой выполнено отверстие для прохода мундштука, а шток гидроцилиндра запирания жестко соединен с неподвижной плитой, на которой смонтирована вторая часть литьевой формы. 2. Литьевая машина по п. 1, отличающаяся тем, что шток гидроцилиндра запирания соединен с неподвижной плитой разъемным соединением и выполнен с кольцевым буртиком по наружной поверхности, между которым и неподвижной плитой размещен уплотняющие элементы с прижимным кольцом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Дмитриев Л, М. Устройства для переработки пластических масс литьем под давлением. М., ЦНИИПИ, 1964, с, 16 - 8.2. Патент Франции М 1593009,кл. В 22 Б 17/00, 1970 (прототип).729079 б-б Фиг. 4 6 рректор ВдписноеСР ницка едактор Р. Антоновааказ 1880/17ЦНИИпо113036,Филиал ПП 4/5 тная, Составитель Л. Кольцова Техред К. Шуфрич Ко Тираж 735 П И Государственного комитета С делам изобретений и открытий Москва, Ж - 35, Раушская наб Патент, г. Ужгород, ул. Про