Автоматическое транспортирующее устройство

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.2 с присоединением заявки Йо В 65 Ь 47/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к автоматическим транспортирующим устройствамдля подачи деталей корытообразнойфорлю из пластмасс с малыми размерами в автоматы по переработке массовых изделий а именно. на операциях сортировки., контроля, механичес-.кой обработки, сборки и т,д применяется преимущественно в отраслипроизводства источников тока, например для автоматической подачивинипластовых корпусов элементовбатареи, фКрона ВБ в автомат контроля их герметичности,Известны устройства для транспор. 15тирования изделий,. включающие транс.портирующие органы, приемное приспособление, механизм ориентации иразделяющий механизм 1.Однако зто устройство не обеспечивает отбраковку изделий и непредназначено для операций с иэделиями корытообразной Формы,Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущности 25и достигаемому результату являетсяавтоматическое устройство для транспортирования и подачи деталей корытообразнрй Формы на технологическиеоперации, включающее, загрузочный бун.30 кер, приемный бункер, транспортерыдля перемещения деталей и механизмориентации 2),Недостатком данного устройстваявляется ненадежная поштучная подача деталей поступающих навалом икроме того, не обеспечивается отбраковка некондиционных деталей,Белью изобретения является обеспечение надежной поштучной подачидеталей, поступающих навалом, и отбраковки деталей,Это достигается тем, что устройство снабжено разделяющим механизмом и приспособлением для рассредоточения деталей, установленных перед механизмом ориентации, при этомразделяющий механизм выполнен ввиде вращающегося, барабана с эластичными лопастями, например, из резины, а приспособление для рассредоточения деталей - в виде поперечно укрепленных внутри приемного бункера направляющих стержней, размещенных в шахматном порядке, Крометого, механизм ориентации состоит иэдвух вращающихся дисков, установленных над транспортером, кажцый из.которых выполнен с кольцевой щелью,сообщенной с магистралью отсоса воэдуха, при этом первый по ходу перемещения иэделий диск выполнен с кольцевыми проточками вокруг кольценойцели, Ьбразуя рабочую поверхность,толщина которой меньше ннутреннейширины детали,На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - вид пострелке А на фиг. 1; на фиг, 3сечение Б-Б на фиг. 2; на Фиг,4сечение В-В на фиг. 2; на фиг, 5вид по стрелке Г (с разрезом вращающегося диска) на Фиг, 2 Г на фиг.бвид па стрелке Д на фиг,2; наФиг, 7 - разрез Е-Е на фиг. 2 припрохождении, а-неправильно сориентированных деталей под диском: б -правильно сориентированных деталейпод диском; на фиг. 8 - разрез Ж-Жна Фиг, 2 при прохождении правильносориентированных деталей под дискомподачи изделий в лоток автомата,Автоматическое транспортирующееустройство для подачи деталей 1 натехнологические операции состоит иззагрузочного бункера 2,шнековоготранспортера 3 первого разделяющего механизма 4, приводимого во вращение от электродвигателя, промежуточного транспортера 5, второгоразделяющего механизма б, подъемного транспортера 7, разделяющего механизма 8, приемного бункера 9 сприспособлением для рассредоточения,выполненного н виде поперечно укрепленных внутри приемного бункера направляющих стержней 10, размещенныхв шахматном порядке, наклонных направляющих 11 ленточного транспортера 12, вращающегося ротора 13, транспортера, выполненного в виде вращающегрся стола 14, механизма ориентации, состоящего из двух вращающихсядисков 15 и 16, сбрасывающих плужков17, 18, приемного лотка 19 и автомата 20, Каждый иэ дисков 15, 16 выполнен с кольцевой проточкой 21, сообщенной с магистралью 22 отсоса воздуха. Вращающийся диск 16 выполнен скольцевыми проточками 23 вокруг кольцевой щели, образуя рабочую поверхность 24, толщина которой меньшевнутренней ширины детали 1,Автоматическое транспортирующееУстройство работает следующим обра"зом.Детали 1 навалом насыпаются нзагрузочный бункер 2 и передаютсяшиековым транспортером 3 на эластичныелопасти первого разделяющегомеханизма 4. Если встречается лопастьразделяющего механизма с одиночнойдеталью, то она просто отбрасынается на стенку отражения и попадаетна промежуточный транспортер 5подъема деталей, В случае, если вращающиеся лопасти встречаются с блоком соединившихся или заклинившихсядеталей, то упругим ударом бпок раэформула изобретения 1, Автоматическое транспортирующее устройство для подачи деталей корытообразной Формы на технологические операции, включающее загрузочный бункер, приемный бункер, транспортеры для перемещения деталей и механизм ориентации, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежной поштучной подачи деталей, поступающих навалом, оно снабжено разделяющим механизмом и приспособлением для рассредоточения деталей, установленных перед механизмом ориентации,55 60 65 бивается на отдельные детали, которые, ударившись об отражательнуюстенку, попадают на промежуточныйтранспортер 5. При падении на транспортеры 5 и 7 некоторые детали мо 5 гут снова легко заклиниться и поэтой причине после каждого транспортера 5, 7 укреплены разделяющие механизмы б и 8,Поднятые детали на некоторую вы 0 соту подаются Н приемный бункер 9,Ударяясь при падении о стержни 10,они движутся вниз зигзагами и рассредотачиваются по длине потока дляболее равномерного опускания их нанаклонные направляющие 11 ленточно 15 го транспортера 12, служащего дляпервичной продольной ориентации,Как правило, большинство деталей ложится на ленту донышком вниз эа счетсмещения в ее сторону центра тяжес 20 ти детали.Не исключено положение деталидруг на друге, В этом случае онисбрасываются вращающимся ротором 13в бункер 1.25 Продольно сориентированные детали 1 подаются с ленточного транспортера 12 .на вращающийся стол 14 и находятся там в непрерывном потоке,расположенном по кругу стола, Настол 14 подают только одиночные детали, В потоке преобладает положение деталей донышком вниз, но естьдетали, расположенные донышком вверхи половинчатые, нецельные детали,Чтобы перевернутые детали донышком вверх не попали на рабочую позицию автомата 20, их удаляют из потока с помощью вращающегося диска 15и сбрасывающего плужка 17,При этом детали донышком вниз не40 захватываются диском,15 и подаютсяк вращающемуся диску .16, рабочаяповерхность которого присасывает детали донышком вниз и передает их кприемному лотку 19 для подачи на45 технологические операции в автомат20. Некондиционные детали диском 16не захватываются и подаются к сбрасынающему плужку 18 для их удалениясо стола 14,502, Устройство по п,1, о тотлич а ю щ е е с я тем, что разделяющий механизм выполнен в виде вращающегося барабана с эластичнымилопастями,и 2 от 3Устройство по пп, 1 и , о тличающеесе с я тем что лопасти выполнены из резины,4, Устройство по п. 1, о т л ия тем что приспособ"чающее сяейя рассредоточения деталеление длячно укрепвыполнено в виде поперечноленных внутри приемного уб нкера направляющих стержней, р азмещенных вшахматном порядке,5, Устройство по п, 1, о то т л не е с я тем, что, с цельюаковкиобеспечения возможности отбр детале , м ай мех. низм ориентации состоиз вух вращающихся дисков усте ом кажтановленных над транспортеР гдый из которых выполнен с кольць евойщелью, сосообщенной с магистралью от"пе вый пососа воздуха, при этом первы походу перемещения изделий диск выполнен с кольцевыми проточками вокругкольцевой щели, образуя рабочую поверхностьр ттолщина которой меньшевнутренней ширины детали,Источники информации,принятытые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СМ 389998 кл, В 65 Й 47/24, 1971.2. Авторское свидетельство ССфСССР9 112756, кл, С 06 Р 1/26, 1957 (прототип),722826 Составитель Б, Толчаноктор Н.Полионова Техред Н.Бабурка Шарош ор Заказ 244/12ЦНИИП 914ого комитета СССРий и открытий .Раушская наб д. Тираж государствен лам изобрете Москва, Ж