Автоматический штамп

(и)м. Кл. В 21 С 37/28 с присоединением заявки,% воаударстееииьй квинтет СССР во делам иаобретеиий н открытийДата опубликования описания 28,02,80(72) Автор изобретения Н, В, Зайцев,Всесоюзный государственный проектно-конструкторскийинститут по индустриализации монтажных работ(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАМП Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к производству деталей трубопроводов, преимушественно штампов для штамповки и правки крутоизогнутых отводов.Известен штамп для правки и калибров-.5ки отводов, содержаший матрицу, формуюшую выпуклую чувст отод, жестко закрепленную на опорной плите, матрицу,формуюшую вогнутую часть отвода, жест10ко закрепленную на другой опорной плите,и торцовые калибруюшие оправки 11 .Однако в консгрукции штампа отсутствует устройство для автоматической иодачи н удаления деталей из матриц,Известен автоматический штамп, содержаший смонтированный на основанииповоротный револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности, закрепленный на верхней подвижной плите формователь, устройство для подачи и установки заготовок вматрицу, а также устройство для съема иудаления готовой детали 2Однако известный штамп не обеспечивает правку, загрузку и выгрузку деталейтрубопроводов неправильной формы, например крутоизогнутых отводов.Цель изобретения - обеспечение возможности отработки деталей неправильнойформы,Поставленная цель достигается. тем,что устройство для подачи и установкиотводов в матрицу выполнено в виде закрепленного на основании наклонного лоткас поворотными подпружиненными направлявшими и смонтированного на верхней подвижной плите отсекателя с роликами наконце, а устройство для съема и удаленияотводов выполнено в виде поворота установленного с возможностью поворота изогнутого рьиага с роликом на конце, шарнирно-связанного с верхней подвижнойплитой, и съемннка готовой детали, закрепленного на одной оси с рычагом, атакже наклонного лотка, установленногона основании, при этом съемник выполненв виде двуплечего рычага, с роликами наконцах; один из которых взаимодействуетс отводом, а другой - с упором, закреппенным на подвижной ппите, при этом осьповорота съемника смещена относительноцентра радиуса кривизны отвода,На фиг. 1 показан автоматическийштамп;,общий вид, на фиг. 2 - разрез А Ана фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б нафиг. 1; на фиг, 4 - устройство дпя подачи отвода; на фиг. 5 - устройство дпя 10съема и удаления отвода,Штамп содержит, установленный на осйовании 1 револьверный механизм подачи,состоящий из диска 2, несущего матрицы3, расположенные по окружности с равномерным шагом, Матрицы 3 жестко уста,новлены на промежуточныхплитах 4 и;поджаты йружинами 5 к основанию 1.Пуансон 6 смонтирован на верхнейподвижной плите 7, несущей проушины 8, 2 она которых посредством серег 9 закреплены ры чаги 10, поворотные относительно оси 11, жестко связанной с основанием 1 через кронштейн 12.На поворотных рычагах 10 закреплены 25торцовые оправки 13, капибрующие внутренний диаметр отвода.Устройство дпя подачи и установки отвода в матрицу (см, фиг, 4) содержит закрепленный на основании 1 с помощью зостоек 14 и кронштейна 15 наклонный по,ток 16 с поворотными подпружиненными/направляющими 17 и смонтированный наверхней подвижной плите 7 отсекатепь18 с роликами 19,35Устройство дпя съема и удаления изде-лия (см. фиг, 5) содержит поворотныйизгонутый рычаг 20 с роликом 21 наконце, шарнирно-связанный верхней подвижной плитой 7 посредством серьги 22,съемник готовой детали 23, закрепленныйна одной оси 24 с рычагом 20, а такжелоток 25, установленный на основании 1.Съемник 23 выполнен в виде двуплечего рычага с роликами на концах, одиниз которых 26 взаимодействует с отводом 27, а другой 28 - упором 29, закрепленным на верхней подвижной плите 7при этом ось поворота 24 съемника смещена относительно центра радиуса кривиз-,рны отвода 30,Автоматический штамп работает следующим образом.В процессе загрузки нагретые отводы27, перемещаясь по наклонному лотку 16, упопадают на поворотные подпружиненныенаправляющие 17. При движении попзунапресса вниз вместе с подвижной плитой 7опускается отсекатель 18 с роликами 19,4проталкивая отвод в матрицу 3 и отсекая другой отвод, находящийся на наклонном лотке 16,Отвод, перемещаясь вниз, отгибает подпружиненные направляющие 17 и одновременно поворачивается роликами 19 вокругсвоей оси до тех пор, пока плоскость кривизны отвода не займет вертикальное положение, необходимое для установки вматрицу 3,В это время на позиции калибровки врезультате опусканиИ ползуна пресса рычаги -10 поворачиваются вокруг оси 11,вводя капибрующие оправки 13 внутрь от.вода, В конце хода попзуна пресса приопускании пуансона 6 на позиции правкипроисходит объемная правка отвода,В то же время на позиции выгрузкипри опускании попзуна пресса изогнутыйрычаг 20, поворачиваясь, входит внутрьотвода роликом 21, эа счет эксцентриситета шеф между осью поворота 24 рычага и центром радиуса кривизны отвода30, рычаг 20 отрывает отвод от поверхности матрицы 3 и, поворачиваясь совместно со съемником 23, выносит готовыйотвод 27 за предель 1 матрицы. В концехода попзуна пресса ролик 28 наталкивается на упор 29 и поворачивает съемник23, который ролико 26 сталкивает отвод 27 с рычага 20, Отвод по лотку 25удаляется из штампа,При движении ползуна пресса вверхвместе с плитой 7 на позиции загрузкиотсекатель 18 поднимается, освобождаяместо для продвижения следующего отвода,На позиции калибровки оправки 13,выходя из отвода, производят калибровку его внутреннего диаметра,На позиции выгрузки рычаг 20 вместе со съемником 23, поворачиваясь, возвращаются в исходное положение,При повороте револьверного диска 2на один шаг цикл повторяется,Формула изобретения 1, Автоматический штамп, содержащий смонтированный на основании поворотный револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности, закрепленный на верхней подвижной плите формователь, устройство для подачи .и установки заготовок в матрицу, а также устройство дпя съема и удаления готовой детали, о т и и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью обеспечения возможиос6664 5 71 ти обработки деталей трубопроводов неправильной формы, например, преимущественно крутоизогнутых отводов, устройство для подачи и установки отводов в магри цу выполнено в виде закрепленного на основании наклонного лотка с поворотными подпружинен ными направляющими и смонтированного на верхней подвижной плите отсекателя с роликами на конце, а устройство для съема и удаления огводов выпопнено в виде установленного с возмож постылповорота изогнутого рычага с роликом на конце, шарнирно-связанного с верхней подвижной плитой, и съемника готовой детали, закрепленного на одной оси с рычагом, а также наклонного лотка, установленного на основании,о2. штамп по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что съемник выполнен в виде двуплечего рычага с роликами на концах, взаимодействующих соответственно с отводом и с упором, закрепленным на подвижной плите, при этом ось поворота съемника смещения относительно центра радиуса кривизнь отвода. 1 О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРМо 336062, кл. В 21 ЭЗ/10, 1970;15 2, Авторское свидетельство СССРМо 538781, кл. В 21 Э 43/02 1974716664 Составитель Н. Жильцовдактор 1 Н, Острова Техред Н, Бабурка Корректор 1, Рещетник Подписноеомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 709/8 Тираж 986 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретени 113 О 35, Москва, Ж, РаушЗаказ илиал ППП "Патентф, гУжторо Проектная, 4