Инструментальный блок для станков

Класс 49 а, 34 СССР ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗарегистриповано в Бюро изобретенш 1 Госплана СССР А. Н. Шемякин Инструментальный блок для станковЗаявлено 2 января 1943 года в Народный комиссариат боеприпасов СССР за9 б 4 (333045) Оиубликовано 31 июля 1947 годаСтанкостроение на пути развития эффективных автоматов и полуавтоматов столкнулось с рядом затруднений. Многошпиндельность станков или большое количество одновременно работающих инструментов увеличивает простои станка, вызываемые заменой каждого затупившегося инструмента новым заточенным и регулировкой его (наладкой) для получения идентичных размеров изделия, обычно находящихся в пределах жестких допусков.При установке детали на станке она вступает в размерную взаимосвязь с режущей кромкой инструмента, который является промежуточным элементом в технологической размерной цепи: ось изделия - опорная база станка (под которой разумеется супорт с державкой). Следовательно, режущая кромка инструмента всегда имеет три координаты в пространстве (относительно супорта), соблюдение которых постоянными обязательно при замене затупившегося инструмента заточенным. Это выполняется обычно наладчиком рядом последовательных ручных подгонок инструмента, чередующихся с пробной обработкой изделия и, как уже было указано, требует значительного времени.Для устранения потерь производительного времени держатель инструментов, т. е, инструментальный блок, должен обеспечивать замену инструмента без всякой наладки его и при том с быстрым креплением; следовательно, он должен быть безналадочным и быстросменным. Согласно изобретению достигается это тем, что для соблюдения постоянства указанной технологической размерной цепи единственный сменяемый элемент ее - режущий инструмент - выполняется взаимозаменяемым, а держав ка обеспечивает постоянство его трех координат относительио супорта. При этих условиях работа будет протекать без всякой наладки при замене режущего инструмента, и вновь поставленный инструмент даст изделие с такими же размерами и допусками, что и предыдущий, ФФДля этого опорная и крепежная поверхности тела резца и соответствующие им поверхности в посадочном для резца гнезде оправки выполняются в определенных допусках303на размеры и форму, а для выдвижения в одно и то же положение режущей грани инструмента, сошлифовываемой при заточке, предусмотрен упор, Этот упор удобно выполнять в виде стружкозавивателя, а поперечное сечение тела резца и гнезда для него в державке ограничивать со стороны опорной и крепежной поверхностей отрезками прямых линий, расположенными последовательно под прямым углом один к другому.На фиг.1 изображен инструменталь. ный блок для расточных работ; на фиг 2 - 8 - типы призматических резцов для всех случаев наружной обточки, посредством предлагаемых блоков; на фиг. 9 - 17 - вид сверху резцедержавок для этих резцов и на фиг. 18 и 19 - вид сбоку и сверху инструментального блока с подобными резцедержавками для обточки изделия одновременно с двух сторон.Безналадочные взаимозаменяемые дырообрабатывающие инструменты, такие, как например, сверло, характеризуются цилиндрическим хвостом с установочным кольцом на резьбе или без нее. Кольцо устанавливается после каждой переточки инструмента на постоянную величину вылета, сохраняя ее независимо от длины инструмента. Цилиндрический хвост инструмента и посадочное для него отверстие выполняется в допусках по диаметру.Безналадочные взаимозамсняемые расточные оправки (фиг. 1) характеризуются быстросменным (например, клеммовым) креплением, позволяющим производить быструю замену оправок вместе с резцами, установленными в них с постоянным радиусом вылета, обеспеченным на индикаторном приспособлении в центрах. При расточке ось оправок располагается строго параллельно образующей растачиваемого отверстия. Наладка под размер расточки производится только при первой установке путем сдвига державки. В дальнейшем все оправки будут иметь один общий вылет, колебания которого имеют одну и ту же зависимость от допуска обрабатываемого отверстия изделия.зо Благодаря параллельности оси оправки с образующей растачиваемого отверстия, обычный стержневой резец, установленный в оправке, может быть заточен без особой точности обычным способом вне оправки. В самом деле, горизонтальный сдвиг вершины режущей кромки вдоль образующей не может изменить диаметра этого отверстия. Некоторое же уменьшение вылета резца, которое получается по мере переточек его, будет откорректировано тем, что необходимый радиус резца ь оправке (Я = = сопзС) устанавливается в центрах простого индикаторного устройства, для чего оправка в центрах устройства поворачивается, и вершина режущей кромки через язычок действует на ножку индикатора, по показаниям которого резец выдвигается или вдвигается. После этого резец крепится окончательно в оправке и поступает в собранном виде с оправкой в инструментальную кладовую, откуда выдается для дальнейшего использования в работе без наладки,У резцов блоков для наружной обточки вершина режущей кромки должна отстоять от оси обрабатываемого изделия на определенном расстоянии, равном радиусу этого изделия, и с величиной колебания от номинала, равной половине допуска изделия (практически несколько меньше). Изменение величины этой по- перечно-осевой горизонтальной координаты изменяет диаметр обрабатываемого изделия на величину в два раза большую, вследствие чего эта поперечно-осевая координата является основной для безналадо"ной работы.Для соблюдения ее постоянства сменяемый элемент технологической размерной цепи - резец - должен иметь постоянную высоту (от опорной базы до режущей кромки) с допуском, зависящим от допуска обрабатываемого изделия.Для многих токарных работ незначительное смещение вершины режущей кромки вправо или влево параллельно оси изделия не нарушит оезналадочной работы при выдержанных двух коордшгатах - высотной и по.Фиг. 1 20 Свсд в. 7,1 ерчпо-осевой. Но при других работах, требующих точного положения крочкп резца например, фасоцные попречные работы, фаски или обточка с подрезом бурта) требуется треть координата - продольно-осе.;а. В атом случае ось профиля резца связывается допуском с боковой опорной базой резца, что дат третью кор, -,у, продольцо-осевуюТаковы принципы безналадочной работы с взаимозаменяемыми резцами призматического типа.Крепежные и опорные поверхности резцов (фиг. 2 - 17) и соответствующие им поверхности гнезд в державках описаны ломаной линией, отрезки, которой расположены под прямым углом друг к другу. На фиг, 2 и 3 изображены резцы для продольной ооточки соответственно ля габаритов, це ограничивающих крепление резца и ограничивающих с одной стороны; на фиг. б, 7 - резцы для поперечной обточки при габариах, не ограничивающих крепление, па фиг. 4 и 5 то же при односторонне- ограничивающих и на фиг. 8 - при двусторонне - ограничивающих. На Фиг. 9 - 17 изображены державки для : тих резцов, причем те из них, ко; орые имеют клиноболтовой зажим (фиг, 9, 10, 11, 15), служат для средних и тжелых работ, а с разрезным зажимом (фиг, 12, 14, 16, 17) - для легких работ, В блоке по фиг. 18 и 19 на державках укреплены упоры / для установки режущей грани резца, сошлифовываемой при заточке, Эти упоры одновременно служат стружкозавивателями,Предмет изобретения 1. Инструментальный блок для металлорежущих станков, о т л и ч аю щ и й с я тем, что с целью устранения необходимости производить наладку положения инструментов после каждой переточки или смены, опорные и крепежные поверхности для инструментов и соответствующие им поьерхности самих инструментов выполнены в определенных допусках на размеры и форму с тем, чтобы отклонение положения режущей кромки инструмента, выдвинутого до соприкосновения его сошлифованной при заточке грани с укреплиным на державке упором, не превышало допуск на форму и размеры обрабатываемой инструментом поверхности изделия,2. Форма выполнения блока по п. 1 в применении к призматическим резцам, отличающаяся тем, что упор для сошлифовываемой при заточке грани резца выполнен в виде стружкозавивател я. 3, Форма выполнения блока по п. 1 в применении к поизматическим резцам, от ли ч а ющ а я с я тем, что поперечное сечение гнезда для резца ограничено со стороны опорной и крепежной поверхностей последнего ломаной линией, отрезки которой последовательно по отношению одно к другому расположены под прямым углом соответственно такому же поперечному сечению резца,