Ленточно-шлифовальный станок

(23) Пр нением заявки мо В 24 В 21/ Госуд таеииый иоиите СССРаи изобретений открытий ет о дел(5 З) УАК 621.922 .079 (088. 8) иковано 25,09,79, Бюллетен Дата опубликование описание 250(54 ) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК е Изоб браб тение относитсяйных поверхностеотурбинных двигательную (более 4 з типа лей, ) за ею криволин паток гащих эначкуа иг Известен ленточно-шлифовальный станок, содержащий установленный на пиноли механизм подачи, сгибаемый движУщейся абразивной лентой, кон р тактный копир и механизм обката со шпинделем иэделия, сообщающим обрабатыт,аемой лопатке формообразующее движение обката (1).Однако на этих станках нельзя обрабатывать лопатки со значительной закруткой с антивибрационными полками с высокой точностью,Цель изобретения - повышение точности обработки лопаток с антивибрационными полками.Для этого в предлагаемом станке механизм подачи станка содержит две пиноли, на каждой из которых установлено по контактному копиру, предназначенному для обработки частей пера лопатки, разделенных антивибрационными полками.Шпиндель издзакрепленный дисО елия содержит жесткок и установленный с ноэможностью поворота рычаг,на втором конце которого установлен с воможностью поворота блок, состоящийиз диска, кинематически связанногогибким элементом с диском шпинделя,и шестерни, входящей в зацеплениес зубчатым сектором, установленнымна ползушке, соединенной с силовымцилиндром ее перемещения, причемрычаг связан силовым элементом, например пружиной с кронштейном, закрепленным на люльке механизма обката. Н ф . 1 изображен описываемый станок, вид спереди (в плоскс)сти вращения абразивной ленты); на фиг. сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид по стрелке В на фиг. 2.Станок содержит механизм 1 подачи; механизм обката, выполненный в виде люльки 2, имеющей возможность качаться вокруг оси 3, закрепленной на станине 4; и лентопротяжный механизм, содержащий направляющие ленту 5 опорные ролики б, а также привод,ной шкив 7, являющийся одновременно и натяжным, для чего его вал 8 наподшипниках установлен в качалке 9,Ось 1 0 поворота которой закрепленана ползушке 11, имеющей воэможностьперемещаться в направляющих 12 и 13,для чего она соединена со штоком 14силового цилиндра 15, закрепленного,как и направляющие 12 и 13, на станине станка.;цля регулировки величины перемещения полэушки 11 приводного шкива 7н кронштейнах 16 и 17 станины имеются 10)упорные винты 18 и 19.Шкив 7 приводится во вращение отустановленного на качалке 9 электродвигателя 20 (фиг. 4), на выходномвалу которого закреплен шкив 21, кинематически связанный гибкой передачей 22 со шкивом 23, закрепленнымна валу 8 шкива 7.Люлька 2 качается на оси 3 (Фиг.1) шарнирно связанной с люлькой тяГОЙ 24 р второй кОнец котОРОЙ шарнирно установлен на диске 25, закрепленном на выходном валу редуктора 26,входной вал которого муфтой 27 соединен с валом электродвигателя 28,закрепленного, как и редуктор, настанине 4 стайка,В люльке 2 с возможностью поворота установлен шпиндель 29 (фиг.З),на планшайбе которого с помощью приспособления 30 крепится обрабатываемая лопатка 31, на пере которой имеются антивибрационные полки 32 и 33,одна из которых (со стороны обрабатываемого пера) располагается междуконтактными копирами. 35Механизм 1 подачи предлагаемогостанка содержит две пиноли 34 и 35(фиг, 2), на которых закреплены контактные копиры 36 и 37, предназначенные для обработки частей 38 и 39пера лопатки 31 разделенных антивибрационными полками 32 и 33. Шпин"цель 29 содержит жестко закрепленныйна его заднем конце диск 40 и установленный с возможностью поворота рычаг41, на другом конце которого установ"лен с воэможностью поворота блок 42,состОЯЩий иэ Диска 43 (фига 3)р кинематически снязанрого гибким элементом 44 с диском 40 шпинделя 29, ишестерни 45, входящей н зацеплениес зубчатым сектором 46, закрепленнымна полэушке 47, соединенной со штоком 48 силового цилиндра 49 ее перемещения в направляющих 50, Рычаг 41связан силовым элементом, напримерпружиной 51, силовым цилиндромилиподвешенным на гибком элементе грузом, с кронштейном 52, закрепленнымна люльке 2 механизма обката (в случае поджима блока 42 к зубчатому ЬОсектору 46 грузом через гибкий элемент люлька может быть выполненабеэ кронштейна 52).Между контактными копирами 36 и37 в месте, соответствующем положе нию антивибрационной полки 32 лопатки 31, на корпусе механизма подачи или станине закреплена плита 53, ра" бочий профиль 54 которой плавно со- прягает рабочие поверхности контактных копиров при отводе их н крайние верхние положения,Блок 42 может поворачиваться на оси 55, закрепленной на рычаге 41.Величина хода полэушки 47 регулируетсяр например, закрепленными на ней упорными винтами 56 и 57, взаимодействующими, например, с одной иэ направляющих 50.При работе станка вращается абразивная лента 5, люлька 2, качаясь на оси 3, сообщает обрабатываемой лопатке 31 формообразующее планетарное движение обкатки, При этом поворот шпинделя 29 в люльке в процессе ее качания осуществляется за счет обкатки шестерни 45 блока 42 по зубчатому сектору 46, который в это время остается неподвижным. Поворот блока 42 через гибкий элемент 44, жестко связанный с дисками 43 и 40, передается на шпиндель 29.Шестерня 45 блока 42 поджимается к зубчатому сектору 46 и процессе обкатки пружиной 51.Профиль пера лопатки обрабатывают н два этапа. Вначале, например, с помощью контактного копира 37 обрабатывают часть 38 пера (между антивибрационной полкой 32 и хностовиком). В это время копир 36 с помощью пиноли 34 поднят н крайнее нерхнее положение. В конце обработки этой части пера подают команду на отвод копира 37 в крайнее верхнее положение, команду на силовой цилиндр 15 для смещения абразивной ленты с приводным шкивом 7 в положение, при котором лента оказывается на контактном копире 36, а также команду силовому цилиндру 49, который через полэушку 47 смещает зубчатый сектор 46 н другое крайнее положениеЗубчатый сектор н процессе смещения подворачивает через шестерню 45 и блок 42, которйй с помощью гибкого элемента 44 и диска 40 разворачивает шпиндель 29 с обрабатываемой лопаткой на определенный угол. После этого подается команда на быстрый подвод контактного ко" пира Зб к зоне обработки и на рабо" чую подачу для обработки части 39 пера лопатки.В конце обработки подают команды на отключение всех механизмов станка и их возврат в исходное положение.формула изобретения1, Ленточно-шлифовальный станок цля обработки пера лопаток газотурбинных двигателей, содержащий механизм686850 И О Фиг. 1 подачи абразивной ленты, механизмобката со шпинделем изделия и узелего поворота в процессе обката, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, сцелью повышения точности обработкилопаток с антивибрационнымн полками, 5механизм подачи снабжен двумя пинолями и двумя контактными копирами, установленными на указанных пинолях, амеханизм обката снабжен узломпериодического поворота шпинделя наугол закрутки пера, кинематическисвязанным с узлом обката,2. Станок по п. 1, о т л и ч а юю н й с я тем, что узел периодическо,го поворота шпинделя выполнен в ви" де рычага с блоком шестерен, одним концом связанного со шпинделем, а другим - с приводом узла периодического его поворота Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Идзон М. Ф. Механическая обработка лопаток. газотурбинных двигателей. Оборонгиэ, 1963, с, 187.686850 Составитель В. Воробьеведактор В. Дибобес Техред М,Петко Корректор . Демч илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектн Заказ 5603/12 ЦНИИПИ по 113035, Тираж 1012осударственноголам изобретенийосква, Ж, Ра одписноеомитета СССРоткрытийшская наб., д,