Линия рубки, сортировки по размеру и укладки лущенного шпона

11 11 б 7 б 455 Союз Советских Социалистических Республик1) Дополнительное к авт. свид(21) 2382344/29-1 2) Заявлено 12.0 В 27 Ь 5/ОО с присоединением заявкисударственнык комитет СССР(23) Приоритет (43) Опубликов (45) Дата опуб но 30.07.79. Бюллетеньикования описания 30.07,7 53) УДК 674.093.26.,059(088,8) лам изобретеии открытии 2) Авторы изобретен Г. М. Генкин, С. Д. Добрынин и Л. В. Самборскаянинградское специализированное проектно-конструкт технологическое бюро объединения Севзапмебель(71) Заявитель 4) ЛИНИЯ РУБКИ, СОРТИРОВ И УКЛАДКИ ЛУЩЕНОГО ПО РАЗМЕРОНА 2 транспортер отбо ранспортером-ускор лительФбМЮ 1 ФЩбй 1 Г-о 30Изобретение относится к области фанерного производства и может быть использовано для рубки ленты шпона на форматные листы, отсортировки неформатного и кускового шпона с последующей укладкой в 5 стопу.Известна линия рубки и укладки шпона, включающая ножницы, транспортер-ускоритель, укладчик форматного шпона и датчики размеров 1. 10Недостатком этой линии является низкая производительность, обусловленная отсутствием сортировки по размеру листов шпона.Известна также линия рубки, сортировки д по размеру и укладки лущеного шпона, включающая ножницы, транспортер-ускоритель, распределитель, транспортер отбора кускового шпона, укладчики форматного и неформатного шпона и датчики размера шпона 2.Однако эта линия имеет низкую производительность вследствие неполного отбора неформатного шпона.Цель изобретения - повышение производительности путем более полного отбора неформатного шпона.Это достигается тем, что распредеи транспортер отбора расположенмеэ давнииаегравмерожпоткддртвхнмо го процесса, причем ра расположен между т ителем и укладчиком.На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в другом положении; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг, 4 - частичный вид сбоку в другом положении; на фиг. 5 - вид по стрелке А на фиг. 1.Линия состоит из подающего транспортера 1, роторных ножниц 2, транспортера-ускорителя 3, укладчика 4 форматного шпона, распределителя 5, транспортера 6 отбора кускового и неформатного шпона, укладчика 7 неформатного и кускового шпона, подъемно-опускного стола 8, вертикальной шахты 9, подстопного места 10, приемной тележки 11 и датчика 12.Подающий транспортер 1, ножницы 2, транспортер-ускоритель 3, укладчик 4 и транспортер 6 отбора получают движение от электродвигателя 13 (главный привод) через жесткую кинематическуй" связь рас- пределительный вал 14, червячные передачи 15 и 16, цепные передачи 17, 18 и 19 и зубчатые передачи 20 и 21, причем скорости транспортирующих органов транспортера-ускорителя 3, уклЩЧИЫ 4"иЪфйй:порЧерй 6 ЙбофЖЫдйЖоВЖбй СИЯ"ФЪ".1 7 - "и 2 раза больше сй 1 рос 1 итрайЫО 1 ИируФЩИУкладчик 7 для неформатного и кусково.го шпана расположен под транспортеромускорителем 3 и выполнен в виде поворотных клещеобразных рычагов 41, раздвигаемых с помощью пневмопривода 42 (см.фиг. 5).Приемная тележка 11 служит для укладки на ней неформатного и кускового шпона,сбрасываемого укладчиком 7.Датчики 12, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 и 50служат для управления приводами 13, 22,30, 42, 51 и 52 определения форматностишпона, раздельного счета форматного и неформатного шпона и выдачи информации,. а также поддерживания заданного зазораЙ между нижними ветвями транспортирующих органов укладчика 4 и верхней поверхностью стопы 38.Линия работает следующим образом.Включают электродвигатель 13, передающий вращение распределительному валу14, который посредством жесткой кинематической связи передает движение с заданнойскоростью роторным ножницам 2 и подающему транспортеру 1 через червячную 15 ицепные передачи 17 и 18, а транспортеруускорителю 3, укладчику 4 и транспортеру6 отбора соответственно через передачи -червячную 16, цепную 19 и зубчатые 20и 21,Лента 53 шпона с транспортера-петлеукладчика 54 поступает (по стрелке Б) на подающий транспортер 1, при этом датчик 43в зависимости от наличия петли или волнына ленте 53 подает команду на срабатывание пневмопривода 52, который включаетили выключает фрикционную муфту 55, темсамым останавливая или сообщая движение транспортеру-петлеукладчику 54, в результате чего петли на ленте распрямляются, Дойдя до упора 23, лента шпона нажимает на рычажок датчика 44, который призаданном датчиком 46 положении ножа 24подает команду на срабатывание пневмопривода 22. Последний опускает упор 23 ипропускает ленту шпона к роторным ножницам 2. Вращающийся барабан 25 и валец 26 перемещают ленту шпона на транспортер-ускоритель 3, ремни которого скользят относительно шпона до тех пор, поканож 24, выйдя на верхнее положение, приконтакте с обрезиненным вальцом 26, неотрубит лист шпона, равный длине окружности барабана 25. Когда лист 56 шпонаотрублен от ленты 53 (как на фиг. 2), ролики 27 и ремни транспортера 3 подхватывают его и транспортируют со скоростьюбольшей, чем скорость подачи из ножниц2, обеспечивая соответствующее расстояниемежду отрубленным листом и подаваемойдля рубки лентой.Датчики 45 и 47 совместно с датчиком46, фиксирующим положение ножа 24 и момент реза, подают сигналы, которые при иходновременном срабатывании показывают,органов подающего транспортера 1 и роторных ножниц 2. Перед роторными ножницами 2 установлен убирающийся с помощьюпневмопривода 22 упор 23, служащий длясинхронизации подачи края ленты шпона 5под нож 24.Роторные ножницы 2 состоят из приводного барабана 25, на котором закрепленнож 24, и верхнего обрезиненногЬ вальца26, Длина окружности барабана 25 равна 10размеру отрубаемого листа шпона полногоформата.На транспортере-ускорителе 3 на расстоянии Ь (размер форматного шпона) отоси роторных ножниц 2 установлена пара 15приводных роликов 27, предназначенныхдля сокращения времени разгона листовшпона, пропущенных через ножницы. Распределитель 5 служит для подачи листовшпона полного формата к укладчику 4, а неформатного и кускового шпона - к транспортеру 6 отбора и далее на укладчик 7.Распределитель 5 выполнен в виде соединенных между собой направляющих 28, которые могут быть повернуты в осях 29 спомощью пневмопривода 30,Транспортер 6 отбора служит для приема неформатного и кускового шпона странспортера-ускорителя 3 и подачи шпанана укладчик 7, для чего ведущая ветвь 31транспортера 6 выполнена по дуге, образованной ведущим шкивом 32 транспортера-ускорителя 3,Укладчик 4 для форматного шпона выполнен в виде короба 33 разрежения с вытяжным вентилятором 34, помещеннымвнутри замкнутого контура, образованногонепрерывными транспортирующими органами 35, например, ремнями или цепями.На транспортирующих органах 35 с кратными промежутками 1 закреплены гибкиезаслонки 36. Длина промежутков 1 устанавливается в зависимости от ширины 6 укладываемого шпона полного формата. Подкоробом 33 с зазором Н неподвижно за зкреплена вертикальная шахта 9, выполненная из воздухонепроницаемого материала,например, листовой стали. Верхняя платформа 37 стола 8, выполненная также извоздухонепроницаемого материала, может 50перемещаться вертикально в шахте 9, выполняя роль подвижного днища этой шахты, Шахта 9 и платформа 37, на которуюукладывают форматный шпон, служат дляизоляции стопы 38 шпона от действия свободного факела воздушного потока под коробом разрежения, обеспечивая устойчивоеположение уложенного в стопу шпона. Наплатформе 37 смонтирован приводной цепной транспортер 39, который служит для 00перемещения уложенной стопы на подстопное место 10,Под коробом 33 разрежения установленподпружиненный поворотный упор 40, служащий для останова шпона. 65что на транспортер-ускоритель 3 выдан форматный лист, а при неодновременном срабатывании, - что выдан неформатный или кусковой шпон (это может быть в конце ленты или при ее разрыве). В зависимо сти от команды, получаемой от сигналов датчиков 45, 46 и 47, срабатывает пневмопривод 30, который, поворачивая распределитель 5 вокруг осей 29, устанавливает его в нижнее (фиг. 4) или верхнее положение 10 (фиг. 1 и 2).Когда на транспортере-ускорителе 3 находится форматный лист шпона, то распределитель 5 занимает верхнее положение, и шпон по направляющим 28 подается под 15 короб 33 разрежения, открываемый одной из заслонок 36, прижимается отсасывающимся потоком воздуха вентилятора 34 к нижним ветвям транспортирующих органов 35 и перемещается до упора 40, который 20 под действием пружины занимает положение, показанное на фиг. 1, как только освободится от заслонки 36.Поданный до упора 40 лист шпона останавливается, а транспортирующие органы 25 35, непрерывно перемещаясь, проскальзывают относительно него. В то же время заслонки 36, перемещаясь с нижними ветвями транспортирующих органов (см. фиг, 2) постепенно перекрывают короб ЗЗ разреже- зО ния, отсекая отсасывающий поток воздуха от листа шпона, который в процессе перекрытия воздушного потока под действием собственного веса укладывается на верхнюю платформу 37 стола 8. 35В процессе подачи до упора 40 лист 56 шпона нажимает на рычаги датчиков 49 и 50, которые подают команду гидроприводу 51 на опускание стола 8 для поддержания заданного зазора 6, Кроме того датчики 49 40 и 50 подают импульсы для подсчета количества укладываемых форматных листов с пересчетом в кубометры и выдачей информации на табло,Одновременно с процессом укладки на 5 транспортер-ускоритель 3 из ножниц 2 подается очередной лист шпона и, если это форматный шпон, то цикл повторяется. Ес- . ли же на транспортер-ускоритель подается неформатный или кусковой шпон 57, то 5 о датчики 45, 46 и 47 передают команду на срабатывание пневмопривода 30, который переводит распределитель 5 в нижнее положение (см, фиг, 4), и шпон с транспортера-ускорителя 3 входит между ремнями транспортера 6 отбора и ведущими шкивами 32 транспортера 3 и они перемещают шпон 57 сначала по дуге, а затем в направлении противоположном движению на транспортере-ускорителе, подавая его на клещеобразные рычаги 41 укладчика 7. В этот момент срабатывает датчик 48, который подает команду на пневмопривод 42, поворачивающий рычаги 41 вокруг осей 58, и шпон 57 падает на тележку 11. Кроме того, датчик 48 подает импульсы для подсчета листов неформатного и кускового шпона.Когда количество уложенных листов форматного шпона,достигнет заданного числа, электропривод 13 останавливается и включается гидропривод 51, опускающий верхнюю платформу 37 стола 8 в крайнее нижнее положение (фиг, 4), при этом стопа 38 уложенного шпана -выходит из шахты 9. Далее по команде датчика 12 включается цепной транспортер 39, который перемещает стопу на подстопное место 10. Когда шпон перемещен, электр опривод 13 по команде датчика 12 включается, а гидро- привод 51 поднимает платформу 37 в верхнее положение. Цикл повторяется. Кусковой и неформатный шпон убирают с тележки 11 по мере его накопления. Формула изобретенияЛиния рубки, сортировки по размеру и укладки лущеного шпона, включающая ножницы, транспортер-ускоритель, распределитель, транспортер отбора кускового шпона, укладчики форматного и неформатного шпона и датчики размера шпона, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем более полного отбора неформатного шпона, распределитель и транспортер отбора расположены после датчиков размеров по ходу технологического процесса, причем транспортер отбора расположен между транспортером-ускорителем и укладчиком.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 439391, кл. В 271. 5/08, 1972,2. Авторское свидетельство СССР Мо 347198, кл, В 271. 5/00, 1970.ография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1543/12 Изд.426 НПО Поиск Государственного комитета 113035, Москва, Ж,/( Тираж 591ССР по делам изобретени ушская наб., д, 4/5 Подписноеоткрытий