Коллоидная мельница

Класс 50 с, 9 СССР Ефф 3АНИЕ ИЗОБРЕТЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И бретений Госплана СССР. Зарегистрирована в Бо ольдштеи МЕЛЬКНИ ЛЛОИД Наркомлегпром за М 45681 августа 1946 года 6) 6 гиав 1945 года Опубликовано Завален Предлагаемая коллоидная мельница имеет два рабочих диска, на которых по концентрическим окружностям расположены зубья с радиальными канавками между ними, взаимно входящие в кольцевые канавки.Отличительной особенностью мельницы является то, что коль. цевые канавки на дисках выполнены более глубокими, чем радиальные с целью перекрытия радиаль. ных щелей между зубьями для предупреждения проскока обрабатываемого материала.Другой отличительной особенностью является то, что для регулирования тонкости помола путем изменения размера выходной щели между дисками, на одном из них установлено переставное кольцо.На чертеже фиг. 1 показывает предложенную мельницу в продольном разрезе; фиг. 2 - вид по стрелке А,на фиг. 1; фиг. 3 и 4 - рабочий диск мельницы в двух проекциях; фиг. 5 и 6 - частьпереставного кольца с аксиальным перемещением для регулирования; фиг. 7 и 8 - другой вариант переставного кольца, поворачиваемого на некоторый угол. Еа плите 1 в корпусе 2 заключена подшипниковая гильза 3, несущая вал 4 ротора мельницы, вращаемый электромотором посредством муфты 5. На валу 4 насажен диск 6 ротора, на котором закреплен рабочий диск 7, имеющий концентрически расположенные зубья 8 в форме трехгранных призм с кольцевыми и радиальными канавками между ними. При этом окружные изогнутые грани являются истирающими рабочими поверхностями, а боковые радиальные грани при пересечении с окружными гранями образуют режущие рабочие ребра зубьев.Зубья располагаются или в виде отдельных зон с различной или одинаковой шириной промежутков между ними или без разделения на зоны.В канавки между рядами зубьев диска 7 ротора входят аналогичные ряды зубьев диска 11 статора, укрепленного в крышке 12, входящей в рабочую коробку 13, Периферийный ряд зубьев рабочего диска 11 статора охватывается рег- лировочным кольцом 14, закрывающим междузубные канавки в большей или меньшей степени и тем самым регулирующим тонкость измельчения обрабатываемого материала. Регулировочное кольцо 14 конструктивно может быть выполнено либо сплошным с аксиальным его перемещением для изменения величины размера кольцевой щели (фиг, 5 и 6), либо снабженным окнами 15, соответствующими .промежуткам между, зубьями диска 11 статора (фланг, 7 и 8). В этом случае поворачиванием кольца 14 на тот или иной угол достигается изменение величины открытия окон 15 для прохождения материала, чем изменяется степень измельчения,Гаере)1 ещение диска 7 в осевом направлении возможно также с помош,ью колец 1 б подшипниковой гильзы 3 вместе с валом 4, что позволяет устанавливать требуемый зазор между рабочими поверхностями и режущими ребрами дисков 7 и 11. Диск б ротора снабжен лопатками 17 для выброса .материала с целью осуществления циркуляции при обработке текучих паст или .с целью вывода получа)ощегося порошка и осуществления воздушной сепарации его в циклоне или в другом сепараторе, причем предусмотренавозможность получения эмульсий и суспензий без предварительного их смешивания, которое осуществляется непосредственно самой мельницей.Для осуществления этого рабо чая коробка 13 снабжена четырьмя патрубками, предназначенными:1) при изготовлении суспензии: патрубок 18 для подачи твеодой фазы (порошка); патрубок 19 для жидкой фазы, патрубок 20 - для вывода во всех )случаях;2) при изготовлении эмульсии: патрубки 18 и 19 служат также для подачи дисперсной среды и дисперсной фазы, при этом патрубок 21 перекрывают;3) при измельчении только твердых тел: патрубок 18 служит для питания; патрубок 21 - для подачи воздуха, патрубок 19 - перекры,вают.Материал, попадая через отверстие 22 в центре неподвижного диска при вращении подьижпо 1 о диска, отбрасывается центроЬ жной силой к перифериии, продвигаясь через канавки ме)кду зубьями, срезается ребрами подвижных и неподвижных зубьев и истирается между их внутренними поверхностями, При этом внутренняя зона зубьев 8 и пространство между зонами, служат (при многозонных дисках) преимущественно для смешен)ия.Последующие зоны зубьев 9 и 10 служат для измельчения,Кольцевые канавки между зубьями выполнены более глубокими чем радиальные, благодаря чему вершины зубьев взаимно утоплены, между ними образуются замкнутые канальцы, что исключает возможность прохождения материала без обработки.Материал подвигается по канавкам в дисках со скоростью, регулируемой с помощью кольца 14, причем понятно, что при замедлении продвижения материал подвергается большому числу пересечений и срезов между поверхностями, образуемыми наружными и внутренними гранями призматических зубьев, что и определяет степень измельчения материала.Измельченный материал с помощью лопаток 17 штуцера 20 выводится из аппарата для слива, сепарации и дальнейшей обработки. Предмет изобретения1. Коллоидная мельница с двумя рабочими дисками, на которьгх по концентрическим окружностям расположены зубья с,радиальными канавками между ними, взаимно входящие в кольцевые канавки, отличающаяся тем, что кольцевые канавки выполнены более глубокими, чем радиальные. с целью перекрытия радиальных щелей между зубьями для предупреждения проскока обрабатываемого материала.2, Коллоидная мельница по п, 1, отличающаяся тем, что для регулирования тонкости помола пуМо 66819 Фиг. фиг. 2 тем изменения размера выходной щели между дисками на одном из них установлено переставное кольцо 14.3. форма выполнения коллоидной мельницы по п. 2, отличающ а яся тем, что кольцо 14 имеет по окружности окна 15 и монтировано на диске с возможностью поворота для частичного перекрывания щелей между зубьями на периферии диска.