Устройство для перемещения листов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 662284 Союз Советскик Социалистических Республик(51)М. Кл.В 23 0 33/02 В 23 0 15/00 В 26 0 7/06 В 21 0 43/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО,ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛИСТОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнбсти к устройств ам дл я механи зи ров анной ре зки листового проката, и может быть использовано в заготовительных цехах заводов металлоконструкций, в судостроении, транспортном, дорожном, строительном, химическом машиностроении.111Известна установка для подачи листов на резку и приема отрезанных листов, содержащая ножницы, стол установленный с возможностью поворота вокруг неподвижной оси, и тележку для 15 приема и перемещения нарезанных заготойок 111Однако эксплуатация этой установки связана с необходимостью использования цеховых крановых средств для 2 О передачи нарезанных заготовок с те-лежки на поворотный стол при повторной резке. В то время как тележка находится в позиции разгрузки цеховыми крановыми средствами работа на25 ножницах прекращается, так как некуда-". принимать нарезанные заготовки. Всс это снижает производительность труда.Известно устройство для укладки в стопу заготовок, отрезаемых на гильо 2тинных ножницах, содержащее приемйик,установленный на колесах с возможностью перемещения от ножниц, Деталиподают в приемник, При заполнении приемника нарезанными деталями он перемещаетсяв зону разгрузки, Работа наножницах прекращается до разгрузкиприемника и возврата его в зону реэ"ки 21,Однако при эксплуатации устройстване удается избежать простоя ножницво время разгрузки стопы нарезанныхзаготовок возвратить их на повторнуюрезку.Известнб устройство для перемещения листов, содержащее стойку, консоль, соединенную шарнирно со стойкойи установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль нее, столы, на ниЖней плоскости которых размещены цилиндрические шарнирные опоры,и узел крепления столов, размещенныйна свободном конце консоли 31.Однако известное устройство имеетсложную конструкцию. Ввиду того, чтоцилиндрическая шарнирная опора столазакреплена на поворотных консолях, ихколичество должно быть равно количеству столов в известной конструк662284 цнн для двух столов применены двеконсоли) . Конструкция устройства непозволЯет избежать ударйых нагрузокна консоль, на ее шарниры и механизмподъема, возникающих при падении настол отреэаемых листов,5Цель изобретения - упрощение конструкции. Для этого узел креплениястолов выполнен н ниде втулки, имеющей полость" с поперечным сечением неменее поперечного сечения. опоры, рычаган, установленных на общей оси силового цилиндра, связанного с однимиконцами рычагов, и захватав, закрепленных на свободных концах рычаГови расположенных над втулкой ло обе ее цстороны в исходном положении.С целью гарантированной глубиныПосадки стола опора выполнена с буртом, диаметр которого превышает внутренний диаметр втулки.На фиг.1 изображена схема устрой,ства, вид сверху; на фиг.2 - та же,вид сбоку; на фиг.З в . вид по стрелкеА на Фиг.1; на фиг,4 - разрез по Б-Бна фиг.З; на фиг,5 - разрез по В-Вна фиг.1; на фиг,б - элемент Т на ф 5фиг.1; на фиг,7 - разрез по Г-Г на, Фиг,б; на Фиг.8 - разрез по Д-Д наФиг.б,Устройство 1 для перемещения листов размещается в установке для резки,эОсодержащей гильотинные ножницы 2 иподставки 3-6 для попеременной укладки на,них столов 7,8, ПодставкиЗ-б выполнены в виде, например парыжестких стержней. Подставка 3 расположена в зоне приема отреэаемыхлистов и высота ее такова, что уро-вень рабочей плоскости стола 7 (или8); уложенного на подставку, нижеуровня стола 9 гильотинных ножниц 2. 40Разница в уровнях необходима длявозможности стапелйрования отрезаемых листов. Подставка 4 установленавблизи стола 9 ножниц 2, и высота еетакова, что уровень рабочей йлоскости 45стола 8 (или 7), уложенного на"под"ставку, равен уровню стола 9 ножниц2. Подставки 5 и б расположены в зонеразгрузки заготовкй цеховыми крановыми средствами. Высота подставок 5 и6 для удобства работы устройства 1равна высоте подставки 3, В случаевыполнения подставок 3-6 с возможйостью изменения вйсоты, указайныесоотношения не будут иметь место.Устройство 1 для перемещения листов (см.фиг.1) состоит из стойки 10,двуплечей консоли 11, соединеннойшарнирно со стойкой 10 и установленной с возможностью вертикального пе рнмещенйя вдоль нее, и узла 12 креп-. 60ления столов 7,8. Стойка 10 (см.фиг,4)представляет собой пустотелуюколонну 13, внутри которой размещен сйловой цилиндр 14, гильза 15, установленная с возможностью осевого переме щения вдоль колонны 13 н связанная сплечом 16 консоли 11 прн помощи подшипников 17 и крышки 18, и подпятник19, закрепленный на штоке силовогоцилиндра 14 и взаимодействующий скрышкой 18 через опорный подшипник20. Консоль 11 имеет дна плеча 16 и21, соединенные шарниром 22. Каждыйстол 7 и 8 имеют на нижней сноей плоскости шарнирцую опору 23. Опора 23(см.фиг.5) содержит стакан 24 с буртом 25, палец 26, закрепленный н столе 7 (8) и расположенный внутри стакана 24, и подшипники 27,28, сидящиена пальце 26,Узел 12 (см. Фиг,б) крепления стола ныпалнен в виде втулки 29, запрессованной в свободном конце плеча 21консоли 11, рычагов 0, 31, Установленных на общей оси 32, силового цилиндра 33, связанного с одними концами рычагов 30,31, и захватав 34,35, закрепленных на свободных концахрычагов 30 и 31 и расположенных надвтулкой 29 по обе ее стороны в исходном положении . Втулка 29 имеетполость 36, поперечное сечение кото-рой равно или превышает поперечноесечение опоры 23. Если полость 36 иопора 23 имеют цилиндрическую форму,то диаметр полости 36 должен быть.равен или превышает диаметр опоры 23или наружного диаметра стакана 24.При ныполнении опоры.23 цилиндрической захваты 34,35 в сведенном положении составляют дугу 37, охватывающую ннешний диаметр стакана 24 подуге 180, причем центр, совмещеннойдуги 37 захватов 34,35 совпадаетс осью полости Зб, Захваты 34,35снабжены заходными йаклоннымн плоскостями 38 и 39 для самоустановкипо отношению к стакану 24 столао 7 (8),Установка работает следующим образом.Если стол 7 (или 8) находится на подставке 3, происходит прием столом отреэаемых на ножницах 2 листон и стапелирование их.Дня подъема стола с нарезанными листами плечо 21 консоли 11 вводится вручную под стол. При этом консоль 11 находится в крайнем нижнем положении. При вводе плеча 21 под стол совмещаются вертикальные оси опоры 23 стола и полости Зб втулки 29 кон. соли 11 (см. Фиг.5,6,7). Для этого узел крепления 12, рычаги которого 30 и 31 находятся в сведенном положении, одной из эаходных наклонных, плоскостей 38 и 39 взаимодействуют. с боковой поверхностью опоры 23 (стакана 24) и при продвижении плеча 21 вперед самоустанавливают совмещенную дугу 37 захватов 34 и 35 по боковой поверхности стакана 24 (см. Фиг,б). Происходит совпадение оси совмещенной дуги 37 с осью стакана 24, Пос,кольку ось совмещенной дуги 37 совпадает с осью цолости 36, то, следов ательно, происходит совмещение осей. опоры 23 стола 7 и полости 36 консоли 11, Во время совмещения осей между нижним торцом стакана 24 и верхним торцом втулки 29 образуется а вертикальный зазор 40 (см.фиг.5,7).Включаются одновременно цилиндры 14 н 33, Цилиндр 33 разводит рычаги 30 и 31 таким образом, чтобы не мешать последующему соприкосновению (О бурта втулки 29 с буртом 25.стакана 24 (см.фиг,6,7). При подъеме консоли 11 полость 36 наезжает на стакан 24 до упора бурта втулки 29 в бурт 25 стакана 24, При дальнейшем подъеме )5 консоли 11 она поднимает приемный стол 7 над подставкой 3. Высота подъема консоли 11 обеспечивает горизонтальное перемещение столов 7 и 8 над уровнями подставок З-б, После подъема консоли 11 со столом 7, на котором находится стопа нарезанных листов, вручную производится горизонтальное перемещение стола 7 на консоли 11 в зону псдставки 5 для разгрузки стопы цеховыми крайовыми средствами или в зону подставки 4 для последующей резки заготовок на карты, косынки и т.д. После перемещения стола 7 в зону одной из подставок стол опускают на соответствующую подставку. После со" 30 прикосновения нижней плоскости стопа 7 с верхней плоскостью подставки опускание консоли 11 продолжается и втулка 29 сползает со стакана 24 Иезиду. верхним торцом втулки 29 и нижним 35 торцом стакана 24 образуется верти- кальный зазор 40 (см. Фиг.5,7). Цилиндр 33 сводИт рычаги 30 и 31. При нижнем положении консоли 11 производится горизонтальное перемещение 40 ее и поДвод узла крепления 12 под шарнир второго стола 8, лежащего на стойке б, до совпадения осей полос- ти 36 консоли 11 и стакана 24. (Про-, цесс совпадения осей аналогичен описанному выше ). Затем происходит подъем стола 8, горизонтальное перемещение его и опускание на подставку 3, Резка листов на ножницах продолжается. Таким образом, подъемно-поворотная консоль 11 осуществляет попеременную укладку двух приемных столов 7 и 8 в зону приема отрезаемых листов, в зону разгрузки на повторную резку, обеспечивая бесперебойную работу гиль-. отинных ножниц,.упрощая конструкцию,При падении отрезаемых листов на приемный стол 7(8), лежащий на подставке 3, ударные нагрузки от падения листов воспринимаются подставкой 3, установленной на Фундаменте. Консоль 11 от ударных нагрузок освобождена.Расчетный экономический эффект от внедрения устройства - 44 тыс.руб,Формула изобретения 1. Устройство для перемещення листов, содержащее стойку, консоль, соединенную шарнирно со стойкой и установленную с возможвсстью вертикального перемещения вдоль нее, столы, нанижней плоскости которых размещенышарнирные опоры, и узел креплениястолов, размещенный на свободном кон"це консоли, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью упрощения конструкции, узел крепления столов выполненв виде втулки имеющей полость с поперечным сечением не менее поперечного сечения опоры, рычагов, установленных на общей оси, силового цилиндра, связанного с одними концамирычагов, и захватов, закрепленныхна свободных концах рычагов и расположенных над втулкой по обе ее стороны в исходном положении.2. Устройствопо п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью гарантированной глубины посадки стола,опора выполнена с буртом, поперечноесечение Которого превышает поперечноесечение полости втулки.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Лившиц Я.Н, и др. Средства механизации при резке металла на гильотине. Л., Судостроение, 1964, с,47,2. Патент Франции 9 2277018,кл, В 21 Р 43/22, В 65 6 57/02, 1976.3. Авторское свидетельство СССРР 420413, кл. В 23 Р 33/02 1974,Острова Заказ 2571/ сное д,4 г.ужгород, ул .Проектная, 4 фПат Филиал Составитель Л.Щепни Техред Л.Алферова. Тираж 1221 ЦИИИПИ Государственного комитет по делаМ изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская на