Способ формовки раструба на термодеформируемой трубе и оправка для его осуществления

; р; - ,О П И С А Н И Е 1111655288ИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистииеших Республик(23) Приоритет - (32) 14.02.74 Государственный комитет СССР по делам изабретений и открытийИностранцы Роберт Вальтер Хейзлер, Аллан Харрис и Лемюел Хамтон Хаф1,72) Авторы изобретения Иностранная фирма Джонс-Манвилл Корпорейшн(54) СПОСОБ ФОРМОВКИ РАСТРУБА НА ТЕРМОДЕФОРМИРУЕМОИ ТРУБЕ И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к способам обработки труб, в частности образованию торца раструба, имею 1 цего на внутренней поверхности канавку в термодеформируемой трубе для соединения ее с другой трубой. Кроме того, изобретение относится к устройствам для образования указанного раструба.Известен способ 1 герметичного соединения труб посредством раздачи конца одной из соединяемых труб в раструб и применения муфты, охватывающей соединяемые трубы по наружному диаметру, при этом лля обеспечения герметичности между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью соединяемых труб помещают уплотнительную упругую прокладку.Недостатком указанного способа является большая трудоемкость образования соединения, поскольку для этого требуется изготовление специальных муфт.Известен способ 12 формовки раструба на термодеформируемой трубе путем нагрева торцового участка трубы, формовки на оправке раздачей раструба и внутренней кольцевой канавки в нем с одновременной установкой в канавку прокладки с помощьо инструмента. Однако поскольку нагретый конечныйучасток трубы формуется цдд Опрдвкой и уплотнением илц лругилп 1 обрдзук 1 цими канавку срелствамц, продольная цротяжс ицость внутри периферической кдцдвкц в любой точке окружности увеличивдетс 51 От внешней окружности канавки к вцут 1 к иней. Поверхности, расположенные нд противоцоложн ы х сто р О и ау и,1 От не н и я и О и р е дел 51 1 О ц 1 и с продольное протяжение канавки, постепецо сужа 1 отся во внутреццем направлении ц в 1 Онаправлении друг от друга. Т 1 кие поверхности представляют собой лцц 1 ь ограниченную устойчивость к перемещению уплотнения как во время соединения раструба и схватываемой им части трубы, так ц во время разьелцнения торца раструба и оправки по получении торца раструба.Это происхолцт, когда нагретый торецтрубы получают формированием только вокруг оправки. Утрднить это можно лишь при применении сердечника в комбинации с 2 в фиксирующими сердечник элементами, чтоявляется и неудобным и дорогостоящим.Цельк) изобретения является улучшениенадежности удержания прокладки в канавке.;,то достигастся тем, что цд Оокойои стсцкс кацавки формукт по меньшей мере один выступ, суживаюший проходцо сечение канавки, а при формовке выступа у основания канавки инструмецт располдгают под углом к оси оправки, олизким к 45, при этом примсцякт оправку, сцдбжцнуо по меньшей мерс одним деформируоцим инструментом для формовки выступа канавки, установленным ИД ОПРС 13 К 1. С 130:3 МОКНОСТЫО ПСРЕМЕЦСЦИЯ К оси оправки цод углом, меньшим 90", при этом опраЗка снабжена по мсиьшей мерс одо ним доцолцитсчьцыч 11 орх 3 рую 1 цим инстр- ментом для формовки канавки, установленным на оправке со стороны, противоположной размещению осцовцогс дсформирукшсго инструмента, при этом уол установки инструмента к оси оправки составляет 45.На фиг.показан раструб соединения раструоом, полученный предлагаемым способом; на фиг. 2 - разрез А- - Л на фиг. 1;ца фиг. 3 - часть торпа раструба с удаленной прокладкой; цд фиг. 4 блок для получения торпа раструба: ца фиг. 5 - часть оправки В разрезе; на фиг. бинструмент для образования канавки; на фиг. 7 - другой вариант инструмента для образования канавки; на иг. 8 - 11 -- части опрВ 1(и, иллюстрируюцис получение торца раструба.Спосоо осусцествляют следующим образом.ТорнВОЙ чдсток трубы, ндпримс 1 р, из полихлорвинила В нагретом состоянии раздакг до юлччсния рдстрчбас одновременной формовкой внутренней кол цс 3 ой канавки 2 и размещениеч в ней прокладки например из резины (фиг. 1 4).Для того, чтобы прокладка 3 цддж о удерживалась в канавке 2, цд боковой стенке послсдцсй цо ес периметру формуот выступы 4, которые суживают црсхо,нос ссчс- цис канавки и плотно удсрживдот проклддкм.11 ри формо 3 кс 3 ыстчпОВ 4 форхО 30 И 13 инструмент располагают под углом к оси 4 О трубы, близким к 45.Устройство Дл 51 Осъе 1 сстВления сГ 10 сооа формовки раструба ца термодеформирусхнй трубе включает оправку 5, предцазцачеш 3 ую для создания на трубе раструба 1 с внут рснней канавкой 2, и устройство 6 для формовки выступов 4, суживдюсцих проходное сечение канавки 2.Оправка 5 ступенчатой сорхы содержит цилиндрический участок 7, переходящий во второй цилиндрический участок 8 оольшсго 50 диаметра, который граничит с упором 9, выполненным в виде фланца, прикрепленного к торцу оправки 5.В свою очередь цилиндрический участок 7 сопрягается с конусным наконечником 10.155участок 8 оправки включает кольцеобразную выемку 11 (фиг. 5), предназначенную для размещения по ее окружности прокладки перел раздачей раструба и формообразованием на нем внутренней канавки 2, и кольцеобразную плоскость 12, суживающуюся наружу и по направлению от выемки 11 к участку 7.На плоскости 12 равномерно расположены по окружности открытые пазы, в которых разчсщены планки 13, установленные с возможностью поворота на осях 14 с равными углами наклона к оси оправки, образуя кольцевую наклонную поверхность.Для поворота планок 13 в наклонное положение предназначен клиновой толкатель 15, размещенный внутри оправки, и набор штырей 16, помещенных в наклонные направляющие каналы 17 оправки.Устройство 6 для формовки выступов 4 канавки 2 включает кольцсвую опору 18, чстановленную соосцо ОпраВке 5 на кронштейнах 19, соединенных с опорой и оправкой.Опора имеет промежуточный участок 20, концснтрично охватывающий участок 8 сердечника и крайние наклонные площадки 21 и 22, образующие угол, не превь 1 шаоший 90 цапример 45, с промежуточным участком 20 и соответственно к оси оправки.Наклонные площадки 21 и 22 размецены равномерно по окружности оправки и несут на себе цилиндры 23 и 24.Деформирующие канавку инструменты 25 закреплсцы на свободных концах поршцей цилиндров 23 и 24. .илиндры служат приводом основного и вспомогательного инструментов 25.Работает устройство следуюцим образом.Трубнук заготовку насаживают на оправку цдгретыч торцоч и производят ее раздачу коцусныч наконечником 1 О. В это вречя толкатель 15 посредством штырей поднимает планки в наклонное положение и торец трубы, сойдя с цилиндрической части участка 8, направляется по наклонной поверхности планок 13 над размеценной в выемке прокладкой 3, пройдя которую, охлаждаясь, охватьВает оправку и упирается в упор 9.Г 1 осле этого толкатель 15 возвращается В исходное положение и планки 13 опускаются в свои пазы, а формующие инструменты одновременно опускаются, входят в контакт с боковыми стенками трубы, вызывая их деформацию. Гри этом основным деформирующим инструментом формуются внутренние выступы 4 канавок 2, а дополнительным инструментом - только стыки канавки. Однако он может быть применен и как основной формующий инструмент.Формула изобретения1. Способ формовки раструба на термодеформируемой трубе, включающей нагрев торцового участка трубы, формовку на оправке раздачей раструба и внутренней коль655288 А-А Фиг. фиг.г фиг.5 5цевой канавки на нем с одновременной установкой в канавку прокладки с помощью инструмента, отличающийся тем, что, с целью улучшения надежности удержания прокладки в канавке, на боковой стенке канавки формуют по меньшей мере один выступ, суживающий проходное сечение канавки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при формовке выступа у основания канавки инструмент располагают под углом к оси оправки, близким к 45.3. Оправка для осуществления способа по п. 1, содержащая сопряженные между собой цилиндрическую и коническую части, а также кольцевую проточку, выполненную на цилиндрической части, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одним деформирующим инструментом для формовки выступа канавки, установленным ца оправке с возможностью перемещения и осиоправки под углом, меньшим 90".4. Оправка по и. 3, отличающаяся тем,что она снабжена по меньшей мере одним дополнительным формующнм инструментом 5для формовки канавки, установленным на оправке со стороны, противоположной размещению основного деформирующего ицструмс цта.5. Оправка по пп. 3 и 4, отличающаясятем, что угол установки инструмента к осцоправки составляет 45.Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе1. Патент СШЛ Ло 3262188, кл. 29 - 57,1962.2. Патент СШЛ Ло 3520047. кл. 29 - 423,1970.;бфиг. Ю 15фиг ож 11303лиал Редактор Н. СухановЗаказ 2156/12ЦНИИ Составител Техред О. Лу Тираж 1033 ПИ Государственного делам изобретений Москва, Ж - 35, Рау П а Патент, г. УжгоН. Жильцововая Корректор МПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4,5од, ул. Проектная, 4