Штамп для совмещенного действия

Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 03.12.75 (21) 2195481/25-2 вки-с присоединение (23) Приоритет ииый комитеСР дорст зобретеиий ытий 3) Опубликовано 2 5) Дата оп бликов 02.79. Бюллетень М 8 нпя описания 12.04.7 53) УДК 621.981.2. В. Карафа и Б. Л. Даничкин Ростовского научно-исследовательского институт технологии машиностроения 54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИ 2 Одао на таком втавливать строго определенные детали.С целью расширения технологических возможностей изготавливаемых деталей типа шплинт, штамп снабжен двумя упорами, расположенными по обе стороны оправки окончательной гибки, жестко связанной с оправкой предварительной гибки, и закрепленными на нижней плите, а формующис элементы установлены на нижней плите под заданными углами относительно оправки окончательной гибки и с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее.С целью повышения производительности и автоматизации процесса, штамп снабжен устройством для передачи заготовки с позиции предварительной гибки на окончательную, выполненным в виде, например, шибераНа фиг, 1 схематически изобра штамп без верхней плиты; на фпг. 2 - предварительной гибки, сечение А - фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг, ); на фиг, 4 - узел окончательной гибки, сечение В - В на фиг. 1: на фиг, 5 - оправка, общий вид; на фиг. б - сечение Г - Г нд фпг. 5; на фиг. 7 - сечение Д - Д на фиг. 5; на фиг. 8 - этапы изготовления детали ти.па шплинт. к обработке мебыть использоя изготовления ствия рхней ентом атель- льной размсин из мещетзводитель изготовлежеп тзел А нд Изобретение относитсяталлов давлением и можетвано в промышленности длдеталей типа шплинт.Известен штамп совмещенного дейсодержащий узел предварительной гивиде пуансона, закрепленного на веплите и взаимодействующего с элемпредварительной гибки, и узел окончной гибки в виде элемента окончатегибки и двух формующих кулачков,шенных на нижней плите, причем одннх установлен с возможностью перения по ней.Однако он имеет низкую протность, недостаточную точностьния изделий. Известен штамп совмещенного действия, содержащий матрицу, закрепленную на 20 верхней плите и взаимодействующую двумя диаметрально противоположными частями боковой поверхности, одна из которых выполнена с режущей кромкой, с втулочным ножом и упором для отмера длины заготов ки, установленными на нижней плите, а торцовой поверхностью - с оправкой предварительной гибки, и узел окончательной гибки в виде оправки, взаимодействующей с формующими элементами.ЗО1) 649488Штамп содержит узел 1 отрезки и предварительной гибки, узел 2 окончательной ",ибки и устройство 3 для передачи заготовки 4 предварительного профиля с узла 1 на узел 2.Узел 1 отрезки и предварительной гибки (см. фиг. 3) вьполнен в виде матрицы 5, закрепленной на верхней плите,б и взаимодействующей боковымп поверхностями 7 и 8 с втулочным ножом 9 и упором 10 для отмера длины заготовки 11, установленными на нижней плите 12. На боковой поверхности 7 выполнена режущая кромка 13. Г 1 одпружиненный съемник 14 размещен в матрице 5, взаимодействующей торцовой 15 поверхностью 15 с оправкой 16 предварительной гибки, закрепленной на нижней 12 плите. Для компенсации расширяюших усилий, возникающих при отрезке, по сторонам ножа 9 и упора 10 установлены планки 17.Устройство 3 состоит из ползушки 18, несущей шибер 19 и перемегцаемой между направляющими 20 по нижней плите 12 при помощи клина 21, закрепленного па в рхнсй плите б. 25Узел 2 окончательной гибки (см. фиг. 4) выполнен в виде оправки 22 окончательной гибки, закрепленной на нижней плите 12, жестко связанной с оправкой 16 предварительной гибки и взаимодсйствующей с двумя формующими элементами 23, 24, установленными под заданными углами относительно оправки 22 и перемещаемыми по нижней плите 12 между направляющими 25 посредством подпружиненных ползушек 26, взаимодействующих с клиньями 27, закрепленными а верхней плитс б.Для торможения и направления передаваемой заготовки 4 предварительного профиля установлены упоры 28 со скосами 29. 40 Оправкаб предварительной гибки (см. фиг. 5, 6) представляет собой пластину 30 с двумя параллельными боковыми поверхюстями 3( и с полуцилиндром 32, а оправ ка 22 окончательной гибки (см. фпг. 4, 5, 7) выполнена в виде цилиндра 33, часть 34 боковой поверхности пластины 30 выполнена криволинейной с длиной, превышающей длину части 35 боковой поверхности, образуя на торце пластины скос под углом а.Штамп работает следующим образом.Из бухты механизмом подачи (не показано) заготовка 11 (отриктованная проволока) подается через нож 9 до упора 10, 55 При ходе ползуна пресса (не показан) вниз матрица 5 производит отрезку заготовки и Г-образную гибку по рабочим поверхностям оправки 16 предварительной гибки. При ходе ползуна пресса вверх заготовка 4 предварительного профиля выталкивается на матрицы съемником 14 и посредством шибера 19 передвигается вдоль оправки 16 на позицию окончательной гибки, тормозясь своими концами об упоры 28 со скосами 29. При последующем ходе ползуна пресса вниз на узел 1 операции повторяются. На узле 2 формующий элемент 23, взаимодействуя с частью 34 криволинейной рабочей поверхности оправки 22 окончательной гибки, придает концу 36 заготовки 4 необходимую конфигурацию. Злемент 24, перемещаясь под углом к оправке 22, заводит конец 37 заготовки 4 за конец 36, компенсируя угол пружинения материала (заведе ие конца 37 на фиг. 8 показано пунктиром).При следующем ходе ползуна пресса вверх элементы 23, 24, двигаясь за счет усилия, создаваемого пружинами 38, освобождают деталь 39, и она сталкивается шибером 19.Формула изобретения1. Штамп совмещенного действия, содержащий матрицу, закрепленную на верхней плите и взаимодействующую двумя диаметрально противоположпымп частями боковой поверхности, одна пз которых выполнена с режущей кромкой, с втулочным ножом и упором для отмера длины заготовки, установленными на нижней плите, а торцовой поверхностью - с оправкой предварительной гибки, и узел окончательной гибки в виде оправки, взаимодействующей с формующими элементами, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен двумя упорами, расположенными по обе стороны оправки окончательной гибки, жестко связанной с оправкой предварительной гибки, и закрепленными на нижней плите, а формующпе элементы установлены на нижнеи плите под заданными углами относительно оправки окончательной гибки и с возможностью возвратно-посту пательного перемещения относительно нее.2. Штамп по п, 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации процесса, он снабжен устройством для передачи заготовки с позиции предварительной гибки на окончательную, выполненным в виде, например, шибера.649488 г-г Составитель Л. ЩепкинТехред А. Камышник актор Т з орректор С. арьк. фил. пред, Патент аказ 43/1 65 Изд.179 Тираж 1034 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5