Состав для склеивания

Союз СоветскихСоциалкстицескихРеспубпик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет сударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретен могор Всесоюзное научно-производственное обь целлюлозно-бумажной промышленности 71) Заявит ие(54 ТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИ Изобретение относится к составам длясклеивания полотна древесноволокнистойплиты мокрого метода формования с текстурной бумагой с целью получения ламинированных древесноволокнистых плит и можетбыть применено в целлюлозно-бумажной идеревообрабатывающей промышленности.Известны составы для склеивания древесных плит и фанеры на основе мочевиноформальдегидных смол, которыми пропитывают текстурную бумагу 1).Однако известные составы дороги и ухудшают санитарные условия производства,Известны также составы для склеиванияполотна древесноволокнистых плит мокрогометода формования с текстурной бумагой,содержащие органические отходы целлюлозно-бумажного производства 12.Для приготовления указанного составасульфатный лигнин растворяют в 1%-номрастворе аммиачной воды до 1 - 13%-нойконцентрации,Из растительного сырья по общепринятой технологии получают дефибраторнуюмассу, из которой формуют волокнистый ковер и на поверхность последнего перед разрезанием на отдельные заготовки плит наносят полученный щелочной раствор лигнина в количестве 30 в 2 г/м, что соответствует 1,0 - 6,5% от веса а.с, волокна.Далее на плиты настилают листы кроющего материала, например, текстурной бумаги, после чего заготовки подвергают горячему прессованию в гидравлическом прессе, термозакалке и кондиционированию по известным режимам.1 О К недостаткам этого состава для склеивания следует отнести недостаточное качество склейки текстурной бумаги с полотном древесноволокнистой плиты мокрого метода формования, недостаточную механическую прочность получаемых ламинированных дре весноволокнивтых плит, большой расходсклеивающего состава.Цель изобретения - повышение физикомеханических показателей плит и улучшение качества склейки в.условиях повышен ной. влажности. Это достигается тем, что состав дополниельно содержит мочевину, а в качестве ораническйх отходов целлюлозно-бумажного648435 Таб ли ца 1 3,3-3 олшина ммОбъемный в 1050-1 970 Сопротивлениеизгибу, мПаВодопоглошенне за 24 часа, % 1, 6-43,4 2,4-26 абухание 4 часа,7-18 3 зи г производства - активный ил -при следую. щем соотношении компонентов, вес: %:Активный ил 5 - 99Мочевина 1 - 25, В соответствии с изобретением состав для склеивания полотна древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой готовят следующим образом.Суспензию активного ила концентрацией 1 - 4% после очистки (для удаления посторонних примесей) смешивают с мочеви-ной, тщательно перемешивают до полного .растворения последней и при помощи разбрызгивающего устройства наносят на сырое полотно древесноволокнистой плиты (влажностью 60 - 65%) в количестве 10 - 100 г/м , что соответствует 0,3 - 3,2% от веса а.с. волокна.Далее на заготовки плит настилают листы текстурной бумаги, имитирующей ценные породы древесины, после чего плиты подвергают горячему прессованию, термообработ ке и кондиционированию по обычным режимам.Полученные ламинированные древесноволокнистые плиты испытывают для определения их физико-механических показателей согласно требованиям ГОСТ 4598 - 74.Пример 1. В производственных условиях были проведены опыты по получению твердых древесноволокнистых плит, ламинированных текстурной бумагой в процессе их изготовления, 30Из таблицы следует, что применение в Качестве склеивающего состава активного ила с моцевиной в соотношении 99:1 вес. % В качестве склеивающего агента древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой используют суспензию активного ила в смеси с мочевиной при следующем соотношении, вес. %:Активный ил 99Мочевина 1Суспензию активного ила с растворенной в ней мочевикой концентрацией 1,6% наносят на мокрое полотно древесноволокнистых плит после прессовой части отливной машины.Расход склеиваюшего состава составляет 70 г/м.После нанесения состава на мокрое полотно настилают кроющую текстурную бумагу массой квадратного метра 80 - 90 г.Плиты, покрытые текстурной бумагой, загружают в горячий гидравлический пресс и прессуют.После горячего прессования плиты, облицованные текстурной бумагой, подвергают терморбработке и увлажнению по известным режимам.Испытание ламинированных текстурной бумагой плит для определения их физико-механических показателей производят согласно требованиям ГОСТа 4598 - 74, Дополнительно определяют показатель адгезии древесноволокнистой плиты к текстурной бумаге, характеризующей качество склейки.Результаты испытаний приведены в табл. 1. озволяет получить высокое качество склейи древесноволокнистой плиты с текстурной умагой в условиях повышенной влажности,,7 значительно повысить физико-механические показатели полученных плит (сопротивление изгибу увеличилось с 41,6 - 43,4 до 50,5 мПа),Пример 2. В лабораторных условиях на мокрое полотно древесноволокнистой плиты З (влажностью 60 - 65%1, полученное из дефибраторной массы лиственных пород древесины, наносят при помощи распыливающего устройства 2%-ную суспензию активного ила (предварительно отфильтрованную от посторонних примесей) с растворенной в ней мочевиной при следующем соотношении компонентов, вес. %:Активный ил 75Мочевина 25 Сопоставление полученных данных известного и предлагаемого составов показывает, что применение в качестве склеивающего агента при ламинировании древесноволокнистых плит текстурной бумагой в процессе горячего прессования суспензии активного ила в сочетании с мочевиной в соотношении 75:25 вес %, позволяет повысить прочност ные и гидрофобные свойства ламинированных плит (предел прочности при изгибе увеличился с 51,2 до 56,0 мПа, водогоглощение плит снизилось с 4,4 до 4,1%), значительно улучшить качество склейки древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой в условиях повышенной влажности (показатель адгезии при применении в качестве связующеРасход склеивающего состава составляет 50 г/м.На обработанную таким образом поверхность настилают слой текстурной бумаги, имитирующей ценные породы древесины, и плиты прессуют в горячем гидравлическом прессе при 180 - 190 С, удельном давлении 50 - 55 кгс/см и продолжительности 7 40.После прессования ламинированные плиты подвергают термообработке при 160 - 165 С в течение 3,5 час,Готовые плиты покрывают прозрачным лаком.Физико-механические показатели полученных образцов плит приведены в табл, 2. го агента сульфатного лигнина составил 5,25 кгс/см, а активного ила и мочевины в соотношении 75:25 вес % - 5,7 кгс/см).Пример 3. В лабораторных условиях по методике, аналогичной описанной в примере 2 получают древесноволокнистые плиты, ламинированные текстурной бумагой.В качестве склеивающега агента в опытах используют смесь активного ила и мочевины в соотношений 99:1 вес. %.Концентрация смеси составляет 1%, расход 16 г/м, что соответствует 0,48% к весу а.с. волокна.Физико-механические показатели ламинированных текстурной бумагой плит приведены в табл. 3,648435 Таблица 3 Предел прочностипри изгибе, мПа 51,8 53,7 Водопоглощение за 24 часа, % 4,0 Набуханиеза 24 часа,% 2,1 1,9 Адгезия, кгс/см 5,54-5,78 5,3 Формула изобретения Из данных таблицы следует, что предлагаемый состав для склеивания древесноволокнистых плит с текстурной бумагой в условиях повышенной влажности имеет преимущества перед известным составом: улучшается качество склейки (показатель адгезии плиты к текстурной бумаге увеличился 25с 5,3 до 5,54 - 5,78 кгс/см), повышаютсяфизико-механические показатели плит.Применение предлагаемого состава длясклеивания полотна древесноволокнистойплиты мокрого метода формовання с текстур З,ной бумагой позволяет:повысить качество склейки древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой в условиях повышенной влажности, так как активный ил, который является основным компонентом склеивающего состава, обладает 35большими связующими свойствами (он содержит. до 50% белка);повысить качество древесноволокнистыхплит, так как мочевина. при горячемпрессовании проникает с поверхности полотна древесноволокнистои плиты в глубину и40во время периода сушки способствует образованию химических связей между функциональными группами дефибраторного волокнаи белка активного ила, увеличивая тем самым прочностные и гидрофобные свойства 45получаемых плит;снизить расход склеивающего состава с30 - 200 г/м (в случае применения щелочного раствора сульфатного лигнина) до 10 -100 г/м (в случае применения активногоила с мочевиной),Это можно объяснить тем, что активный ил, являясь суспензией, при прессовании древесноволокнистых плит не проникает в глубину плйты, а остается на поверхности в виде тонкого слоякоторый и является склеивающим агентом древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой. Лигнин же наносится на плиту в виде щелочного раствора и при прессовании древесноволокнистых плит часть его проход,ит в глубину плиты, другая же часть остается на поверхности и участвует в процессе склеивания древесноволокнистой плиты с тек. стурной бумагой. Поэтому расход щелочного раствора лигнина увеличивается вдвое.Предлагаемый состав дает возможность утилизировать в небольшом количестве активный ил,В связи с требованиями защиты окружающей среды, от вредных выбросов в настоящее время предприятия оснащаются стан- циями биологической очистки сточных вод, где активный ил находится в избытке и проблема его утилизации является первоочередной задачей.Предлагаемый состав для склеивания древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой имеет преимущества .перед известным составом также и в том, что все его компоненты (активный ил и мочевина) могут применяться без каких-либо обработок, т.е. в исходном виде, пройдя лишь очистку для удаления посторонних примесей. Для приготовления же известного состава требуется сначала выделить лигнин из щелоков, далее его обезводить, высушить и, наконец, растворить в аммиачной воде.Внедрение предлагаемого состава в условиях повышенной влажности технически и экономически целесообразно.Себестоимость склеивающего состава сравнительно невелика; активный ил не имеет цены, стоимость мочевины 70 руб. за 1 т. Состав для склеивания полотна древесноволокнисть 1 х плит мокрого метода формо648435 10 75 - 99 1 - 25. Активный илМочевина Составитель Н. ДроздоваРедактор Д, Пинчук Техред О, Луговая Корректор С. ПатрушеваЗаказ 454/16 Тираж 770 Подписное1.1 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открьпий1 3035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вания с текстурной бумагой, содержащий органические отходы целлюлозно-бумажного производства, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит и улучшения качества склеивания в условиях повышенной влажности, состав дополнительно содержит мочевину, а в качестве органических отходов целлюлознобумажного производства - активный ил при следующем соотношении компонентов, вес. %: Источники информации, принятые во вни 5 мание при экспертизе 1. Оборудование для производства фанеры и отделки древесных плит, М., 1974, с. 74. 2. Авторское свидетельство СССР10501886, кл. В 29 1 5/00, 1973.