“устройство для изготовления ребристых труб экструдированием

644363 Союз Советских Социалистичвскин Республик(23) Приоритет(32) 22,10.73 Гааударставнный комнтвт СССР аа делам нэвбрвтвннй н открытий(088. 8) Дата опубликования описания 28.01.79(72) Авхор изобретения ИностранецЭрик Густав Вендель Нордстрем(54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ТРУБ ЭКСТРУДИРОВАНИЕМ 1Изобретение относится к оборчдованиюдля изготовления ребристых труб экструдированием из пластичных материалов.Известно устройство для изготовления, ребристых труб экструдированием, содержащее соединенный с экструдером патрубок сразмещенной в нем с кольцевым зазором полой оправки, состоящей ь, сопряженных ко.нической и цилиндрической частей, имекщихканалы для подвода воздуха, а также формовочный узел для профилирования ребертруб, выполненный в виде двух рядов полуформ с выемками н выступами на рабочихповерхностях 1.Недостатками известного устройства является невысокое качество получаемых изделий и невысокая производительность,Цель изобретения - повы 1 вение качества получаемых изделий и увеличение производительности устройства.Для этого в предложенном устройствеоправка снабжена цилиндрической надставкой, связанной с конической ее частью, ацилиндрическая часть. оправки выполненадлиной, превьпцающей длину конической части, и имеет диаметр меньше диаметра цилиндрической подставки,2На наружной поверхности цилиндрической надставки и оправки выполнены выемкии выступы, соответствующие выемкам и выступам рабочих поверхностей полуформ. Приэтом выемки и выступы на цилиндрической5 надставке и оправке могут быть расположены, например, по винтовой линии,Устройство снабжено режущим элементом, закрепленным на поворотном валу, пропущенном через оправку, с целью обеспечения возможностей обработки внутренней поверхности трубы.Для получения комбинированных труб;т. е. труб, состоящих из нескольких слоевиз различных материалов, устройство снабжено со стороны выхода отформованной тру 1 б бы формовочными узлами по числу наносимых слоев с элементами подачи материала,наносимого на поверхность трубы,На фиг, 1 схематично изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -часть устройства, разрез; на фиг. 3 - труба,получаемая на предлагаемом устройстве, продольный разрез; на фиг. 4 - вариант выполнения и крепления надставки к оправке,50 55 дольными выемками и выступами, поперечный разрез; на фиг. 6 - устройство с режущим механизмом для обработки внутренней поверхности трубы; на фиг. 7 - устройство для получения комбинированных труб, снабженное формовочными узлами с элементами подачи материала, наносимого на поверхность трубы; на фиг. 8 - труба, получаемая на устройстве по фиг. 7; на фиг. 9 - зона загрузки устройства материалом через патрубок,Устройство для изготовления труб содер 1 кит два ряда полуформ 1 и 2, которые расположены в виде бесконечной линии и движутся в направлениях, указанных стрелками, На определенном напряжении полуформы 1 и 2 сомкнуты. Для их направления служат неподвижный желобообразный направляющий рельс 3 и установленный с возможностью смещения в определенных пределах желобообразный направляющий рельс 4, который прижимается к рельсу 3 нажимными пружинами 5, находящимися в сжатом состоянии между рельсом 4 и неподвижной опорой 6. Полуформы 1 и 2 опираются на, катковые опоры, установленные в рельсах, В месте, где полуформы движутся прижатые одна к другой, расположен патрубок 7, соединенный с экструдером. Внутренняя рабочая поверхность 8 полуформ 1 и 2 имеет : кольцевые выемки 9.Полая оправка 1 О имеет внешний диаметр, меньший внутреннего диаметра патрубка 7, в результате чего образуется кольцевой зазор 11 для материала. Длина оправки 10 составляет примерно 4 - 5 ее диаметров, т. е, торец оправки расположен на значительном расстоянии от отверстия патрубка 7, Эта выступающая часть оправки 1 О и окружающие полуформы 1 и 2 образуют канал 12, К цилиндрической части оправки 10 примыкает коническая часть 13, а оправка снабжена цилиндрической надставкой 14, связанной с ее конической частью 13.Длина цилиндрической части оправки превышает длину конической части и имеет диаметр, меньше диаметра цилиндрической надставки. К торцу оправки 10 прикреплена перфорированная труба 15, которая соединена с трубопроводом 16, подающим. воздух в. оправку, и снабжена тремя уплотнительными кольцами 17 усиленной резины. Надставка может крепиться к .оправке резьбовым соединением 18 (фиг. 4), В надставке выполнены воздухопроводящие каналы 19. В оправке может быть размегцена электронагревательная спираль 20 с регулированиемвыделяемого тепла с помощью термостата, имеющая подводящий проводник 21. Спираль предпочтительно изолируется, например, с помощью керамики или тефлона и питается током от низковольтного источника питания. Уплотнение 22 предназначено для предотвращения утечки возду 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ха из трубопровода 6 через резьбовое соединение.Надставка и оправка могут иметь несколько, например шесть, продольных выемок (вьгступов) 23 (фиг, 5) для формирования продольных выступов на внутреннейповерхности изготовляемой трубы. В этомслучае на рабочей поверхности полуформвыполняют такое же количество продольныхвыступов (выемок) 24,Устройство может быть снабжено режущим элементом 25 (фиг. 6) для обработкивнутренней поверхности, закрепленным наповоротном валу 26, пропущенном через оправку 10. При работе режущие кромки элемента срезают часть поверхности трубы, обеспечивая тем самым получение изделий требуемого вида.С целью получения комбинированныхтруб, т, е, труб, состоящих из несколькихслоев, устройство снабжено размещеннымисо стороны выхода отформованной однослойной трубы, например двумя, формовочными узлами 27 и 28 с элементами 29подачи материала.Через патрубок 7 (фиг. 9) материал, изкоторого формуется труба, подают в зонуполуформ 1 и 2. В результате движения .последних с помощью оправки 10 формуюттрубу, Цилиндрическая подставка 14 обеспечивает получение труб постоянного сечения, т. е. гарантированного качества, чтоповышает производительность, исключая необходимость доводки полученных изделийдо требуемого качества.Конфигурация поверхностей надставки иоправки позволяет получать трубы с различными видами наружной поверхности (ребрами),В предложенном устройстве заложенатакже возможность выпуска труб с различной внутренней поверхностью благодаряналичию режущего элемента, что также расширяет технологические возможности устройства.При необходимости отформованная полуформами 1 и 2 труба может быть усиленадополнительными слоями из различных материалов с помощью формовочных узлов, которые могут быть установлены последовательно на выходе отформованной однослойной трубы. Таким образом, предложенное устройство обеспечивает качественное изготовление ребристых труб при высокой производительности работы. Формула изобретения1, Устройство для изготовления ребристых труб экструдированием, содержащее соединенный с экструдером патрубок с размещенной в нем с кольцевым зазором полой644363 4 иг 1 гв в оправкой, состоящей из сопряженных конической и цилиндрической чгстеи, имеющих каналы для подвода воздуха, а также формовочный узел для профилирования ребер труб, выполненный в виде двух рядов полу- форм с выемками и выступами на рабочих поверхностях, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и увеличения производительности работы, оправка снабжена цилиндрической надставкой, связанной с конической ее частью, а цилиндрическая часть оправки выполнена длиной, превышающей длину конической части и имеет диаметр, меньший диаметра цилиндрической надставки.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на наружной поверхности цилиндрической надставки и оправки выполнены выемки и выступы, соответствующие выемкам и выступам рабочих поверхностей полуформ,3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеесят:.м, что выемки и выступы на цилиндрической надставке и оправке расположены по винтовой линии.4, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью обеспечения возможности обработки внутренней поверхности трубы, оно снабжено режущим элементом, закрепленным на поворотном валу, пропущенном че рез оправку.5. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью получения комбинированных труб, оно снабжено размещенными со стороны выхода отформованной трубы, формовочными узлами с элементами подачи материала, наносимого на поверхность трубы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 320983, кл. В 29 0 23/04, 1968.644363 в Б Я стровК Сставитель А. ьТехред О ЛуговаТи раж ф 770Государственного комителам изобретений исква,Ж, РаушскаяПатент, г. Ужгород,Вашков орректо одписно ЦНИИПИпо д113035, М плиал ППП й 4 ектн едактор В. Дибобаказ 8046/54 ета С откр ытн наб.,ул. П