Способ правки листового материала

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ) Заявлено 24,09.75 (21) 2175566/25-27 21 Р 1/05 аявкипрнсоединени Государственный квинт Соввтв Министров СГС во делам изобретенийи открытий. Л. Кусаки авянскнй филиал Всесоюзного ордена Ленинисследовательского и проектно-конструкторс института металлургического мвшинострое(71) Заявитель 4) СПОСОБ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА бретение относитсяов давлением и можв линиях прокатных обрабо т быть станов ке метал и агрезован гатов Издепк ог естен способ прока апа, включающий оп жение с помощью в с разпичными окруж н из которых работ и пистоации обпков, в матери и растя шихся ми, од режиме вокруг ми с оростянущем риала м Я,. то ает в и огибания писто их валков под н го матетяжение Такой способ может быть использован дпя правки некоторых материалов путем растяжения, однако он непригоден дпя правки биметаппического материала, в частности лент из термобнметвппов после холодной прокатки, при значительных продопьной и поперечной кривизне, а также дпя правки других материалов из высокопрочных сплавов, эффективное исправление дефектов плоскостности которых требует упруго-пластического изгиба под натяжением,ання описания 30.12.78 Однако этот способ не предусматривает комбинированного воздействия нв материал при его обжиме путем приложения усилий упруго-ппвстического изгиба и допопнитепьного растяжения.Иелью изобретения является обеспечение правки биметвлпа со значительной продольной и поперечной кривизной, в так же листового материала иэ высокопрочных сплавов.Это достигается тем, что при выполнении операции обжима н растяжения с помощью валков, вращающихся с рвэпичными окружными скоростями, в процессе обжима к материвпу прикладывают допопнитепьное усилие растяжения, а в процессе растяжения - усилие изгиба,Автоматическая правка листового материала поспе выхода из очага обжатия достигается тем, что к мвтериапу прикладывают усилие изгиба, которое вызывают выпрямпеннем сформированной в процессе обжима значительной остаточной кривизны и последующим изгибом материала по радиусу валка, работающего втянущем режиме, под действием усилиярастяжения.На фиг, 1 изображено устройство, реализующее способ правки листового материала для случая обжатия его между валками с большой разницей в диаметрах; нафиг, 2 - устройство, реализующееспособ правки листового материала дпяслучая обжатия его между вааками одинакового диаметра; на фиг. 3 - схема очага деформации дпя случая комбинированного воздействия на материал в процессе обжима в валках, равного (сравнительно малого) диаметра с учетом остаточной кривизны материала.на фиг. 4 -схема очага деформации дпя спучая комбинированного воздействия на материала процессе обжима в валках с большойразницей в диаметрах с учетом остаточной кривизны материала на фиг, 5 схема процесса правки растяжением сизгибом после выхода материала из очага обжатия,Устройство, изображенное на фиг, 1,включает валок 1 малого диаметра, работающий в тормозном режиме, вапок 2большого диаметра, работающий в тянущем режиме, между которыми обжимается аистовой материаа 3, и пирамиду опорных роликов 4,Наружные ролики дпя обеспечениядостаточных сип трения обхватываютсяматериалом по некоторой дуге.Стрелкой А показанонаправпение движения листового материала, а стрелкамиБ и В соответственно усилия заднего ипереднего натяжения материала.Устройство, изображенное на фиг. 2,включает валок 1 малого диаметра, рабо Отающий в тормозном режиме, с пирамидой опорных роликов 4 и валок малогодиаметра 5, работающий в тянущем режиме с такой же пирамидойфСхема очага деформации, изображенная на фиг. 3, показывает комбинирован. ное воздействие на материап в процессеобжима, сопровождающемся действием усилий (напряжений) сжатия Ьй , дополнитель ными усилиями растяжения Й и усипия 50ми изгибабир бил, Эта схема такжепоказывает, что напряжения 6 ксовместно с растягивающими напряжениями 6 о отнатяжения материала интенсифицируют процесс обжатия и, кроме того, совместнос напряжениями 6 интенсифицирует ипроцесс пластического удлинения . матери.ала лри изгибе под натяжением. При этом 638400 4напряжения Ь к вызываются непосредственно в очаге обжатия распредепеннымивнешними силами тренияПри отсутствии переднего натяженияматериал после выхода иэ очага обжатияможет принять остаточную кривизну срадиусом Чй и К -радиусы валка 1 и валка 5,соответственно; 6 р и И-гопшина материааа до и после обжатия.Схема очага деформации, изображенная на фиг, 4, показывает комбинированное воздействие на материал, котороевключает действие всех усилий, раскрытых при рассмотрении фиг. 3, и, крометого, несимметричных остаточных напряжений б хдействующих в материале навыходе из очага обжатия в этом случае.При этом радиус К . остаточной кривиз-,ны формируется не только изгибом поднатяжением на мааом вааке в процессеобжима, аналогично фиг. 3, но и под действием остаточных напряжений 6посленесимметричного обжатия. Йи К -ра 2диусы валков 1 и 2 соответственно.Схема процесса правки растяжением сизгибом, изображенная на фиг. 5, показывает появление эффекта пластического удлинения среднего слоя полосы при поворотесечения элементарного участка материала вокруг оси, лежащей на слое с радиусом кривизны,Р и смещении нейтрального слоя напряжений до радиуса О внрезультате распрямпения разгиба) поднатяжением Го и Тзначительной остаточной кривизны и изгибе материала порадиусу валка, работающего в тянущем режиме, с образованием приведенной кривизны радиусом пр. При этом в процессе растяжения с усилием напряжением)бе прикладывают усиаие (напряжение)от изгиба 6 и пр ,П р и м е р 1. Листовой биметаааический материап марки ТБ 1523 тоащинойО,З мм, шириной 200 мм с пределомтекучести 6"= 60 кгlмм обжимают в2клети, выполненной согнасно схемы, представпенной на фиг. 1, между бопьшим валком и малым с диаметром, соответственно250 мм и 28 мм. Радиус исходной поперечной кривизны материала до правкисоставляет 120 мм, а стрела соответствующего прогиба его - 37 мм.Процесс обжима и растяжения материапа осуществляют эа счет давления металла на валки равного 4000 кг под действием удельного натяжения материала равного 0,46Дополнительное усилие рас 638400тяжения прикладывают к материалу непосредственно в очаге обжатия величинойФ 0,366 за счет тянущего режима работы большого вапка и тормозногорежима малого валка. Усилие изгибаприкладывают к материапу и процессе растяжения за счет изгиба материала на малом вапке, при атом величина относительной деформации наружных вопокон материала равна Ф 1,1%, что пре О вышает относительное удлинение при дости жении предела текучести,В результате правки по данному способу при указанных параметрах процесса материалу придают остаточное относитепь ное удлинение по всему сеченщо равное17 о, при этом обеспечивают радиус остаточной поперечной кривизны равной 3300 мм и стрелу его соответствующего прогиба 1-2 мм. 20П р и м е р 2. Листовой биметаппический материал марки, указанной в примере 1, обжимают по аналогичной схеме. за счет давления металла на валки равного 12000 кг. Поспе обжатия без пе реднего натяжения материалу придают дефекты в виде "серпа и, как следствие несимметричного обжатия, в виде значитепьной продольной и поперечной кривщны. 36Автоматическую правку указанных дефектов материапа поспе выхода из очага обжатия осуществляют путем припожения переднего натяжения равного О, 4 б После автоматической правки материап, 55 прокатанный при прочих равных парамбтрах процесса, имеет высокую ппоскостность, отсутствие серповидности и остаточной продопьной и поперечной кривизны, 40Изобретение поэвопяет расширить возможности прокатки и правки пистового материапа из высокопрочных сппавов за счет интенсификации процесса пластического деформирования. Кроме того,использование изобретения позволит улучшить качество листового материапа иповысить производитепьность прокатныхстанов за счет осуществления его правки сразу после выхода из очага обжатия,а таике избавиться от необходимостиустановки отдельно стоящих агрегатовправки,Изобретение благодаря эффекту формирования значитепьной продольной и поперечной кривизны, который сопровождаетпроцесс обжима материала, позволяет осуществлять правку лент из термобиметаллов,имеющих после холодной прокатки значительную исходную кривизну, и, следовательно, получать ленты, которые по радиусу продольной и поперечной кривизны соответствуют требованиям ГОСТ 10533-63,Это, в свою очередь, пбэвопяет повыситьпроизводительность прокатных станов,производящих э ленту эа счет увепичения скорости холодной прокатки, что,совместно с повышением качества дуетэначитепьный экономический эффекъ.Формула изобретенияСпособ правки листового материапа, вкпючаюший операции обжима и растяжения с помощью вапков, вращающихся с различными Окружными скоростями о т и и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепно обеспечения возможности правки биметаппа со значительной продопьиой и поперечной кривизной, а также пистового материала из высокопрочных сппавов, в процессе обжима к материалу прикпадывают допоннитепьное усипие растяжения, а в процессе растяжения - усипие изгиба.Источники информации, принятые во внимание при акспертизе 11. Авторское свидетельство СССР М 225829, кп. В 21 В и 24, 1 аВ 6,638400 Составитель Н, Чернилевская Техред 3, фанта Корректор Е. Папп Редактор Г, Котельский д. 4/5 ППП ф нт, г, Ужг ул, Проектная, 4 86/6 ирЦНИИПИ Государспо делам и113035, Москв 1045 ого комитета Стений и открытиЖ, Раушскаа Подписноеа Министров СССР