Способ получения многослойного материала

(61) Дополиительиое к авт, свил-ву -Щ Заявлено 26,01.76 (".1) 2317404/05 1) М. Кл.В 32 ВС 08 К 25/005/135/18 исоедииеиием заявки Ж кудерстввнье иве6 емте Мееетрее 6 Юаа делам язееоетенийи етирьтиЙ(Я) Опубликоваио 15,10,78,баллете (Фб) Дата опубликоваиия описания 2 Ж 38 УЙМ 678.78 э Лю Айзинсону Се Ае Шиманови(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГОМАТЕРИАЛА пренового кауч20-30 вес, ченстирольногосмесь на осно тельно вв го или бу резинову пол ния бутадиецовкаучука, аве неполярн адикарбо динени ного оркаучука - аромулы тическоеХе Н, й ф 2жет быть а Н0; Н,т - Н,тический радика радикал может с или комплекс уксоединения с ге количестве 0,3 каучука, Смеси готовв контакт и вулк о 155 С в течени г в смесителе, приводянизуют в прессе при25-35 мин. Изобретение может быть использовано в шинной, резиновой и смежных отраслях промышленности, в частности, для полугослойных резиновых изделий. Известен способ получения многослойного материала приведением в контакт вулканизуемой смеси на основе натурального или бутадиен-стирольного каучуков с последуюшей вулканизацией с введением 30 вес, ч, хлорированного парафина 1,Известен также способ получения многослойного материала приведением в контакт вулканизуемых смесей на основе каучуков различной природы, в одну из которых вводят добавки полимеров с относительно невысоким молекулярным весом в количестве 1-20 вес, ч. на 100 вес, ч, каучука, В частности, когда одна из сме- сей содержит хлоропреновый каучук, а другая - изопреновый или дивиниловый, в первую смесь вводят жидкий сополимер бутадиена и стирола или силиконовое масло 2).Цель изобретения состоит в повышении прочности связи между вулканизвтами,Поставленная цель достигается тем в резиновую смесь на основе хлор ароматический или алифа л, причем алифатический одержать группу М От азанн ого ароматического ксаметилентетрамином в 2,5 вес. ч, на 100 вес,ч628001 Прочность связи при расслаивании определяют по ГОСТ 6768/53 при 25 и100 С,В табл. 1 и 3 приведен состав рези-новых смесей, используемых при получениимногослойных материалов по известному5и предлагаемому способам.В табл. 2 приведена прочность связипри расслаиванни материала при температуре 25, 00 и 100 С,В табл. 4 даны результаты испытаниядинамической прочности связи при сдвигеобразцов, изготовленных из резиновых.смесей 5-6, 5-7. Табли на 1 Состав резиновых смесей 80 80 0 Хлор опреновый каучу цис,4-Дивинил овый 100 2 30 .30 диен-стыр ольныйк маслонаполнен,5 илгуаниди й -Циклогексилензтиазолилсульфе 07 3 5 5 5 5 54ВВ сь цинка еь магии 2-Бензти морфолил лил- й адиенсополимердеЗ ) идкий б тир ольны С 013,М Силиконов однфеннл 0,7 розофенол Комплексное молекулярное соединение Я-диоксибензола и гексаметилентетра мина Таким образом, по предлагаемому способу получения многослойного материала прочность связи между вулканизатами повышается в сравнении с известным способом в статических условиях при повышенной температуре испытания в 1,5-2 раза и на два порядка в динамических условиях испытания. Аналогичные результаты получают при использовании указанного ароматического соединения нли его производного в количестве 2,5 вес. ч, на 100 вес. ч. каучука.(антиоксидант) 1ювюа 1а 2 2 - 2 15 15 - - 15 Технический углерод с удельной поверхностью 75 м /г (типа НАГ ) Технический углерод. с удельной поверхностью 50 м /г (типа Р( Р ) 4 Г 40 Таблица 2 Известный 12 23 Предлагаемыйспособ получения мнэгослойного материала: 20,1 22,4 24,9 23,2 18,3 25,1 22,0 25,4 26,7 19,5 9-10 2, 6-дн-грет-( Бутилкрезол)(антиоксидант) с,С-ди-(трет-Пероксибутил)-диизопропилбензол)МикрокристаллическийвоскНефтяное высокоароматическое масло Совулканизуемые резиновые Совулканизуемые резиновыесмеси по известному способу смеси по предлагаемому способу 4 . 5 6 7 8 9 101 1 О,5 0,5,1 1 0,5 1 1 - 1 1 1 1 0,5 1 50 50 50 50 50 - - 50 Прочность связи при расслаиванииЕ 28001 Таблица 3 Хлороцреновый каучукмеркаптанного типа цис,4-Бутад ие новыйкаучук 30 30 цис,4-Изопреновыйкаучук, синтетический 70 30 Сера 2-Еензтиазол ил-мо рфтолилсульфид 0,8 Нефтяное высокоароматическое масло 10 50 50 1,0 О -нитрозоанилин 2-Метил-нитропропил 4-нит розоанилин 0,3 2,0 Таблица 4 динамическая прочность связи при сдвиге образцов:. Показатель Резиновые смеси по известному способу Иьиосливость при миоГРКратном сдвиге цикл Разрушаются при первыхциклах испытания Бутадиен- стирольный каучук, маслонаполненный ДифенилгуанидинОкись цинкаОкись магнияСтеариновая кислота Я -фенил- Ц -изопропил- г -фенилендиамин Технический углерод судельной поверхностью75 м /г (типа НАР)й Технический углерод судельной поверхностью100 м /г (типа ИЬГ ) Комплексное молекулярноесоединение м-диоксибензолаи гексаметилентетрамина Предлагаемые резиновые смеси628001,2, Патент США М 3528473,26. ко 152-330 г 1870. Составитель 3. Д, ШуляковскаяРедактор Т, Девятко ТехредО, АндрейкоКорректор Е. Папп Заказ 5712/13 Тираж 550 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 формула изобретенияСпособ получения многослойного мате- ,риала приведением в контакт резиновой смеси на основе хлоропренового каучука с резиновой смесью на основе неполярного карбоцепного каучуке с последуюшей вулканизадией, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения прочности связи между вулканизатами из указаннык смесей, в резиновую смесь на основе хлоропренового каучука дополнительно вводят 20-30 вес. ч. бутадиенового или . бутадиенстирольного каучука, а в резиновую смесь на основе неполярного карбоцепного каучука ар тнческое соединение формулы, Хг13 где Х, Х, Х. -ОН, ИО, ИР а Х - может быть Н;. 3ИК - Н, ароматический или алифатический радикал, причем алифатический ра дикал может содержать группу Я О или комплекс указанного ароматического соединения с гексаметилентетрамином в количестве 0,3-2,5 вес, ч. на 100 вес,ч каучука. Источники информаани, принятые вовнимание при экспертизеф 1. Патент Японии М 8588, кл. 243 В1973.