Способ регулирования величины натяжения

(51) М. 12 5/2 В Гесударствеииый кеиитет Совета Мииистроа СССР по делам изобретений и еткрьтийОпубликова екь ЗЗ (53) 5,09.78 зо ДК 621.85 ,058 (088. 5) Дата я 09.08,78 иковаиия опи Иностранецроси Катаока (Япония) 2) Автор изобретени анная . фирмаМашин Продакт КЯпония)(71) Заявитель Катаока 54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАН НАТЯЖЕНИЯ ПРИ СМАТ ВЕЛИЧИНЫАНИИ ла натяженияарактера риала, ег скор ос еР соп ент, определяющий натяжения,. при с. В - коаффици рактер изменения=сопМ; факИзобретение относится к способу регупирования величины натяжения при сматывании полосы листового материала,При сматыванни листового материала,например бумаги, пленки пластическогоматериала или ткани, с приводом за середину рулона наиболее важным фактором,влияющим на качество листового материала, является натяжение, под которым ведется сматывание.Листовой материал же тельно сматывать в условиях идеального режима постепенного ослабления натяжения. Этот режимназывается режимом убывания1и параметрыего зависят от хсматываемого листового мате оразмеров, условий ведения процесса и т,д,Известен способ регулирования натяжения, в котором измеряют фактическое 2значение натяжения материала, рассчитывают регулирующее воздействие, определяющее требуемое значение натяжения вкаждый момент процесса, намотки, а сигнал алгебраической разности между 25 тическим и требуемым регулируемыми значениями натяжения используют в качестве управляющего воздействия для ре- гулирования натяжения Я.Целью изобретения является повышение качества намотки, которое достигается за счет того, что измеряют количество смотанного материала в каждый момент процесса намотки, а регулирующее воздействие, определяющее требуемое значение натяжения в каждый момент процесса на мотки, рассчитывают по уравнениюТ,(1-Ы Х),ви где То - натяжение в начальный момент процесса намотки;Х - отношение геометрического параметра рулона в произвольный момент цикла сматывания к заданному параметру;ас - коаффициент, характеризующийть изменения натяжения, приСердечник 10 рулона 7 устанавливаечсся в моталку 11, Крутящий момент пере-дается на сердечник 10 от источника 12крутящего момента через приспособление13 для измеренйа крутящего момента.Источник 12 крутящего момента обеспечивает изменение величины крутящего момента механическим путем по командамавтоматической системы управления.Источник 12 крутящего момента содержит комбинацию двигателя со сцепкой муфтой. Можно применять непосредственно регулируемый электродвигатель постоянноготока либо моментный электродвигатель,Приспособление 13 дла измерения крутящего момента содержит торсионный стер 15жень.Приспособление 14 для изменения ширины полосы представляет собой механизм,предназна-.енный, например, для измененияположения моталки 11 иль для перемеще 20ниа приспособлений продольной резки, полосы (не показаны), Это позволяет, в случае необходимости, изменить ширину сматываемой полосы. Система, изображеннаяна фиг. 3, содержит блок 15 задания величины желательного натяжения, блок 16сравнения, усилитель 17, сердечник 10 иприспособление 4 для измерения натяжения,ЗОПри достижении желательной длины Ьсмотанного отрезка полосы с блока 18подается сигнал, по которому сматываниеавтоматически прекращается или производится смена бобины,Таким образом, можно подучить стандартный рулонный материал.Если в качестве переменного параметра процесса сматывания используется площадь поверхности или объем смотанногоотрезка, то в блок 15 задания величиныжелательного натяжения вводится коэффициент, учитывающий изменение ширины полосы листового материала.Когда при движении полосы измеряется 45ее ширина или когда в качестве переменного параметра процесса сматывания при-ната площадь поперечного сечения рулонаили объем смотанного отрезка, соответствующие значения аналогичным образомвводятся в виде сигнала в блок 15.В варианте осуществлении способа(фиг. 4) система содержит блок 19 вы- .числения натяжения, включенный междуприспособлением 13 для измерения крутящего момента и блоком 16 сравнения".Производится измерение величины 1;",крутящего момента, создаваемого приво дом сматываюшего устройства и приложенного к середине рулона. Измеряется радиус М рулона и вычисляется натяжеГние Т щ . В процессе регулированкя производится сравненче вычислещюй величины с желательной величиной натяжения.В третьем варианте осушествлениа способа (фиг. 5) система содержит блок 20 вычисления крутящего момента, включенный между блоком 16 сравнения и усилителем 17.Величина крутящего момента полу- чается умножением величины натажения на величину радиуса рулона.При необходимости регулирования сповышенной точностью может быть применена обратная связь, основанная на использовании величины измеренного крутящего момента.Формула изобретенииСпособ регулирования натяжения, например, при намотке рулонных материалов,в котором измеряют фактическое зйаче- ние натяжения материала, рассчитывают регулирующее воздействие, определяющее требуемое значение натяжения в каждый момент процесса намотки, а сигнал алга браической разности между фактическим и требуемым регулирующими значениями натяжения используют в качестве управлявшего воздействия дла регулирования натяжения, о т л и ч а .ю щ и й с а тем что, с целью улучшения качества намотки, измеряют количество смотанного матерна ла в каждый момент процесса намотки, а регулирующее воздействие, определяющее требуемое значение натяжения в каждый момент процесса намотки, рассчитывают по уравнениюТфТ,(1-с ),где Т,О - натяжение в .начальный момент процесса намотки;Х - отношение геометрического пара метра рулона и произвольный момент цикла сматываниа к заданному параметру;С - коэффициент, характеризующий ско- рость изменения натяжения дри Г спа 1;З- коэффициент, Определяющий характер изменения. натяжения при сС = слэпьЬИсточники информации, дринатые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетель:тво СССР И 329142, кл. С 03 в 37/02, 1972.Заказ 4740/2 Тираж 1075 П Ш 1 ИИПИ Государственного комитета Совета М по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/