Станок для суперфинишной обработки дорожек качения колец подшипников

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(43) Опубликовано 2505,24 В 19/О Геаударстеенный комитет Савета еенннатраа СССР ае делам кэабретеннй н еткрытнйв.йоллетень Эй 19 45) Дата опубликования описания 27047(54) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИИНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДИИПНИКОВ Изобретение относится к устройствам для суперфиниширования наружных и внутренних поверхностей дорожек качения колец подшипников, и в особенности для обработки крупногабаритных подшипнико-. вых колец с диаметром 150 мм.Известные станки для суперфинишной обработки дорожек качения подаипниковых колец состоят иэ следующих основных узлов: станины, бабки изделия, приводного механизма, механизмов прижима абразивного инструмента и доводочного устройства 11. Последнее выполнено в виде, коромысла, на котором установлен пневмоцилиндр подачи абразивного инст- ц румента; эксцентриковый механизм сообщает коромыслу колебательное движение, при этом абразивный инструмент совер" шает качательное движение по образующей обрабатываемого профиля изделия, в 0Абразивный брусок, прижатый к обра" батываемой поверхности и совершающий осциллирующее движение, имеет по периферии переменный радиуС качания. В центральном сечении контактирующие зерна щ имеют радиус качания, равный радиусу желоба кольца подшипника. В любом другом сечении радиус качания контактирующих зерен будет больше радиуса желоба и тем больше, чем дальше они отстоятот Щ центрального сечения. В результате этого получается искажение профиля желоба, именуемое в практике развалом.Известные станки имеют низкую производительность, на них нельзя одновременно обрабатывать поверхность несколькими брусками, установленными в одном осциллирующем устройствеЦель изобретения - повышение производительности, качества обработанной поверхности и обеспечение высокой точности дорожек качения.Для этого в предлагаемом станке инструментальная головка выполнена в виде диска с.механизмами прижима абразивного инструмента к обрабатываемой поверхности, установленного на валу, совершающем колебательные движения и развернутом под углом к оси вращения обрабатываемого изделия для снижения поперечной волнистости обрабатываемой поверхности.На фиг.1 изображен описываемый станокт на Фиг,2 - то же, вид сверхут на фиг.3 - схема расположения доводочных брусков.На станине 1 станка закреплен двух" сторонний Фланцевый двигатель 2 переменного тока, Двигатель соединен с редуктором главного привода шпинделя иэделия, На корпуае шпиндельной бабкиразмещены прижимные и опорные устройства 4 для базирования их креплениябезделия 5, В правой части станины установлен суппорт 6 продольного перемещения, соединенный с пневмоцилиндром 7.На суппорте установлены поворотный стол8 и корпус 9 инструментальной головки,Вал 10, установленный на подшипникахкачения, соединен, посредством тяги 11и эксцентрика 12 с редуктором 13 привода доводочного устройства, Четноеколичество образивных брусков 14 установлены на кронштейнах, соединенных спневматическим устройством 15 подачиинструмента. Диск 16 с пазами и отвер 15стиями для крепления корпусов устройств15 закреплен на валу 10. Станком управляютпульта, 17,Обработка подшипнмковЫх колец осуществляетсяв следующей последовательности.Изделие (подшипниковое кольцо) 5устанавливают на планшайбе шпинделяпривода изделия с базированием на опорные ролики. Кольцо .прижимается к планшайбе прижимными и опорными устройствами 4. После установки и закреплениядетали пневмоцилиндр 7 подводит суппорт6 вместе с доводочным устройством кизделию 5. При этом включается привод 30осциллирующего движения, который черезредуктор 13, эксцентрик 12 и тягу 11сообщает валу 10 колебательные движения.Диск 16, посаженный.жестко на вал 10,вместе с абразивными брусками 14 такжесовершает колебательное движение вокругоси шйинделя, Пневматические устройства 15 прижимают абразивные бруски 14 к обрабатываемой поверхности вращающейся детали.Доводка колец производится в два этапа (черновой и чистовой) . На черновом этапе кольца обрабатывают, например, двумя диаметрально расположенными крупнозернистыми брусками (фиг.3), которые снимают основной припуск металла по- рядка 70) . После отвода черновых брус. ков скорость вращения детали увеличива ется и обработка производится другой парой диаметрально расположенных чистовых брусков. На этом этапе получают вы-, сокий класс шероховатости поверхности. После окончания чистового этапа обработки инструментальная головка отводит; ся в исходное положение.Формула изобретенияСтанок для суперфинишнойобработки дорожек, качения колец подшгпников, .на станине которого установлены бабка изделия.и инструментальная головка, снабженная приводным механизмом и механизмами прижима абразивного инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что/ с целью повышения производительности, инструментальная головка выполнена в виде установленного на валу диска, на котором диаметрально расположены абразивные инструменты с механизмами прижима, при этом вал кинематически связан с приводным механизмом и установлен под углом к оси вращения обрабатываемого иэделия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Мазальский В,Н. Суперфинишные станки. Л.,"Машиностроение, 1974, с.143-145..607713 ь Н.ЕрмаковАндрейчук СоставТех е о екто А.Лаки боб акто Заказ 2715/9 Тираж 1069ЦНИИПИ Государственного комитпо делам изобрет113035 Иосква ЖР ул. Проектная, 4 жг филиал ППП Патент Подписноеета Совета Министров СССРений и открытийа скан наб. , 4 5