Аппарат для термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПА 7 ЕН 7 У Союз Советских Социал истицеских Республик(22) Заявлено 31,08.73 (21) 1962221/ 51) М, Кл.Е 26 В 17/2 Е 28 С 3/О 23) П 2) 01.09.72 тет сударственныи камитетавета Мииистрав СССРпа делам изабретекийи аткрытий.046 (088,8) Дата опублик ния описания 27.07.7) Авторизобретен Иностранец ик Гарольд Карлссо1) Заявитель 54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЖИДКИХ, ПАСТООБРАЗН И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ днищ юю част по циркуляционнои трубе подается в вер хнь корпуса в приемную воронку,Этот аппарат является наиболее бл изобретению по своей технической сдостигаемому результату.Недостатками известного аппарата являются неравномерность распределения материала по по. верхности насадки, неполное отделение его от по. следней в сепараторе, неравномерность поступления смеси насадки с материалом в сепаратор, что ухуд. шает процессы тепломассообмена.Цель изобретения - увеличение поверхности тепломассообмена.Поставленная цель достигается тем, что цирку. ляционная труба помещена внутрь концентрически расположенной цилиндрической обечайки и установлена с возможностью поворота относительно винтового конвейера, в верхней части которого укреплены погруженные в приемную воронку спи. ральные рычаги для нанесения термообрабатываемого материала на насадку и подачи последней на распределители, выполненные в виде профильных лопастей, а в нижней части корпуса размещены укрепленные иа циркуляииоииой трубе спиральные хи ев изким кутцности и О Изобретение относится к технике термообработки, в частности сушки, жидких, пастообразнь сыпучих материалов и может найти применени химической и других отраслях промышленности.Известен аппарат для термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов, содержащий заполненный инертной сферической насадкой вер. тикальный корпус с сепаратором в нижней части, имеющим перфорированное днище, размещенный по оси корпуса вертикальный винтовой конвейер, заключенный в циркуляционную трубу, снабжен. ную на верхнем конце приемной воронкой и распределителями насадки, газоподводящий коллек. тор 1,В приемную воронку подают термообрабаты. 15 ваемый материал, где он смешивается с инертной сферической насадкой, Далее смесь по распределителям подается на верхнюю часть слоя насадки, которой заполнен корпус аппарата. Слой в корпусе постепенно движется вниз и по пути продувается 20 нагретым газом, поступаюшим внутрь корпуса из газоподводяшего коллектора. При этом нанесенный на насадку материал высушивастся. Отделение последнего от насадки осушествлистся в сепараторе, где материал просыпается через перфорированное 25 ка при помощи винтового конвейера5 10 с с 20 30 35 40 45 50 55 60 направляющие для подачи насадки в сепаратор с ротором внутри, укрепленным на винтовом конвейере,Кроме того, в кольцевом пространстве сепаратора в чередующемся порядке размещены лопасти, расположенные горизонтальными рядами,Дополнительно снаружи сепаратора размещен коллектор для подачи газа,На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 - аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 3 - разрез А - А фиг, 2.Установка (фиг. 1) содержит головной вентилятор 1 с приводом 2, газоход 3 со встроенными в него фильтром 4 и теплообменником 5, аппарат б, гаэоподводящий коллектор 7, трубу 8, циклоны 9, всасывающий трубопровод 10, хвостовой вентив- тор 11 с приводом 12, нагнетательный трубопровод 13, газоотводящие патрубки 14 и ко ндеса. тор 15.Установка работает следующим образом, Воздух головным вентилятором 1, работающим от привода 2, нагнетается в газоход 3, где очищает. ся в фильтре 4 и нагревается в теплообменнике 5 и затем через коллектор 7 поступает в аппарат 6, Из нижней части аппарата 6 термообработанный мате. риал вместе с воздухом поступает по трубе 8 в циклоны 9, где осажцается, а воздух по всасываюшему трубопроводу 10 направляется в хвостовой вентилятор 11, работающий от привода 12 и затем по нагнетательному трубопроводу 13 подается в гаэоход 3 на рециркуляцию,Паро-газовая смесь иэ аппарата 6 отводится через патрубки 14 в конденсатор 15 и после конденсации паров в последнем направляется в головной вентилятор 1.Аппарат 6 для термообработки (фиг. 2) содержит вертикальный корпус 16, заполненный сфери ческой насадкой 17, винтовой конвейер 18 с приводом 19, питаюшую трубу 20, распределитель 21 материала, спиральные рычаги 22, циркуляционную трубу 23 с приемной воронкой 24 и профилированными лопастями 25 в верхней части и звездочкой 26 в нижней части, цепь 27, спиральные направляю. щие 28, ротор 29 с лопатками 30 сепаратора 31, не. подвижные лопатки 32, перфорированное днище 33, коллектор 34, впускные каналы 35 для,газа и привод 36 вращения трубы 23.Аппарат работает следующим образом.Высущиваемый материал через питающую трубу 20 подается в распределитель 21, иэ которого поступает в приемную воронку 24, куда подается конвейером 18 из сепаратора 31 насадки 17. При помощи спиральных рычагов 22 на валу коцвейера 18, который связан с приводом 19, осуществляется перемешиваие и нанесение материала на насадку 17. Перемешивание и нанесение материалапроисходит профильными лопастями 25 по поверхности слоя насадки 17 в корпусе 16.По мере опускания насадки и материала вниз происходит термообработка (сушка) его в начале в противотоке, а затем в прямотоке с нагретым газом, поступающим из газоподводящего коллектора 7 через впускные каналы 35. Далее термообра. ботанный материал вместе с насадкой 17 спираль. ными направляющими 28 подается в сепаратор 31, где происходит отделение материала от насадки 17 при помощи ротора 29 и лопаток 30 и 32, расположенных в чередующемся порядке. Отделенный ма. териал просыпается через перфорированное дни. ше 33 и уносится потоком газа, а очищенная насадка 17 забирается конвейером 18 и подается на рециркуляцию в приемную воронку 24,Через коллектор 34 в случае необходимости подают охлаждающий газ, Вращение трубы 23 осуществляется от привода 36 (фиг. 3) . Предлагае. мый аппарат 6 предназначен для обработки жидких материалов. При обработке пастообразных или сыпучих материалов используют варианты узла питания и смешения материала с насадкой 17.Аппарат 6 позволяет термообрабатывать разные материалы в частности термочувствительные. Фор мула изобретения 1. Аппарат для термообработки жидких, пасто.образных и сыпучих материалов, преимущественносушилка, содержащий заполненный инертной сфе.рической насадкой вертикальный корпус с сепара.тором в нижней части, имеющим перфорированноеднище, размещенный по оси корпуса вертикальныйвинтовой конвейер, заключенный в циркуляционную трубу, снабженную на верхнем конце приемнойворонкой и распределителями насадки, газоподво.дящий коллектор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сцелью увеличения поверхности тепломассообмена,циркуляционная труба помещена внутрь концен.трически расположенной цилиндрической обечайкии установлена с возможностью поворота относительно винтового конвейера, в верхней части которого укреплены погруженные в приемную воронкуспиральные рычаги для нанесения тремообрабатываемого материала на насадку и подачи последнейна распределители, выполненные в виде профиль.ных лопастей, а в нижней части корпуса размещеныукрепленные на циркуляционной трубе спиральныенаправляющие для подачи насадки в сепаратор сротором внутри, укрепленным на винтовом конвейере.2.Аппаратпоп,1, отличающийся тем,что в кольцевом пространстве сепаратора в чередующемся порядке размещены лопатки, расположенныегоризонтальными рядами.3. Аппарат по пп, 1 и 2, отличающийсяя тем, что снаружи сепаратора размещен коллектор для подачи газа,Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1, Патент Великобритании Я 1265719, кл. В 1 В1972.,Редактор В, Смирягина Техред 3. Фанта Корректор Н, БугаковаЗакаа 224 1/59Тираж 879 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам иэооретений и откръггий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб,; д. 4/5 Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4