Автомат для таблетирования волокнистых материалов

3матически связали через обогнутую муфту спуансоном.Такое вьгполнение автомата позволяетповысить надежность его работы, так какматериал иэ загрузочного бункера выходитв виде ленты постоянной толщины и ширины,что исключает попадание частиц материаламежду движущими частями автомата и повышает качество таблеток.На фиг. 1 дан общий вид описываемогоавтомата.На фиг. 2 дано сечение по А-А на фиг,1.Автомат содержит загрузочный бункер 1,в котором размещены транспортная лента 2,служащая днищем бункера, и установленные рс постоянным зазором напрввляюший 3 изахватывающий 4 барабаны со штырями,связанные между собой цепной передачей 5,Захватг.гваюший 4 барабан и ролики транспортерной ленты 2 цепной передачей 6 через робгонную муфту 7 и кронштейн 8 связанысо штоком 9 гидроцилиндра, На выходе иззагрузочного бункера установлен отсекатель10, представляющий собой поворотный лоток, под которым установлены автоматические весы со взвешивающей чашкой 11,цапфы которой входят в пазы рамки 3.2, соединенной при помощи:гибкой связи и пружины ( на чертеже не показаны) с подвижнымподпружиненным толкателем 13, укреплен-, рным на плите 14 поворотного стола 15 таблетируюшего устройства, включаюшего укреп-,ленные на жестко связанной со штоком 9гидроцилиндра траверсе 16 пуансона 17 ивыталкивателя,3.8, и матрицы 19, укрепленные на плите 14.Оля подачи. навески в матрицы под чашкой 11 установлена направляюдая воронка20Поворот плиты 14 вместе с установлен- Фными на ней матрицами осуществляется спомошью пневмоцилиндра 21, который вклкчается при получении сигнала от замыканияконтакта весового устройства,Сигнал для перемещения штока 9 гидроцилиндра подает коиечньгй выключатель 22,замыкаемьгй кулачком 23 в тот момент,когда зафиксирован поворот плиты 14 наопределенный угол.Поворот отсекателя осуществляется с по-Имощью пневмоцилиндра 24, который вклкьчается при получении сигнала от замыканияконтакта весового устройства.Работает автомат следующим образом.Прессуемьгй материал засыпается в бункер Ж1, где нижние слои его, увлекаемые транспортерной лентой 2, подхватываются штырями эахватываюшего барабана 4, которыйПериодически поворачивается на определенный угол, 60 4Направляющий барабан 3, вращаясь вместе с барабаном 4, обеспечивает постоянную в соответствии с зазором между штырями барабанов толщину слоя выходящеготаблетируемого материала, отбрасывая приэтом назад в бункер излишки прессуемоймассы.Регулировка угла поворота захватывающего барабана в зависимости от плотностимассы и наличие постоянного зазора междуштырями захватыввюшего барабанов даютвоэмо 1 кность получать массу постояннойплотности,Таблетируемая масса определенной плотности попадает в лоток отсекателя 10 идалее во взвешивающую чашку 11.При достижении определенного веса замыкается контакт автоматических весов,подающий сигнал на включение пневмоцилиндра 24 отсекателя 10, который поворачиваясь,прекрашает дальнейшее перемешение материала.Кроме того, контакт автоматических весов подает сигнал на включение пневмоцилиндра 21 поворота плиты 14 с закрепленными на ней матрицами 19, Плита 14 поворачивается на угол, обеспечиваюший совмещение оси соответствующей матрицы сосью пуансона 17 в позиции прессования, атакже совмещение оси выталкивателя 18 сосью соответствуюшей матрицы в позициивыталкиванич готовой таблетки.В результате фиксирования поворота пли-,ты 14 срабатывает контакт конечного выключателя 22, подающий сигнал на еремешениештока гидроцилиндра. Шток 9 гидроцилиндраначинает перемешаться вниз, при этом кронштейн 8, жестко закрепленный на траверсе16 штока, приводит в действие цепную передачу в загрузочном бункере, Однако наличиемуфты обгона 7 позволяет захватывающемуи направляющему барабанам, а также транспортерной ленте быть неподвижными. Присвоем движении вниз траверса 16 штоканажимает на подвижный подпружиненный толкатель 13, который с помощью гибкой связи и пружины поворачивает рамку 12, авместе с ней - и вэвешиваюшую чашку 1:1,Сдозированная масса с помощью направляющей воронки 20 попадает в матрицу 19.Таким образом, в период опускания штока 9 гидроцилиндра происходит сжатие ипрессование массы в матрице, находяйшейся в позиции прессования, выталкивание готовой таблетки из матрицы, находящейся впозиции выталкивания, и загрузка массы вматрицу, находяшуюся в позиции загрузки.Реле времени ( на чертеже не показано),с помошью которого регулируется врем,.прессования, подает сигнал на перемещениештока 9 гидроцилиндра-вверх. Освобожденный толкатель 13 возвращает рамку совзвешивающей чашкой в исходное положение,Кронштейн 8 при помощи цепной передачи и муфты обгона 7 приводит в движениебарабаны и транспортерную ленту загру. зочного бункера . Далее цикл повторяется.Регулировка необходимого веса таблеткиосуществляется регулировкой угла поворотазахватывающего барабана, которая производится изменением хода штока гидроцилиндраи соответственно кронштейна с цепной передачей, а также изменением положения грузана коромысле весового устройства ( на чер- ртеже не обозначено),Применение данного автомата повышаетнадежность работы и качество получаемойтаблетки (точность взвешивания Ф 0,5 гпри навеске 20-50 г, 20Производительность автомата составляет900 таблеток в час,Ожидаемый экономический эффект от использования заявляемого обьекта составля-Автомат для таблетирования волокнистых материалов, содержащий загрузочный бункер с раэмещепными в нем и установленнымис постоянным зазором направляющим и привод ным захватывающим барабаном со штырями, отсекателем,.и расположенным под ням весовым дозатором, таблетирующим устройством, включающим матрицы,укрепленные на подвижной плите, пуансон с приводом и электрическую систему управления автоматом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения. надежности работы автомата, направляющий барабан установлен с возможностью вращения и цепной передачей, связан с захватывающим барабаном, который кинематнческн связан через обгонную муфту с пуансоном.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство М 361089,. М. Кл. В 29 Э 1/02, 1966.2. Авторское свидетельство И. 148221, М. Кл, В 29 В 1/02, 1962.551179 атель И. фролова д И. АсталошКор Соста ва Те Редактор К,р Ж. Кеслер аз 64/Я цниипи г Тираж; 850 Педиис рственного комитета Совета лам изобретений и открытий осква, Ж, Раушская наб.,ССС 113025,филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4