Алмазно-расточный станок

(45) Дата опубликования описания 30.11.76 3 Государственный ноынтет Соввта Инннстроо СССР оо донам нзоорвтоннй н открытнймберг, М. Л. Вейсерман, А.Ш. Казацкий и И, А. Тенин Д убкпекхо Автори зобрете Специальное конструкторское бюро алмазно-рест и радиально-сверлильных станков Заявитель 54) АЛМАЗНО-РАС И СТАНО для рестечивения гидроципиндре,.упусе зцедержетепь щек на шток осе е сдачуосбшаю п р с ачу, люче Гкдроципикд ю осевую под опотника подк спьксй подачи Указанные о и реэцедержетеом напорного цилиндру проосредств н к гидта,псзво с асши ритька и повытл ие возможности ст техчслогиче сить качест изделий и станок,.сверху,а фиг, 1 изобрежек о й вид; на фиг. 2 - то иг. 3 - схема обребо танке; не фигиг, 5-гидрсс ксывеем Н обши не фкоуп 4 - цикл работы стекххема станке. е стоп 2 ьнор ка ста рсцрчиндром 3 п4 и 5, установленеют перемещение связа подачи. Упоры нине, огреничи столе вс стопок ек е мост еппен такжголовкидпя кречпх деталей Не ст ике закр сушкй шпиндельньге ми (патронами ) 8 лях обребетывеемь крдке и пробки 10 с устуоиствения на ыпиндекорпусые голо индел вк Изобретение относится к металлообработке и стенкбс;троению и может быть исгопь- р зовано при создании станков для обработки ш корпусов и пробок крановой арметуры.Известны алмазно-ресточные станки для 5 и одновременной обработки сопрягаемых кону- з сов корпусов и пробок креновой арматуры, д содержашие шпинделькые головки с устройствами для крепления обрдб "тываемых деталей на шпинделях, говернутых на угол, равный 10 половике угле конуса,. относительно направления кродолькой подачи стола, перемешекие которого при обработке конуса ограничено устансвлекныгл не стенине стенка угсром, и к резцедержатепи дпя рестечивания корпуса и 15 н обтачивения пробки,Описываемый стенок отличается от известных тем, чтс резцедержатель (резпедержетали) дпя уастачивения корпуса выполнен с возможностью перегледекия в направлении, 20 пераилельном оси врашечия шпинделя, и киыеметкчески связан с дополнительным скпсгым сртаном, капсимер, гидроциличдром, ссъобшаюшим ему осевую подачу в направлении в позиции стопа ка упора, 25 негравляюших станины 1 пеж; ый с гид родсустановлены так, что ось вращения каждог шпинделя повернута относительно,направления продольной подачи стола на угол аС Яввный половине угла обрабатываемого кону Ьв.Приводной электродвигатель 11, уствнов Ьенный на мостике, посредством ременной Рередачи 12 связан со шпинделями,Нв зеркале стола 2 установлено основаие 13 с резцедержателем 14 для обтачивания пробки и гидроцилиндром 15, в корпусе 16 которого расположен поршень 17, На 1 левом конце, ступенчатого штока 18 (диаметр левой части больше диаметра правой части) установлен резцедержатель 19 для растачиввния пробки резцом 20, на правом ,конце - регулируемое упорное кольцо 21 для ограничения величины 1 хода поршня ,с резцедержателем, Полости гидроцилинд,ра 15 закрыты крышками 22 и 23.Резцедержатели 14 и 19 установлены под углом о к направлению продольной подачи стола,Управление перемещениями стола 2 ирез- фа цедержателя 19, а также вращение шпиндельных головок 7 осуществляется кулачками 24, воздействующими нв путевые переключатели, и упорным кольцом 21, взаимодействующим с конечным вьпслючателем 25. фВсе движения в станке обеспечиваются гидроприводом, состоящим из реэервуара 2 и лопастного насоса 27, подающего масло через фильтр 28 к реверсивному золотнику 2 9 и левой полости 30 цилиндра 15, К напор- фь ной магистрали подключен напорный золотник 31,С реверсивным золотником связаны панель 32 рабочей подачи, состряшая издросселя ЗЗ и золотника 34, а также гидроци- ф линдр 3 с поршневой 35 и штоковой 36 полостями.К штоковой полости 36 через напорный золотник 37 с обратным клапаном 38 подключена первая полость 39 гидроцилиндра 1 5.,4 фРаботает станок следующим образом, При включении рабочего цикла стол 2 с резцедержателями на ускоренном ходу перемешается влево, В конце ускоренного хода 66 один из кулачков 24 воздействует на путевой переключатель, выдающий командуна включение продольной подачи стола (1 Р,П,) я вращения шпинделей. При этом каждый резец обрабатывает коническую поверхность, 55 перемешаясь по образующей конуса, параллельной направлению продольнои подачи, причем участок этой подачи ограничен упором 4, в который после обработки конуса упирается стол 2. 69 После остановки стола в позиции нв упоре, давление в полости 36 гидроцилиндра 3повышается, и масло поступает в полость 39цилиндра 15 через напорный золотник 37,В результате этого поршень 17, шток 18 ирезцедержатель 19 перемещаются относительно стола влево вдоль оси вращенияшпинделя, осуществляя осевую подачу ( ИР.П.) на длине цилиндрической проточки вкорпусе 9 крана, Длина осевой подачиограничена упорным кольцоМ 21, взаимодействующим с торцом крышки 23.В этом положении выступ кольца 21 нажимает на конечный выключатель 25, выдающий команду нв выключение врвщенияшпинделей и нв ускооенный ход вправо поршня 17со штоком 18 и резцедержателем 19.После вывода резца из цилиндрическойпроточки включается ускоренное перемещение стола 2 с резцедержателями право доупора 5,Во время цикла гидроввтомвтика станкаработает следующим образом. В начале цикла масло подается насосом 27 под давлением 12 кгс/см, настраиваемым ,напорным золотнцком 31, через фильтр 28 в полость 32 цилиндра 15 и вполость 36 1цилиндра 3. Слив из полости 35 происходит через реверсивный золотник 29 ипвнель 32, минуя дроссель 33, в результате чегостол 2 перемешается нв ускоренном ходу влево,Переключением золотника 34 переходятна 1 Р.Птвк как слив из полости 35 осуществляется при этом через дроссель 33.При повышении давления в полости 36 в позиции стола 2 на упоре выше 7 кгпв/см 2масло через золотник 37 поступает в полость 39 цилиндра 15. Поскольку эффективная площадь полости 39 больше эффективной плошади) полости 30, шток с реэцедержателем 19 перемешаются влево нв 11 Р,П.Затем реверсивный золотник 29 подключает нв слив обе полости гидроцилиндра 3. Давление в полости 39 уменьшается, а в по лости ЗО остается прежним, что приводит к ускоренному перемещению поршня 17 с рез- цедержателем 19 вправо.Далее давление подается и полость 35 цилиндра 3, и стол с резцедержателями вв 3- ррвшвется на ускоренном ходу в исходное положение до контакта с упором 5.1Нв этом цикл работы станка заканчивается.Из примера видно, что суть предложения сводится к обработке конической и цилиндрической поверхностей корпуса крана одним резцом в результате изменения направлений перемещения резцедержателя: при обработке конуса резцецержатель перемещается вместе ср столомна продольной подаче, направленной поцуглом к оси вращения шпинделя, а при обработкецилиндра резцедержатель движется на осевойподаче относительно неподвижного стола, причем эта подача параллельна оси вращенияшпинделя. ЬВозможно сочетание осевой подачи резцйдержателя, установленного на мосте, с продольной подачей шпиндельных головокустановленных на столе,Реэцедержатель для растачивания корпу 19са может быть установлен в направляющихпрямолинейного движения, параллельныхоси вращения шпигеля, и связан со штокомгидроцилиндра,Возможно другое конструктивное исполне 1 Ьагнце автоматизации последовательного циклаперемещения стола и резцедержателя, например, с питанием цилиндра резцедержателяне от основного цилиндра стола, а по другой магистрали, управляемой по пути.Силовой орган не обязательно долженбыть выполнен в виде гидроцилиндра, возможен, например, механический привод осевойподачи реэцедержателя.формула изобретения1. Алмазно-расточной станок для одновременной обработки сопрягаемых конусовкорпусов и пробок крановой арматуры, содержащий шпиндельные головки с устройствамидля крепления обрабатываемых деталей нашпинделях, повернутых на угол, равный половине угла конуса, относительно направления продольной подачи стола, перемещениекоторого при обработке конуса ограниченоустановленным на станине станка уп,юм,и резцедержатели для растачивания корпусаи обтачивания пробки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей станка и повышениякачества изделий, резцедержатель (резцедержатели) для растачивания корпуса выполнен с возможностью перемещения в направтлении, параллельном оси вращения шпинделя,и кинематически связан с дополнительнымсиловым органом, например гидроцилиндром,сообщающим ему осевую подачу в направлении в позиции стола иа упоре,2. Станок по и. 3., о т л и ч а ю ш и й-ь с я тем, что резцедержатель для растачи- вания корпуса размещен на штоке гидроци,линдра, сообщающего ему осевую подачу.3. Станок.;по пп.; 1 и 2, о т л и ч аю ш и й с я тем, что, гидроцилиндр, сообщающий резцедержателю осевую подачу, посредством напорного золотника подключен к гидроцилиндру продольной подачи стола.52901" Составитель Г. ДовнарТехред М. Ликович Корректор Ь. Югас Редактор Т. Шагова филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 5364/96 Тираж 1178 Подписное ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5