Вальцевый станок

О П И С А Н И Е) 527202ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескинРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлето 4.10.74 (21) 2067114/13 51) М. Кл,э В 02 С 4 рисоединепием заяви осудврственнын комитетСоватв Министров СССРпо делам изобретенийи открытий) Лата опубликован описания 27.07.7 2) Авторыизобретени Н. Болинов и М. А. Бориск орьковск эксперим отделение Всесоюзного научно - исстальио- ф;онструкторского институтамашиностроения вательского одовольственн(54) ВА 11 БЦОВЫй СТАНО выполнен в виде двух стержней, имметричположенных относительно дополнительнока, нижние части стержней соедитеены рычаих верхней части укреплеиьт лепестки, распные выше лепестков дополнительного датччем лепестки выполнены разъемными скостью регулировки расстояния межцу николичества,На фиг. 1 схематично изображестанок; на фиг. 2 - сечение по Афиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг, 2. ора гом,а в оложен. при ы озмо мы ом лон предлагаемый А на фиг,1; на 10тане станка является от Недостатком так язи датчика с защемся количестве проонкои, что при частооступаюшего на стано Вальцовый станок состоит иэ водин из которых установлен в подвпиковых опорах 3, питающих валиковиз валиков 4 шарнирно закрепленаторая в средней части посредствомкулисы 6, пружины 7, гайки 8, сухарного рычага 10 соединена с основнпродукта, выполненным в виде двухПри этом на одном из стержней укрептельный датчик 12.Стержни 11 основного данижней части рычагом 13, аукреплены лепестки 14. диего алах ) 5 сыпаниям посл стым дукта приводит кв неизмельченноммелюших вальцов пр 20 тчика соединеныв их верхней части эасло Регул Изобретение относится к устроиствам для иэмельчения сыпучих продуктов, преимущественнозерна, и применяется в мукомольно-крупяной икомбикормовой промышленности,Известен вальцовый станок, состояший из пармелющих вальцов, питающего устройства и систеавтоматического управления привалом-отвалмелющих вальцов и заслонкой с датчиком, распоженным в бункере и имеющим распределительныелепестки. Целью изобретения является экономия расхода электроэнергии, уменьшение износа вальцов, а так. же увеличение чувствительности,Достигается это тем, что датчик соединен с заслонкой при помоши системы рычагов, на одном из последих закреплен дополнительньв датчик, выполненный упругим, а рычаг, соединенный снкой, подпружинен и снабжен механизмом ировки натяжения пружин. Основной датчик альцов 1 и 2,ижных подшип.4. Над однимзаслонка 5, ко.качаюшейся9 и Т-образ.ым датчикомстержней 11,лен дополниСеркпи. 1перемещаются в направлянпцих глементах5, жестко соединс нных с опорой, скользящей по выступающей части дополни гельного датчика2, ко)орый установлен в питающей трубе 16 и посредством рычагов 17 и 18, тяги 19 и подпружиненного голкателя 20 воздействует на чувствитель. ный элел 1 ент 2 механического автомата управлеция, а последний через систему рычагов 2 соединен с попшипниковыми опорами 3 и кинематически свя. зан (на чертежах не показано) с вальцом 1.Через рычаги 23 и 24 чувствительный элемент 21 соединен с рычагом 25 и с шарнирно укред. ленным сухарем 26. Последний имеет отверстие, сквозь которое проходит резьбовая качающаяся кулиса 27, На кулису с разных сторон от сухаря навернуты гайки 28 и 29.Станок работает следуюцим образом.При подаче энергии приводному двигателю вращение от него передается валыам 1 и 2. Рмеющий. ся в питающей трубе 16 продукт оказывает давле. ние на основной и дополнительный 12 датчики. От основного датчика давление передается на Т - образный рь 1 чаг 10, который через сухарь 9 воздействует на пружину 7. В свою очередь пружина 7 через гайку 8 и,качающуюся кулисуб оказывает воз.действие на заслонку 5, причем величину воздействия можно регулировать перемещением гайки 8. происходи 1 увеличение давления на лепестки 4 основного датчика, при этом увеличивается узол перемещения заслонки 5, Если количество поступающего продукта в питающую заслонку 16 будет меньше количества продукта, проходящего через питающий зазор (между заслонкой 5 и одним из питающих валиков 4), то уровень продукта сни. зится ниже высоты лепестков 14 основного датчи. ка, при этом воздействие продукта на него уменьшится, и заслонка 5 под действием своего веса начнет перемещаться против часовой стрелки, уменьшая питающий зазор. Уровень продукта в питающей трубе 16 станет повышаться и достигнет лепестков 14 основного датчика, Далее процесс повторяется.При вынужденной остановке станка отв аливают вручную вальцы 1 и 2, через рычаги 23 и 24 переме шают рычаг 25 против часовой стрелки. Левый торец сухаря 26 через гайку 28 и кулису 27, преодолевая сопротивление пружины 7, переместит заслонку 5 до соприкосновения с одним иэ питающих валиков 4, препятствуя высыпанию немолотого продукта.В зависимости от свойств продукта чувстви. тельность основного датчика можно регулировать изменением количества сьемных лепестков и расстояния между ними, Когда уровень продукта в питающей трубе 16 достигнет величины, достаточной для перемещения чувствительного элемента 21 механического автомата управления, воздействие продукта которому от дополнительного датчика 12 передается через рычаги 17 и 18, тягу 9 и подпружиненный толка. тель 20, чувствительный элемент 21 посредством системы рычагов 22 переместит погшипниковые опоры, а вместе с ними валец 2. За счет перемещения последнего через рычаги 23 и 24 переместится против часовой стрелкирычаг 25, а вместе с ним и сухарь 26.Левый торец сухаря 26 перестает воздейство. вать на гайку 28 и между ними образуется зазор, в пределах которого осуществляется свободный ход гайки 25. Величина свободного хода определяется величиной питающего зазора между заслонкой 5 и одним из питающих валиков 4.Правый торец сухаря 26 при своем перемещении воздействует на гайку 29, а через нее на кулису 27 и на заслонку 5, при этом происходит предварительное открьпие питающего зазора, в то же время происходит включение питающих валиков 4 и начинается подача продукта к вальцам 1.и 2 для его измельчения. В результате движения продукта Формула изобретения 301. Вальцовый станок, состоящий из пары мелющих вальцов, питающего устройства и системыавтоматического управления привалом. отвалом мелющих вальцов и заслонкой с датчиком, расположенным в бункере и имеющим распределительныелепестки, отл ича ю щий ся тем, что, с цельюэкономии расхода электроэнергии и уменьшенияизноса вальцов, датчик соединен с заслонкой припомощи системы рычагов, на одном из последниху среплен дополнительный датчик, выполненныйупругим, а рычаг, соединенный с заслонкой, под.пружинен и снабжен механизмом регулировки на.тяжения пружин.2, Станок по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с4 целью увеличения чувствительности, основной датчиквыполнен в виде двух стержней, симметрично располо.женных относительно дополнительного датчика,нижние части стержней соединены рычагом, а в ихверхних частях укреплены лепестки, расположенныевыше лепестков дополнительного датчика, причемлепестки выполнены разъемными с возможностьюрегулировки расстояния между ними и их количества, 527,".02