Станок для зачистки сварных швов угловых соединений

л г О П И С - А"Н- ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик(61) Дополните саид.в влено 25.04.75 (О) 2128024/08 М. Кл.В 23 С 3/12 Государственнай комитет Совета Мнннстров СССР оо делам нвооретеннй и открытнй(43) Опубликован 05,08.76,бюл (45) Дата опубликования описан летеиь Ю 929 ия 28,10.76(72) Авторы изобретения И, Устюжанинов А, Пашеев АНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СВАРНЫХ ШВОВ УтдоВЫХ СОЩИНЯНИй 5 о с фреаойны на встро. с присоединением ааявк(23) Приоритет И зобретение может быть использованомашиностроении для зачистки сварных шво,честности для зачистки угловых соедине-ий тонкостенных изделий типа колпаков рямоугольного профиля, 6Известны станки для зачистки сварных тцвов угловых соединений профилированным инструментома установленной на станине фрезерйой головкой д, я зачистки внешнего , усилекия сварного шва, несущей копировал 10 ное устройство, и кареткой с ложементом,С целью расширения технологических возложностей и обеспечения быстрой перенала- ки предлагаемый станок снабжен смонтиро- наиной на станине Ноноинитеньной фрееернот и головкой для зачистки виутренних усилениЛ сварных швов, шпиндель которой установлен ъ плоскости, перпендикулярной к оси шпин-, реля первой головки под углом к нему. При этом копировальное устройство выполнено в: 20.,виде смонтированного на шпинделе основной фрезерной головки сменного блока, содержа- щего втулку, несутцую фрезу, по обе стороны ,чаоторой соосно с ней установлены с возможностью независимого вращения и регулирови в осевом направлении диски с коническиповерхностями, а ложемент расположен ад копировальным устройством, выполнен одпружииеиным относительно. последнего, вязан с кареткой через шарнир и установ-;ттен на ней консольно с возможностью пере-.ешения перпендикулярно и параллельно оса пинделя основной головки.На фиг. 1 схематично изображен опясыееаемый станок, общий вид; на фиг, 2 - вид ю стрелке А на фиг, 1; на фиг, 3 - копирсйальное устройство; йа фиг, 4 - сечение п Б-Б на фиг, 1; на фиг. 5 - сечение по В- а фиг, 1.Станок содержит станину 1 с жестко 3 репленной на ней фрезерной головкой 2, е шей привод через клиноременную передачу ,от электродвигателя 3, установленного вну ри станины,На горизонтально расположенио ,цпинделе 4 фрезерной головки консольно за креплено копировальное устройство 5, выполненное в виде сменного блока, содержащего, втулку 6 с жестко закрепленной иа ией фа;сонной дисковой фрезой 7, Соосн ;по обеим. ее сторонам. установлерццгг,гх упорных двухрядньгх подшипниках качения ппа конических диска ; обращенных одиндругому малыми основаниями, а когтикгескгте гговерхносттг их расположены взаимно перпен-, тгикуляргто и образуют вместе с профилем дис- Йовой фрезы 7 теоритический профиль зачи шаемого угла изделия, Юнутреггние кольца одгципггтгков качения вьгполненьт в виде резьовых втулок 9 с цилиггдрическими посадоч-; ыми поверхностями, сопрягающимися с лсооч-О ветствующими поверхггостями втулки 6. Втулки 9 фиксируются от самоотвицчивания в процессе работы гайками 10.Над коггировальньпг устройством. 5 распс-; вложен угловой ложемент 11, грани которогу гтг образованы плоскостями двух взаимно перггендикулярньгх опорных плит 12, отстоящих одна от другой в верцшце угла на нехоторо расстояние и жестко связанных между собой По одному нз торгон угловой стенкой 1 Э.ййНа внешних боковых поверхностях опор ных плит выполнены консольгтг.ге приливы 1 симметрично расположенные относительноплоскости симметрии угла ложемента, Прилй- ььг имеют опорные площадки С. На стойках25, одна из которых жестко закреплена наорггусе фрезерной головки 2, а другая непосредственно ца станице 1, установлены своэможностью ггеремещеций кронштейньг 16 фиксируелгые от гговорота шпгЗггками 17. Крон-ЗО штейны снабжены роликами 1 8, аэаимодейст- гвуюшими с опорными плогцадками О, ложемен-, та 11, При этом оси вращения роликов.расположены в плоскости, проходящей через осЬ шпинделя 4 перпендикулярно к станине 1, На Ь Угловой стенке 13 ложемента 11 жестко за- реплена тяга 19, свободный конец которой соединен со стойкой 20, установленной на каретке 21, посредством шарнира 22 с двумя Ьэаимно перпендикулчрцыми осями 23 и 24, гО гтрггчем ось 23 расположена в плоскости сим-/ метрии фасонцого профиля дисковой фрезы 7 йНа тяге 19 шарнирно закреплен прижим , 25, расположенный под тягой снизу и входя ьий в зону зажима через прорезь в тяге 19 и окно в угловой стенке 13, Зажимающая часть прижима вьгполнена в аиде двух взаим-,1 но периецдпкулярнггх поверхностей с резино- выми подкладкамиг симметрично расположен щ Ньгх отггостгтелг. цо паза, разделяющего их вдоль тла. Паз продолжен до середины прижима и ь его конце смонтирован на оси 26 эксцен-, 1 трик 27, наружньй профиль которого вьгролн гген по сфере. В тяге 19 ложемецта 11 над 55 1 ксцецтртгком установлена плоская опора 28. На продолжецтпт оси 26 закреплена под пряг; дым углом к цей рукоятка 29,Каретка 21 установлена с врзлгожггостьюограниченных оццевыми выключателями возй 6 ОФратно-поступательгтых перемелгений по напрЬляюшим 30 стаин от одовог винта 31,1веро которого осуществляется посредствоМ лектромегннтной муйггы (не показана), устйновленной в коробке подач .32.На продолжении направлягоших между коп - вовальньтм устройством 5 и кареткой 21 ус ановлен с возможностью регулутрования пол гения в направлении подачи кулачок 33 со косом призматического профиля, обращенныМ в сторону эксцентрика 27, при этом плоскость симметри призматического профиля кулачка совмещена с плоскостью симметри профиля фреэы,На кронштейне 34, жестко закрепленного 1 на станине, установлена фрезерная головка 35 с приводом через ременную передачу огг электродвигателя 36, закрепленного на нев, В шпинделе 37 головки закреплена конце- вая фреза 38, Ось фрезы, а соответствен но и ось вращения шпинделя 37, располож - ны в плоскости симметрии профгля дисковой фрезы 7 копировального устройства 5 и установлены под углом к направлению, подачи изделия, исключающим касание инструмента внутренних граней обрабатываемого угла вце зоны резания. Фасонный режугпий профиль концевой фрезы 38 отстд- ит от профиля дисковой фрезы 7 в плос 1 кости, проходятггей через ось вращения шпинделя 4 перпендикулярно подаче, ца аеличигну, равную толщине стенки обрабатьгваемо- .го угла иэделия,Подготовка станка к работе включает установку и закрепление на шпинделе 4предваритдльно настроенного вце станка по шаблону копировального устройства 5 с дисковой фреэой 7. При этом ложемент 11 поднимается, В шпиндель 37 устанавливается и закрепляется концевая фреза 38 с необходимьгм профилем режущей части, после чего производится настройка на взаим.- ное расположение профилей обрабатьгааюших инструментов таким образом, чтобы ,зазор между ними был равен толщине стен-. ки обработанного изделия. Для этого фре-. зерная головка 35 поворачивается в заданное положение в вертикальной плоскости после чего жестко закрепляется ца крон-, штейне 34 (механизмы поворота и поджима не показаны), Затем вращением ходового винта 31 каретка 21 с шарнирно закрепленным на ней ложементом 11 отво- дится от копировального устройства 5 до тех пор, пока опорный торец упора 39 не совпадет в вертикальной плоскости с крайней в направлении подачи точкой, тлежа- щей на одном иэ режущих зубьев коццегвой фреэы 38, Прц этом положегщп ложе)устройстве,В момент касания гранями коническихобразующих, т.е. в начале захода зашищае-,мого угла изделия в зазор между инструмвМтами, эксцентрик 27 отходит от кулачка 31,и изделие катится по коническим. дискам кппировального устройства, а фрезы снимают:;усиление сварного шва одновременно с дву 1сторон, В процессе подачи защищаемое из),делие 42 поджимается к дискам КОФироваж- ;ного устройства посредством предваритель-:но сжатых пружин 41, воздействующих через .кронштейны 16 сроликами 18 на сеа- ые площадки а, консольных приливов 14ожемента 11, в"котором жестко закреплен,защищаемый угол изделия 42, В конце рабо-чей подачи, когда дно изделия приблизитсяк торцу концевой фрезы 38, кулачок, закреленный на каретке 21, нажимает на концевой переключатель, который подает командуна выключение электромагнитной муфты коробки подач 32, Муфте выключается и прои 1- ходит реверс ходового винта 31; каретка 21,асоответственно и ложемент 11 с закрен 6ленным изделием 42, угол которого зачишен, возвращается ускоренно в исходное порожение, В конце хода эксцентрик 27 набе-,гает на скос плоского кулачка 33 и, прео-.долевая сопротивление пружин 41, нриподнимает ложемент 11 нед Конировальным уст- ,ройством, При этом грани угла изделия, закрепленного в ложементе, отходят от коничеких образующих дисков 8 копировального уст,ройства 5. В этот момент кулачок, установ-,ленный на каретке 21, нажимает на концевой выключатель, электродвигатель 40 ко-,робки подач 32 отключается и движение каретки с ложементом прекращается. Повора-,.ко связанный с прижимом посредством оси26, лежит на призматическом скосе плоскго кулачка 33), а ложемент 11 под дейст-вием пружин 41 и собственного веса опускается до упора плоской опорой 28 в эксцентрик 27, и между поверхнсстями ложе-;мента и зажимающей частью прижима образуется угловая щель, Изделие вынимается,и устанавливается следующим углом, требу.ю 1 пим зачистки, ЦОсле чего цикл повторяет-ся. м ен а 1 1 кулачок, расположенный на каретке (не показан), устанавливают так, ,чтобы концевой переключатель, подающий команду на включение электромагнитной муфты в коробке подеч 32, осуществляю щейреверс ходового винта 31, бьш включен. После этого каретку 21 перемеща,ют от ходового винта 31 к копировально.му устройству 5 до положения, при котором , расстояние между опорным торцом упора Ю 39 и крейней в направлении подачи точкой, лежащей на одном. из режущих зубьев фрезы 38, было равно увеличенной на 5-10 мм , , высоте стенки обрабатываемого изделия.ри этом положении каретки 21 плоский ку 1 йачок 33 перемещается в направлении эксцен 1 рика 27 и, воздействуя не него скосом прйзматического профиля, приподнимает эксцеитрик, а соответственно и ложемент 11 до тех пор, пока угол предварительно установ) пенного в ложемент изделия не отойдет от конических образующих дисков 8 копировал - ного устройства 5 на 1,5-2 мм, В таком,положении кулачок 33 фиксируется болтами, а кулачок, рассположенный на каретке 21 (непо казан) и подающий команду на вьключение электродвигателя 40 коробки подач 32, устанавливают так, чтобы концевой выключатель, осущестЬляющий эту команду ( не показан), был включен, После этого гайкамн, изменяя вы. - 30 оту пружин 41, регулиоуют усилие поджимаугла изделии к дискам 8 копировального устройства, зависящее от отжимающего усилия резания, жесткости изделия и его веса.Работает станок следующим образом.; 35 Подлежащее зачистке изделие 42 однимуглом. устанавливают на ложемент 11, ввоДяе угловую щель, образованную поверхностями ложемента и зажимающей частью прижи пма 25, до касаниядном.опорного, торца оупора 39, Рукояткой 29 поворачивают эксцентрик 27, который, воздействуя на плос-;кую. опору 28, перемешает ложемент вверх,и тем самым производит через резиновые 45,прокладки, установленные на прижиме, зажим граней угла изделия на опорных плитах12 ложемента 11,Включают электродвигатели 3 и 36, сообщающие вращательное движение фрезам 7 5 Ои 38, после этого включают электродвигатель 40 коробки подач 32. Каретка 21, двигаясь нри помощи ходового винта 31 но направляющим 30 в направлении От копировального устройства 5, перемешает ложемент 11,55В начальнь 1 й момент полаач 11 эксцентрик 27сферической поверхностью скользит но скосу призматического профиля нлоского кулачка 33, тем самым ориентируя грани заши 1 цаемого углс 1;.Ле 11 я 42 От 1 оеительно кони-Ю Формула изобретения Станок для зачистки сварных швов угло-; вых соединений црофилированным 11 нструме 11-том с установленными на станине фрезерной523767головкойцлязачистки,внешнего усиления сварного цгва, несущей копировальное устройст во, и кареткой с ложементом для изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей 5 станка и обеспечения быстрой переналадки, он снабжен смонтированной на станине до-.полнительной фрезерной головкой для зачисф. ки внутренних усилений сварных швов, шпи дель которой установлен в плоскости, пер О пендикуляриой к оси шпинделя основной головки под углом к нему, а копировальное устройство выполнено в виде смонтированног о на шпинделе основной фрезерной голоЦ- ки-сменяого блока, содержащего втулку, не- сугпую фрезу, по обе стороньг которой соос ю с ней установлены с возможностью неза Висимого вращения и регулировки в осевом направлении диски с коническими поверхностями, при этом ложемент расположен над копировальным устройством., выполнен подпруиненным относительно последнего, связан р кареткой через шарнир и установлен на ней с возможностью перемещения перпендиулярно и параллельно оси шпинделя основной головки.Ю и 8 Составитель М. КольбицТехреду И, Ковач КорректорРедактор рицеик Гончаров 13035, Моск с илиал ПГ 1 П Патент", г, Ужгорса, уп. Проект Заказ 49 ЦНИИ 1твенног елам и Ж,78 Подписноеета Совета Министровий и открытийя наб., Й 4/5