Способ демонтажа узлов

)4.В 23 Р ГОСУДАРС ПО ДЕЛАМ ОПИСАН К АВТОРСКО ЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. из немагнитнь лей в переме воздействием сил, возника контуров лях о т токов л и.ч 11 ЫЙ НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт физики АН Латв(53) 621.757 (088.8)С ПОСОБ ДЕМОНТАЖА УЗЛОВ (х.токопроводящих детаном магнитном поле под электродинамических щих при взаимодействиииндуйируемых в-детаа ю щ и й с я тем,что, с целью исключения механического повреждения деталей, поле направляют вдоль плоскости разъема деталей перпендикулярно.к их оси.2 Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я аем, что, с целью усиления силового воздействияна детали, поле концентрируют вблизи плоскости разъема3, .Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью предот-вращения заклинивания деталей, поле накладывают попеременно в различных направлениях вдоль плоскости разъема41762 20 14Изобретение относится к областиавтоматизации процессов демонтажаузлов, состоящих из немагнитных токопроводящих деталей, собранных с натягом, и может найти применение вприборо- и машиностроении при автоматизации ремонтных и разборочныхработ.Известны способы сборки деталейиз немагнитных токопроводящих деталей в переменном магнитном поле подвоздействием электродинамическихсил, возникающих при взаимодействииконтуров токов, индуцируемых вдеталях,Предлагаемый способ отличаетсяот известных тем, что с целью исключения механического повреждения деталей поле направляют вдоль плоскости разъема деталей перпендикулярнок их оси,Для усиления силового воздействия на детали поле концентрируютвблизи плоскости разъема.Кроме того, для предотвращениязаклинивания деталей поле накладывают попеременно в различных направлениях вдоль плоскости разъема.На. фиг. 1 изображен демонтируемыйузел; на фиг. 2 и 3 - силы, вызывающие демонтаж узла в магнитном поле,Юна фиг.4 и 5 - варианты устройствадля реализации предлагаемого способа. Демонтируемый узел состоит из нескольких немагнитных токопроводящих деталей, заключенных в оболочку (изоляция, краска), причем соецинение снатягом осуществлено за счет проточек, выступов или пазов в деталях. Все детали имеют общую ось. Демонтаж узла осуществляется следующим образом На узел накладывают переменное однородное магнитное поле, причем вектор индукции поля 8 направляют вдоль плоскости разъема деталей, составляющих узел, перпендикулярно к их оси. Благодаря наличию тончайшей окисной пленки между деталями 1-5, являющейся как бы изоляцией (эта пленка возникает на воздухе практически на всех промышленных немагнитных токопроводящих деталях), в каждой детали индуцируются соответственным образом направленные контуры токов (эквивалентные контуры обозначены через). При этом контуры токов, у 2. финдуцируемых в смежных деталях 1 и 2, ( , и 1 соответственно) вблизи плоскости разъема 6 имеют противоположное напряжение, Между такими контурами возникают силы отталкивания, благодаря чему при достаточ-. ных значениях индукции В деталь 1 отделяется от узла, затем путем аналогичного воздействия полем на другие детали вблизи плоскостей разъема 7, 8 и так далее отделяются детали 2, 3 и т.д. Однако при таком способе демонтажа может оказаться, что, например, верхние части деталей 1 и 2 отталкиваются сильнее, чем нижние части, что, в свою очередь, вызывает заклинивание. Во избежание заклинивания необходимо накладывать поле попеременно в различных направлениях вдоль плоскос тей разъема (см.фиг.З). При этом напряжение результирующей силы электродинамического отталкивания ЕГ (гдето.Р = Г, + Г + ) сохраняется, а заклинивание предотвращается. При концентрации магнитного поля 9 вблизи плоскостей разъема деталей удается значительно увеличить силу отталкивания за счет увеличения контуров токов, наводимых в деталях, т.е. удается обеспечить разборку узлов со значительным натягом. Процесс демонтажа за счет отгалкивания индуцируемых в деталях контуров токов можно проводить при импульсном наложении поля, т.енакладывать импульсы последовательно на плоскости разъема 6, 7 и так далее в случае, когда узел закреплен с правой стороны, и последовательно на плоскости 6, 9 и б, Ы, когда происходит демонтаж свободного узла.Устройство для демонтажа узла, состоящего, например, из пяти деталей представляет собой (см,фиг.4) две пары последовательно установленных на наклонной плоскости С-образных электромагнитов 9 с концентрирующими полюсными наконечниками 10,При поступлении узла по наклонной плоскости в пространство между полюсньы наконечниками 10 первойпары электромагнитов 9 в результате воз.действия магнитного поля на плоскости разъема 6 и 11 детали 1 и 5 отделяются от узла, и узел, состоящий теперь из трех деталей, поступает далее в пространство между полюсными наконечниками 10 второй пары элект з 4417 ромагнитов 9, где поле воздействует на плоскости разъема 7 и 8, в результате чего от демонтируемого узла отделяются последующие крайние детали 2 и 4, Для узла, состоящего из пяти деталей, процесс закончен. Эффект наложения поля попеременно в различных направлениях вдоль плоскостей разъема в случае качения узла по лотку достигается автоматически. 10 Расстояние между магнитами одной пары и расстояние между парами магнитов выбирают, исходя из конкретных размеров демонтируемого узла и числа деталей в нем. В случае необходимос ти более продолжительного силового воздействия на детали в процессе демонтажа целесообразно смещать магнитный поток в направлении схода отделенных деталей. Этодостигается 62 .4профилированием полюс ных наконечников.На фиг. 5 показан вариант устройства для реализации демонтажа узла в статическом положении. Устройство предназначено для демонтажа узла более сложной конфигурации. С каждой стороны демонтируемой части узла расположен электромагнит 9, создающий магнитный поток, Магниты закреплены с возможностью вращения относительно оси, совпадающей с направле,нием схода отделенных деталей, во избежание заклинивания и с возможностью перемещения вдоль этой оси, что . обеспечивает последовательный демонтаж узла. В таком выполнении устройство позволяет обеспечить удобную установку узла сверху и удобный отвод разбираемых частей.