Приспособление для обработки фасонных отверстий прошивкой

О П С Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 404581 Союз СоветсеаСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваМ. Кл, В 23 Ь 41/04 Заявлено 20.1.1972 ( 1739118/25-8)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 22.Х.1973, Бюллетень44Дата опубликования описания 2.17.1974 Государственный комитетСовета Министров СССРао делам изобретенийи открытий УДК 621.952.3-229.83Авторизобретения В, И, Дорфман Заявитель ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ фАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ ПРОШИВКОЙ1Изобретение может быть использовано, например, на токарных станках для обработки глухих и сквозных фасонных отверстий разнообразной формы, размеров, глубины и точности.Известны приспособления для обработки фасонных отверстий прошивкой, выполненные в виде закрепляемого в шпинделе станка, например токарного, корпуса, несущего оправку, установленную на подшипниках во втулке и снабженную инструментом, расположенным под углом к оси шпинделя таким образом, что плоскость резания проходит через точку пересечения осей инструмента и шпинделя,Предлагаемое приспособление отличается от известных тем, что в оправке установлен регулируемый упор, взаимодействующий с торцом хвостовика инструмента, а втулка шарнирно связана с салазками, расположенными в корпусе с возможностью перемещения от микровинта в поперечном направлении.Это позволяет плавно регулировать вылет инструмента при обработке фасонных отверстий разной глубины и после переточки инструмента,На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - приспособление в плане,2Предлагаемое приспособление содержиткорпус 1 с хвостовиком 2, установленным в шпинделе 3 токарного станка. Корпус снабжен направляющими 4, по которым переме щаются салазки 5, несущие поворотную втулку 6. Для регулирования зазора в направляющих предусмотрен клин 7, закрепление которого в выбранном положении обеспечивается винтами 8, 9, 10. Салазки 5 связаны 10 с фланцем 11 поворотной втулки 6 с помощьюоси 12. При повороте втулка 6 торцовым пазом 13, выполненным на фланце 11, направляется по плоскому выступу 14 салазок 5.Во втулке 6 на подшипниках 15, 16, 17 уста новлена оправка 18, несущая инструмент 19,регулируемый упор 20 и хомут 21, шаровой палец 22 которого входит в отверстие 23 кронштейна 24, укрепленного на направляющих станины станка и удерживающего оправ ку 18 от вращения при вращении шпинделя 3,Закрепление инструмента 19 в отверстии оправки 18 и его освобождение обеспечивается цангой 25 и гайкой 26. Плоскость О - О, в которой оеуществляется поворот оси ин струмента 19, проходит через ось шпинделя 3станка. Перемещение салазок 5 в направляющих 4 корпуса осуществляется с помощью микровинта 27, установленного в корпусе, и отсчитывается по лимбу 28. Для поворота З 0 втулки 6 на оси 12 имеется винт 29 с лимбом330, ввернутый во втулку 31 со шкалой, закрепленную во фланце 11. Шаг винта 29 и его расположение относительно оси 12 поворота выбраны так, что один оборот лимба соответствует повороту оси инструмента ца 1. В выбранном положении поворотная втулка 6 зажимается винтом 32.Перед обработкой до закрепления инструмента 19 в оправке 18 регулируют положение упора 20 в резьбовом отверстии оправки 18 в соответствии с требуемым для обработки вылетом инструмента, Ось шпинделя 3 при этом совпадает с осью инструмента 19. Затем в зависимости от требуемой точности обработки и характеристики обрабатываемого материала устанавливают угол а поворота оси инструмента 19 по отношению к оси шпинделя 3 в пределах 0 - 2. Для этого освобождают винты 32 и 29, поворачивают винт 29 с лимбом 30 до получения по шкале заданного угла установки. При этом ось инструмента не только поворачивается относительно оси шпинделя 3, но и смещается с оси шпинделя на некоторую величину, зависящую от угла установки и вылета инструмента. Для возвращения инструмента 19 в положение, при котором ось инструмента 19 пересекает ось шпинделя 3 в точке а, находящейся в плоскости резания, освобождают винты 8, 10 крепления клина 7 и с помощью микровицта 27 перемещают салазки 5 по направляющим 4 на определенную величину. В выбранном положении клин 7 закрепляется и включается вращение шпинделя 3.Оправка 18, удерживаемая шаровым пальцем 22 от вращения, вместе с инструментом 19, установленные на заданный угол а относительно оси шпинделя 3, совершают круговые колебательные движения относительно точки а пересечения оси шпинделя и инструмента, находящейся в плоскости резания, совершающей возвратно-поступательные движения за каждый оборот шпинделя, причем контакт режущего инструмента и обрабатываемой детали происходит в одной точке, которая перемещается по замкнутому контуру 5 фасонцого отверстия, углубляясь ца величинуподачи за каждый оборот шпинделя, Вследствие того, что точка а пересечения осей це перемещается совместно с режущими кромками по направлению подачи, обработанное 10 отверстие сохраняет размер на всю глубинуобработки, Так как изделие и прошивка при этом не вращаются, обеспечивается визуальный контроль за процессом резания, а также возможность обработки фасонных отверстий 15 в деталях самой разнообразной формы и различных размеров, закрепляемых в патроне задней бабки или па суппорте станка.Возможность бесступецчатого изменениявылета инструмента в зависимости от условий 20 обработки позволяет выбирать в сочетании срегулированием угла установки оптимальные условия резания,Предмет изобретения 25 Приспособление для обработки фасоццыхотверстий прошивкой, выполненное в виде закрепляемого в шпинделе станка, например токарного, корпуса, несущего оправку, установленную на подшипниках во втулке и снаб. ЗО женную инструментом, расположенным подуглом к оси шпинделя таким образом, что плоскость резания проходит через точку пересечения осей инструмента и шпинделя, отли; чаощееся тем, что, с целью плавного регу лировация вылета инструмента при обработкефасонцых отверстий разной глубины и после переточки инструмента, в оправке установлен регулируемый упор, взаимодействующий с торцом хвостовика инструмента, а втулка 40 шарнирно связана с салазками, расположенными в корпусе с возможностью перемещения от микровццта в поперечном направлении.ктор ин Заказ 704/3 Изд.2069ЦНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретенийМосква, Ж, Раушска Подписн Тираж 888Совета Министров Си открытийя наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова, 2 Составитель Г, Довнар актор О. Юркова Техред Е. Борисова