Пресс гидравлический

308884 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советоких Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено ОЗ.Х.1961374546/25-27) МПК В ЗОЬ 15/2 присоединением заявкириоритет Комитет по делам зобретений и открыти при Совете Министров СССРК 621,226(088.8) 1.1971. Бюллетень2 публиковано 09. Дата опубликования описания 11 Х 111.1971 Авторыизобретения А, В, ХабароБ. В, Розано А, 3. Фридман Б. Ф. Романчиков, Л. А. Петухов, А. Я, Мальский,В, К, Мырсов, Л, И. Надпорожский, К. Е. Ганенко,В. С, Козлов, Н. В. Карев, М. Ф, Кареев, Б. П. Шевченко,Л. А, Нечкин и Б, М. Рамзи3 аявитель Й ПРЕСС ГИДРАВЛИЧ Изобретение относится к области обработки различных пластических материалов давлением и может быть применено, в частности, для прессования тонкостенных полусферических оболочек из плохосыпучих составов.Известен гидравлический пресс, содержащий станину в виде неподвижных поперечин, стянутых направляющими колоннами, и подвижную раму в виде установленной на направляющих колоннах верхней траверсы, скрепленной стойками с нижней траверсой, а также смонтированные в верхней поперечине станины и нижней траверсе подвижной рамы два рабочих цилиндра, на плунжере одного из которых, закрепленного на нижней траверсе подвижной рамы, расположена прессформа.Предлагаемый пресс отличается от известного тем, что он снабжен телескопически установленными соосно с рабочими цилиндрами наконечником, закрепленным на верхней траверсе подвижной рамы, прессштемпелем, расположенным на опорной поверхности плунжера рабочего цилиндра, смонтированного на верхней поперечине станины, и полым выталкивателем, кинематически связанным с ведомым валом цилиндрического червячного редуктора, установленного на опорной плите, смонтированной на штоках возвратных цилиндров предусмотренных в верхней поперечине станины, а также электромеханическим управляющим устроиством, При этом электромеханическое управляющее устройство выполнено в виде смонтированных в верхней траверсеподвижной рамы двух щаговых электродвига 5 телей с программным управлением, кинематически связанных с плунжерами двух золотников, каждый из которых установлен в соответствующей напорной магистрали, связывающейполости рабочих цилиндров с приводом пресса.10 Пресс такой конструкции обеспечивает возможность ручного и автоматического регулирования скорости прессования по заданнойпрограмме при одновременном прессованиисферическим пуансоном и прессвтулкой, а так 15 же синхронность давлений в рабочих цилиндрах пресса, прессующих сферическую часть иторец оболочки. Наряду с этим описываемыйпресс дает возможность автоматически распрессовывать прессформу в штамповом прост 20 ранстве при благоприятном температурном режиме.На фиг. 1 изображен пресс гидравлический,общий вид; на фиг. 2 - прессвтулка и пресспуансон в разрезе; на фиг. 3 - электромехани 25 ческое ведомое устройство, трубопроводы идругие элементы,Предлагаемый пресс содержит станину в виде неподвижных поперечин 1 и 2, стянутых колоннамн 3 посредством гаек 4, и подвижнуюЗО раму в виде верхней траверсы 5, скрепленной60 65 3стойками 6 с нижней траверсой 7 посредствомгаек 8. В верхнюю поперечину 1 вмонтированрабочий (главный) цилиндр 9, плунжер 10 которого выполнен ступенчатым, хвостовик выпущен наружу и на него навинчена гайка 11,ограничивающая ход плунжера вниз. Крометого, в верхнюю поперечину 1 вмонтированывозвратные цилиндры 12, плунжеры 13 которых упираются в поперечину 14, несущую насебе цилиндрический червячный редуктор 15,Через редуктор и плунжер 10 пропущен шток16 выпрессовки, имеющий на нижнем концерезьбу, а в верхнем - гайку 17 опирающуюсячерез стакан 18 на плунжер 10.В опорной плоскости плунжера 10, в его выточке, вмонтирован прессштемпель 19, контактирующий своим нижним торцом через наконечник (не показан) с пресспуансоном 20прессформы 21, нижний конец пресспуансонасферический (сфера не показана), благодарячему происходит формирование внутреннейсферы оболочки.Прессформа устанавливается на тележку 22и несет в своей верхней части прессвтулку 23,нижним торцом которой осуществляется формирование торца оболочки при нажатии на ееверхний торец кольцевым наконечником 24,прикрепленным к нижней плоскости верхнейтраверсы 5 подвижной рамы пресса.В нижнюю траверсу 7 подвижной рамывмонтирован цилиндр 25 прессвтулки, передающей усилие на торец,На верхней траверсе 5 подвижной рамыпресса смонтированы два электромеханическихустройства: одно - задающее (ведущее), состоящее из шагового электродвигателя 26,сцепленного с цилиндрическим червячным редуктором 27, винт 28 которого воздействуетчерез рычаг 29 на следящий золотник 30; другое - электромеханическое устройство 31 (ведомое) прессштемпеля 19 главного цилиндра9. Устройство 31 состоит из золотниковогораспределителя 32 и устройства обратной связи, выполненного в виде рычага 33, смонтированного на траверсе 34, закрепленной на плунжере 10 прессштемпеля 19, и связанного с редуктором 27 цилиндра прессвтулки. Ведомоеустройство включает в себя шаговый электродвигатель 35, связанный с червяком Зб, зацепляющимся с червячным колесом 37, котороеодновременно является гайкой ходового винта38 с ограничительными гайками 39. Золотниковый распределитель 32 выполнен трехлинейным и содержит два одновременно перемещаемых двухлипейных золотника 40 и 41, Трубопровод 42 соединяет золотник с источникомдавления, трубопровод 43 - со сливом. Маслоиз трубопровода 42 проходит через кромки золотника, каналы 44 и 45 н трубопровод 46 вглавный цилиндр 9.В исходном положении золотники 40 и 41своими кромками 47 и 48 с перекрытием в несколько сотых миллиметра отделяют трубопровод 43 от напорной магистрали (трубопровода42). Например, при повороте шагового элект 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 родвигателя 35 на угол а червяк Зб поворачивает червячное колесо 37, благодаря чему винт 38 в соответствии с принятым передаточным отношением и направлением нарезки перемещается вдоль своей оси, например вниз, В рычаг 33 под воздействием пружин золотников упирается коромысло 49, которое перемещает рычаг по часовой стрелке. Кромка 47 открывает щель, соединяя трубопровод 42 через каналы 44 и 45 и трубопровод 46 с главным цилиндром 9, и его плунжер 10 начинает опускаться совместно с траверсой 34, поворачивая рычаг 33 вокруг точки В против часовой стрелки. В результате кромка 47 отсекает напорную магистраль (трубопровод 42) от цилиндра 9. Аналогичное явление происходит и при перемещении винта 38 вверх. Таким образом, вращение шагового электродвигателя 35 с определенной скоростью и направлением обусловливает движение прессштемпеля 19 главного цилиндра 9,При неподвижном электродвигателе 35 перемещение верхней траверсы 5 подвижной рамы, обусловленное подачей рабочей жидкости в цилиндр прессвтулки 25 от воздействия электродвигателя 26 через червячное колесо 27, винт 28, рычаг 29 и золотник 30, вызывает аналогичное перемещение плунжера главного цилиндра прессштемпеля 19, в результате происходит прессование оболочки с одинаковыми скоростями.Движение электродвигателя 26 осуществляется от системы программного управления (не показана).В случае движения прессштемпеля 19 и прессвтулки 23 траверсы 5 с различными скоростями к скорости движения травесы прибавляется или вычитается из нее скорость движения прессштемпеля 19, обусловленная дополнительным воздействием устройства (ведомого) 31 от электродвигателя 35 через систему программного управления (не показана).Пресс работает следующим образом. В исходном положении перед началом прессования. подвижная рама и плунжер 10 главного цилиндра 9 с прессштемпелем 19 находятся в крайнем верхнем положении. Винты 28 и 38 контактируют с рычагами 29 и 33. Прессформа 21, установленная на тележке 22, находится в штамповом пространстве строго по оси пресса.При нажатии на главном пулые кнопки Пуск. цикл включается электромагниг (электромагниты и конечные выключатели не показаны). Масло от осевого насоса 50 через обратный клапан 51 и трубопровод 52 поступает в цилиндр 25 прессвтулки. Одновременно работает насос 53 высокого давления тонкон настройки. Масло от насоса 53 через обратный клапан 54 по трубопроводу 55 поступает во входную полость золотника 30. Электродвигатель 26 вращает червячное колесо 27 с определенной угловой скоростью, винт 28 перемещается вверх, рычаг 29, вращаясь по часовой стрелке, соединяет через дроссельную полостьзолотника 80 трубопповоды 56 и 52 с цилиндром 25 прессвтулки. Подвижная рама движется вниз по заданной программе.Масло от осевых насосов 57 низкого давления через обратный клапан 58 и трубопровод 59 идет в главный цилиндр 9, одновременно через трубопровод 46 в к каналам 44 и 45 золотникового распределителя 82. Масло от насосов 60 и 61 высокого давления поступает в полость золотника 47 через обратный клапан 62 и трубопровод 42. Далее все совершается, как описано выше.Прессштемпель 19 совместно с подвижной рамой опускается. При движении подвижной рамы вниз тележка 22 полностью ложится своей нижней плоскостью на нижнюю поперечину 2 станины. Масло от поршневого пасоса 68 через предохранительный клапан 64 и золотник 65 поступает во внештоковую полость фиксаторов бб тележки, тем самым тележка фиксируется. Далее идет ппоцесс прессования, как описано выше.По окончании прессования осуществляется выдержка под давлением, при этом под воздействием цилиндрического червячного редуктора 15 производится ввинчивание штока 16 выпрессовки в пресспуансон 20 прессформы 21. По центральному каналу штока выпрессовки подводится горячая вода, а по кольцевому каналу между штоком и плунжером 10 - отводится. По окончании выдержки прессования, включая золотник 67, подают масло во внештоковые полости фиксаторов 68 прессвтулки.Поднимая подвижную раму на 50 - 60 млг, производят отделение торца оболочки, затем опускают вниз подвижную раму и подачей рабочей кидкости в цилиндры 12 производят отделение сферической части пресспуансона от внутретшей сферы оболочки.Пресспуансон 20, прикрепленный к пресс- штемпелю 19, поднимается до исходного положения. Подавая рабочую жидкость во внештоковую полость, выводят фиксаторы бб тележки. Затем, подавая рабочую жидкость в возвратные цилиндры 69 подвижной рамы, поднимают ее и выводят тележку с изделием изпресса. Автоматический цикл окончен. 5 Предмет изобретения1. Пресс гидравлический, содержащий станину, выполненную в виде неподвижных поперечин, стянутых цаправляютдиттт колоннами,10 и подвижную раму, выполнештую в виде установленной на направляющих колоннах верхнейтраверсы, скрепленной стойками с нижнейтравепсой, а также смонтировацные в верхнейпоперечине станины и нижней тпаверсе под 15 вижной рамы два пабочих цилтцтдра, на плупжере одного из которых, закпеплецного нанижней тпаверсе подвижной памьт, расположена прессформа, от,тггчающггггс,т тем, что, сцелью автоматизации процесса ппессовация и20 обеспечения возможности прессоваштя тонкостенных ссЬеПическттх оболочек, он снабжентелескопически установленными соосно с габочими цилиндрами наконечником, закреплецным на верхней траверсе подвижцой рахтьт,25 прессштемпелем,становленным на опорнойповерхности плуцжера рабочего цилиндра,смотттировагтттого ца верхней поперечине станины, и полым выталкивателем, кинематическисвязанным с ведомым валом цилццдпцческого30 чепвячного редуктора, установленного наопоРной плите, смонтированной на штокахвозвратных цилиндров, предусмотпенных вверхней поперечине станины, а также электромеханическим уппавляющим устройством.35 2, Ппесс по п, 1, от.тчаюгигтся тем, чтоэлектромеханическое управляющеестПойствовыполнено в виде смонтпровацць.х в вепхнейтпавепсе подвижной рамы двух щаговых э "ек.тродвигателей с программным управлением,40 кинематически связанных с плунжерами лвхзолотников, каждый из которых установлен всоответствующей напорной магистрали, связттвающей полости рабочих цилиндров с ппиводом пресса,