Ванна к установке для изготовления листового стекла

0564 Союз Соеетскиз Социалистическиз Республииц 1 т 1 з ь Зависимый от патентачктефД С 03 Ь 18/02 влено 12, т 1111,1969 ( 1356660/29-33)иоритет 12.ИИ.1968,38561/68,Великобритания Комитет по делам Бюллетень18 изобретеиий и открытпри Совете МииистроСССР Опубликовано 04,7 666.1,053,56.197 Автор зобретени Иностранец Джордж Альфред Дикинсон(Великобритания) Иностранная фирма Пилкингтон Бразерз ЛимитедЗаявител ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ЛИСТОВОГО СТЕКЛАизготов Ости рас- ИВНОИ ЛО.ля трансчи защитых двшастен над расплав- пластины, М И ДВИВанна 1 мер олово ный вес б ковыми с 5 нами 4 и ходном к На вхо торцовой 6. Скорос О пающего равляетсястабильНа входном конце ванны установлены ограничительнье стенки 10, имеющие направ ленные внутрь плоскости 11, которые ограничиВают сооку поток кидкОГО стекла, поступаощего на поверхность расплавленного металла. Здесь жидкое стекло имеет температуру порядка 1000 С и здесь же происходит вы- О равнивание температуры по всей глубине иширине потока 12 жидкого стекла, заключенного между плоскостями 11, а также ВыраВ- нивание нижней и верхней поверхностен его, так как нижняя поверхность потока 12 жид кого стекла принимает прямолинейность расплавленного металла. Поток 1 жидкого стекла сразу после плоскостей 11 растекается в поперечном направлении по поверхности ванны первоначально беспрепятственно. Во время О поперечного растекания повышаются гакие снабженаходящими о дна ваними у бо- центральы из г На фиг, 1 изобр фиг. 2 - сечение п 3 - сечение по Б - первая секция одно док, вид сбоку; на на фиг. 4; на фиг. из продольных пер фиг. 7 - сечение нна в плане; на а фиг. 1; на фиг.1; на фиг, 4 - лольных перегоросечение по В - В рая секция однойвид сбоку; на а фиг. 6. ажена в о А - А Б на фи й из про фиг. 5 - 6 - вт егородок по Г - Г Известная ванна к установке дляления листового стекла на поверхнплавленного металла содержит слток, терморегуляторы, устройства дпортирования лепты стекла и поданого газа, два линейных асинхроннтеля, установленных у ее боковыхоткрытыми участками поверхностиЛенного металла, отражательныеРазмещенные между сливным лоткогателями,Изобретение позволяет повыситьность температурного режима,Достигается это тем, что ваннапродольными перегородками, не додо входного и выходного концов и дны в районе двигателей и образующковых стен ванны отделенные от ееной части каналы.Перегородки могут быть выполненфита желобкообразной формы,с расплавленным металлом, наприм или его сплавом, имеющим удельольшпи, чем стекло, образована ботенами 2, дном 3 и торцовыми сте соответственно на входном и вьюн цах.дном конце ванны в средней части стены 4 расположен сливной лоток ть потока 7 жидкого стекла, посту- через носок 8 сливного лотка, уппри помощи устройства 9.55 бО 65 3свойства стекла, как прямолинейность и деформативность,Толщина потока 12 жидкого стекла на поверхности расплавленного металла значительно больше, чем окончательная толщина листового стекла. Уменьшение толщины потокажидкого стекла происходит при поперечномрастекании потока 13 жидкого стекла. Поперечное растекание прекращается с помощьюпродольных перегородок 14 и 15, установленных в ванне и удаленных на некоторое расстояние от боковых стен 2 с тем, чтобы:оздать на поверхности ванны каналы, ширинакоторых имеет такую взаимосвязь со скоростью подачи жидкого стекла к ванне и соскоростью, с которой готовая лента стекланужной толщины выходит из ванны, что между перегородками 14 и 15 образуется лентастекла требуемой толщины.Во время непрерывного движения междуперегородками поток жидкого стекла охлаждается и в конце канала, определяемого перегородками 14 и 15, имеет температуру около800 С, становится жестким и сохраняет своюформу. С этого момента стекло в виде лентынепрерывно движется к выходному концу ванны. За время этого перемещения оно ещебольше охлаждается и у выходного концатолстая стеклянная лента 16 имеет температуру порядка 600 С, становится достаточножесткой, так что может, не будучи поврежденной, транспортироваться с помощью валиков конвейера 17. Между ванной и крышей(на чертежах не показана) имеется пространство, заполненное защитной газовой средой,Каждая из продольных перегородок 14 и 15состоит из трех секций, причем первая секция18 имеет отличную от последующих, второй 19и третьей 20, секций конструкцию.Все секции выполнены из графита желобкообразной формы и имеют плоскую несмачивающуюся при контактировании с кромкойжидкого стекла стенку 21, поэтому кромкапотока 22 стекла нужной толщины свободноскользит по поверхности этой стенки.Стенка 21 каждой секции перегородок 14 и15 имеет выступ 23, погруженный в расплавленный металл ниже его поверхности 24 наглубину, достаточную для предотвращениявытекания жидкого стекла из-под перегородок14 и 15, Нижняя поверхность 25 перегородок14 и 15 расположена над поверхностью 24,расплавленного металла и облицована термоизоляционным огнеупорным материалом,уменьшающим поглощение перегородками излучаемого расплавленным металлом тепла.В желобах 26 секций 18 установлены охлаждающие трубки 27, через которые проходит охлаждающая жидкость 28, напримервода, идущая от подающих труб 29 к выпускным трубам 30. Желоба 26 заполнены расплавленным оловом 31.Секции 18 перегородок 14 и 15 поддерживаются над дном 3 ванны с помощью распорных стоек 32, устанавливаемых на дне, и уп 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 4рочнены ребрами 33. Стойки 32 и ребра 33 цементируются к главной желобковой части секций 18, а крепление секций к боковым стенам 2 может осуществляться с помощью угловых стоек 34, выполненных из изоляционного материала,Секции 19 и 20 снабжены графитовыми пластинами 35. В верхней части пластин имеются пазы 36 для крепления пластин болтами 37, а распорные шайбы 38, выполненные из термоизоляционного материала, отделяют пластины 35 от главной части секций, так что между ними имеется зазор, поэтому отвод тепла из ванны через пластины 35 минимален. Пластины 35, упрочненные ребрами 39, устанавливаются на дно 3, когда все секции перегородок 14 и 15 находятся в рабочем положении.Таким образом, пространство между секциями 19 и 20 перегородок 14 и 15 и дном 3 полчостью закрыто и с каждой стороны ванны образуются каналы 40, изолированные ог центрального ее района 41, где располагается поток 22 стекла.Линейные асинхронные двигатели 42 и 43 соответственно устанавливаются над открытыми участками поверхности расплавленного металла между боковыми стенами 2 и секциями 18 перегородок 14 и 15 на опорных балках 44 и 45. Двигатели 42 и 43 защищены от зоздействия тепла ванны огнеупорными кожухами.Трубы для подвода охлаждающей жидкости (воды) к обмоткам двигателей и электрическая проводка к двигателям проходят по балкам 44 и 45. Предусмотрены средства (на чертежах не показаны) для подъема опорных балок с целью регулирования высоты расположения основания двигателей 42 и 43 над поверхностью расплавленного металла. Это регулирует глубину проникновения полей двигателей в расплавленный металл при заданной величине тока, подаваемого двигателями, и тем самым регулируется глубина расплавленного металла, нагнетаемого двигателями. Наоборот, сила тока, подаваемая к двигателям, может быть отрегулирована так, чтобы управлять усилием нагнетания, действующим па расплавленный металл на заданнои глубине возле секции 18 перегородок 14 и 15,Между сливным лотком 6 и двигателями 42 и 43 установлены отражатели 46 и 47, которые могут быть выполнены в виде пустотелых элементов прямоугольной формы, заполненных жидким оловом и погруженных в ванну, Под действием работающих двигателей 42 и 43 происходит непрерывное удаление расплавленного металла из-под потока 22 жидкого стекла. Поперечные потоки расплавленного металла к боковым стенам 2 ванны обозначены позицией 48. Отражатели 46 и 47 останавливают перемещение потоков 48 расплавленного металла вверх в направлении торцовой стены 4 и вниз к боковым стенам 2.305641 Фиг 1 В целях облегчения отклонения потоков 48 расплавленного металла в каналы 40 предусмотрены отражатели 49 и 50, которые представляют собой полые графитовые блоки, погруженные в расплавленный металл в результате заполнения их жидким оловом. Зазоры 51 между отражателями 49 и 50 и боковыми стенами 2 ванны обеспечивают направление потоков 48 расплавленного металла вдоль этих стен.Таким образом, имеет место непрерывное удаление горячего расплавленного металла изпод потока стекла, где расплавленному металлу передается тепло от жидкого стекла, и этот металл направляется вдоль боковых стен 2 ванны в каналы 40 и полностью изолируется от центральной части 41 ванны, в которую постепенно снизу подается поток холодного расплавленного металла, нагревающийся по мере передвижения вверх, чтобы заменить потоки 48, перемещающиеся с помощью двигателей 42 и 43.Горячий расплавленный металл, поступающий в каналы 40, постепенно охлаждается по мере того, как он течет к концам перегородок 14 и 15. С этого момента потоки расплавленного металла рассеиваются, как показано стрелками 52, в основной район ванны, где лента стекла свободно перемещается по поверхности расплавленного металла, который, выйдя из каналов 40, смешивается с расплавленным металлом, поднимающимся вверх 5 вдоль центральной части 41 ванны. Предмет изобретения 1. Ванна к установке для изготовления ли 10 стового стекла на поверхности расплавленного металла, содержащая сливной лоток, терморегуляторы, устройства для транспортирования ленты стекла и подачи защитного газа,два линейных асинхронных двигателя, уста 15 новленных у ее боковых стен над открытымиучастками поверхности расплавленного металла, отражательные пластины, размещенныемежду сливным лотком и двигателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения ста 20 бильности температурного режима, она счабжена продольными перегородками, не доходящими до входного и выходного концов и додна ванны в районе двигателей и образующими у боковых стен ванны отделенные от ее25 центральной части каналы.2. Ванна по п. 1, отличающаяся тем, чтоперегородки выполнены из графита желобкообразной формы, 305641