289558

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК РАТЕНТУ Соаз Советских Социалистических РвсптбликЗависимый от патентаЗаявлено 30.1 Ч.1969 ( 1327798/25-8)Приоритет ОЗХ.1968,150473. Франция МПК В 23 Ь 47/00Комитет по делам изобретений и открытий при Совета Министров СССРДата опубликования описания 15,П,1971 Иностранец, С С-, .-,Шарль Вильям Бертье,.Авторизобретенияизаявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ УЗЛА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, ПОПЕРЕЧНО ПОДВИЖНОГО ОТНОСИТЕЛЬНО СТАНИНЫИзвестны устройства для уравновешивания узла металлорежущего станка, поперечно подвижного относительно станины, например бабки фрезерно-расточного станка, в которых противовес связан с уравновешиваемым узлом тросами, перекинутыми через блоки, установленные на поворотной балке, расположенной на вертикальной оси, в верхней части стойки станка.Г 1 редлагаемое устройство обеспечивает лучшую стабилизацию действия силы тяжескп подвижного узла на станок и повышение точности станка.С этой целью противовес выполнен неподвижным в вертикальном направлении и перемещаемым по горизонтальным направляющим в нижней части стойки, с ее задней стороны, и снабжен подвижно размещенным в нем тяговым гидравлическим цилиндром, соединенным с тросами.Для синхронизации движения противовеса и поворота балки с движением уравновешпваемой бабки эти узлы зубчатыми соединениями связаны с валами однооборотных гпдродвигателей так, что масло, вытесняемое из гпдродвигателя бабки, поступает в гидродвпгатели балки п противовеса, вызывая соответствующее перемещение последних.Уравновешиваемый узел и противовес свя. заны с тросами с помощью поворотного со. единения, содержащего радиально подвижную по отношеншо к блоку каретку и упорные подшипники.На фпг, 1 изображен фрезерно-расточныйстанок с описываемым устройством; на фиг.2 - вид станка сверху", на фнг, 3 - разрезпо А - А на фиг. 1; на фпг. 4 - разрез поБ - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - гпдросхема синхронизации движения противовеса и уравноИ вешиваемой бабки, на фиг. 6 - фронтальныйвид на станок.По стойке 1 (см. фпг. 1), имеющей вертикальные направляющие 2, перемещается основание 8, на котором установлена бабка 1,15 передвигающаяся в горизонтальном направлении по направляющим 5 и 6. К бабке 4 спомощью подвеса 7 прикреплены четыре троса 8. В верхней части стгпшны 9 расположенаповоротная балка 10, на каждом конце кото 20 рой имеются комплекты блоков 1 и 12, черезкоторые проходят тросы 8. Балка 1 к 1 установлена на подшипниках 18 и 14, расположенныхна цапфе 15. Таким образом, балка может поворачиваться вокруг осп 16.25 Сходя с блоков 12, тросы 8 проходят черезролики 17, на общей осп 18 которых укрепленкронштейн 19. Концы кросов 8 крепятся к подвесу 20, поворотно установленному посредством шарнирного соединения 21 на ползуне 230 на конце 28 балки 1 О,50 55 60 65 3Противовес 25, вес которого равен весу бабки 4, расположен на задней стороне 26 стойки 1 и перемещается параллельно направлсншо движения бабки. Это обеспечивается установленной на стойке планкой 27, в которую снизу уппраются два ползуна 28, прикрепленные к противовесу 25. В другой плоскости противовес 25 направляется роликами 29 и 30, перемещающимися в желобах 31 и 3, закрепленных на стойках 1.По всей высоте противовеса 25 имеется отверстие 33, в котором расположен гпдроцилиндр 34. Его поршень 35 соединен со шзоком 36, который входиг в верхней части цилиндра через крышку 37, сквозь уплотнение 38. Верхний конец 39 штока 36 крешпся и кронштейну 19 посредством шарнирного соединения 40, упирающегося в пластину М 1, привинченную к нижней части кронштейна 9.В верхней части противовеса 25 отверстие 33 имеет расширение 42, в которое помещена планка 43 цилиндра 34. Сверху отверстие 33 закрыто плитой 44. В нее снизу упираются два ползуна 45 и 46, соединенные с планкой 43, благодаря которым цилиндр 34 может перемещаться внутри противовеса 25 на некоторое расстояние в поперечном направлении по отношению к движению противовеса.К планке 43 гидроцилиндра 34 прикреплен кронштейн 47, на котором установлен ролик с вертикальной осью 48. Этот ролик вставлен в прорезь 49, выполненную в виде дуги окружности с центром на оси 16 цапфы 15 в элементе 50, соединенном со стойкой.Концы тросов 8 (см. фиг. 1) крепятся с помощью шарнирного соединения (на чертехках не показанного) к каретке 52, которая подвижно закреплена на бабке 4 и может перемещаться перпендикулярно направлению движения планки. Перемещение каретки 52 определяется кронштейном 53, на котором установлен ролик с вертикальной осью 54, скользящий в прорези в виде дуги окружности с центром на оси 16, выполненной в планке 55, прикрепленной к основанию 3. Последнее уравновешивается своим противовесом пли гидроцилиндром, на чертежах не показанными, с которыми связано тросами 56 (см. фиг. 2), проходящими через ролики 57 и 58.На бабке 4 установлена рейка 59, зацепленная с шестерней 60, приводящей в движение однооборотный гидродвигатель 61, расположенный на основании 3. К балке 10 прикреплен зубчатый сектор 62 с центром на оси 16, зацепленный с шестерней 63, находящейся на валу второго однооборотного гидродвигателя 64. Наконец, на противовесе 25 закреплена рейка 65, зацепленная с шестерней 66, находящейся на валу третьего гидродвпгателя 67. Каждый гидродвигатель состоит из круглой камеры 68, внугри которой смонтирована на ос 69 лопасть 70. Конец лопасти 70 герметично скользит по стенке 71 камеры 68. Кро ме того, в камере 68 имеется перегородка 72. герметично прилегающая к осп 69 н образую. 5 10 15 0 25 30 35 40 45 щая вместе с лопастью 70 две неравные камеры 73 и 74. В каждой камере выполнены отверстия 75 и 76. Все трп гидродвигателя связаны трубопроводами 77 - 79.При перемещении бабки 4 по направляющим 5 и 6 основания 3 рейка 59, движущаяся ь направлении стрелки 80, вызывает поворот лопасти 70 по направленшо стрелки 81. Масло, выпгесненное из полости 73 гидродвигателя 64, по трубопроводу 78 поступает в полость 73 гидродвигателя 64, вызывая поворот его лопасти в направлении стрелки 82, Это вызывает поворот сектора 62 н связанной с ним балки 10 в направлении стрелки 83, При этом масло, вытесняемое из полости 74 гндродвигателя 64, по трубопроводу 79 поступает в полость 73 гидродвигателя 67 и вызывает поворот оси 69 в направлении стрелки 84, а через шестерню бб - движение рейки 65 и вместе с ней противовеса 25 в направлении стрелки 85. Так как вес противовеса 25 вы. бран равным весу бабки 4, то результирующая их весов не меняет своего полокешгя на станке при любых перемещениях бабки 4. Это обеспечивает стабильность масляной пленки на направляющих 86 и 87 стойки (см. фиг. б) и постоянство усилий на домкратах 88 и 89 под горизонтальной станиной 90.При перемещениях бабки 4 в пределах, обозначенных индексами 4 и 4", ось 91 балки 10 получает поворот в пределах 91, 91", качаясь вокруг оси 16 цапфы 15. Карека 52 (см. фиг. 1) и планка 43 получают движение по дуге окружности с центром на оси 16 благодаря направляющим прорезям в детали 50 и планке 55. Тросы 8 не испытывают напряжений скручивания, так как их концы и кронштейна 19 закреплены шарнирно. Гидроци. линдр 34 относительно противовеса 25 полу. чает короткое поперечное перемещение. Изменение длины тросов 8 при вертикальных ходах основания 3 компенсируется гидроцилппдром 34, давление в котором определяется весом бабки 4 с соответствующей наладкой. Крепление тросов 8 посредством подвижных блоков 17 позволяет уменьшигь длину хода цилиндра 34. Предмет изобретения1. Устройство для уравновешивания узла мсталлорежущего станка, поперечно подвижного относительно станины, например бабки фрезерно-расточного станка, в котором противовес связан с уравновешпвасмым узлом тросами, перекинутыми через блоки, установ. лепны на поворогной балке, расположенной па вертикальной оси в верхней части стойки станка, отгичагоигееея тем, что, с целью сгабплизацпп действия силы тяжести подвижного , зла на станок и повьпнення точности станка, противовес;иянолнеп неподвижным в вертикальном направлении и перемещаемым по горизонтальным 1 аравлян)1 цм в нижней часи стойки с ее задней стороны и снабжен одьижпо размещенным в нем тяговым гид) 18 70 75 равлическим цилиндром, соединенным с тросами,2, Устройство по и. 1, отлича 7 ощееся тем, что, с целью синхронизации движения противовеса и поворота балки с движением уравновешиваемой бабки, эти узлы посредством зубчатых соединений связаны с валами одно- оборотных гидродвигателей так, что масло, вытесняемое из гидродвигателя бабки, поступает в гидродвигатель балки и противовеса, вызывая соответствующее перемещение последних.3. Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, 5 что уравновешиваемый узел и противовес связаны с тросами посредством поворотного соединения, содержащего радиально подвижную по отношению к блоку каретку и упор.ные подшипники.. Бронская И Типография, пр. Сапунова Составитель В. Гамбергедактор Т, Ларина Техред А. А. Камышникова Коррекго101 Заказ 179/17 Тиоаж 480ПИ Комитета по делам изобретений н открытий прп Совете ММосква, Ж, Раушская нао., д. 4,5 Подписное роз СССР