Накапливающее устройство для однотипныхгрузов

оОл; .,- О П -:-"АН:И)Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ 258922 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 13.Х 11.1967 ( 1203314/27-11)с присоединением заявки-. 81 е, 12 И 1 К В 65 дДК, 621.869(088,8 ПриоритетОпубликоваДата опубл Комитет по делам аобретений и открытий при Совете Министров СССРвторызобретени В. М, Бутко и С. К. Келле-Шагинов Ростовское-на-Дону специальное конструкторское б продовольственного машиностроения явитель АКАПЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙС ГРУЗООД НОТ И П Н ЫХ Изобретение относится к накапливающимустройствам для однотипных грузов и можетбыть применено в пищевой, рыбной, химической промышленности, в промышленностистроительных материалов и других отраслях,где при массовом или серийном производствеприходится перегружать однотипные грузы,сходящие с конвейера. В частности, оно можетбыть применено в рыбной промышленности,где требуется перегружать пятидесятилитровые бочки с посоленной мелкой рыбой (хамсой, тюлькой, килькой), подаваемые к меступерегрузки (к накапливающему устройству)шаговым конвейером,Известны накапливающие устройства для 15однотипных грузов, сходящих с конвейера иподлежащих перегрузке погрузчиком, оборудованным листовой площадкой, постоянно закрепленной на его грузозахватных органах.Однако груз с приемной части накапливающего устройства обычно укладывается на листовую площадку погрузчика вручную или грузоподъемными средствами, что приводит к использованию дополнительной рабочей силы(грузчиков) и к длительности процесса загрузки.Возможна также загрузка листовой площадки погрузчика без участия грузчиков, с использованием толкающего усилия конвейера.В этом случае процесс загрузки длителен, так ЗО как в течение всего времени, пока происходит постепенное заполнение листовой площадками грузом, погрузчик простаивает.Цель изобретения - создать такое накапливающее устройство для однотипных грузов, которое обеспечивало бы самозагрузку погрузчика и максимально сокращало потери времени в период загрузки.Это достигается тем, что приемная часть накапливающего устройства выполнена в виде подвижной в горизонтальном направлении подпружиненной платформы, перемещающейся под действием толкающего усилия листовой площадки движущегося погрузчика под упорной штангой, Штанга закреплена на раме устройства и предназначена для задержания груза во время перемещения подпружиненной платформы с тем, чтобы он после занятия листовой площадкой погрузчика места подвижной платформы устройства оказывался на поверхности листовой площадки.Для предохранения груза от падения за пределы подвижной платформы во время накапливания на ней груза к ее торцу со стороны обслуживания погрузчиком целесообразно прикреплять вертикальную подпружиненную планку-ограничитель, которая управляется подвижными подпружиненными клиньями, вставленными в ее отверстия так, что при перемещении клиньев листовой площадкой движущегося погрузчика она утапливается и не препятствует проскальзыванию подвижной платформы под грузом,Для предотвращения опускания листовой площадками погрузчика в период его самозагрузки на раме устройства могут быть закрсплены неподвижные опорные направляющие для платформы.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди со стороны подъезда по. грузчика; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 4 - схема взаимодействия погрузчика с устройством в момент начала самозагрузки; на фиг. 5 - го же, в момент окончания само- загрузки; на фиг. 6 - разрез тго Б - Б на фиг. 1; на фиг, 7 - разрез по В - В .на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез по Г - Г на фиг. 1; на фиг. 9 - разрез,по Д - Д на фиг. 1; на фиг.10 - разрез по Е - Е на фиг. 1; на фиг. 11 - разрез по Ж - Ж на фиг. 2; на фиг. 12 - разрез по И - И на фиг. 4; на фиг, 13 - разрез по К - 1( на фи. 7.Устройство имеет раму 1 прямоугольной формы, жестко закрепленную на той же площадке, на которой установлен конвейер, подающий груз 2. На раме жестко закреплены: упорная штанга 3, препятствующая перемещению груза в направлении движения погрузчика 4; опорные направляющие 5, проходящие через отверстия б и 7 в подвижной планке-ограничителе 8 и подвижной платформе 9 и поддерживающие листовую площадку 10 погрузчика на постоянной высоте при самозагрузке; передние 11 и задние 12 упоры, ограничивающие перемещение подвижной платформы 9; упорная планка 13, ограничивающая движение погрузчика в момент окончания самозагрузки; кронштейн 14 для крепления оси одного из шарниров четырехзвенното механизма 15 возврата подвижной платформы.Платформа 9 катками 1 б опирается на раму 1 и перемещается по ней под действием толкающего усилия погрузчика в направлении его движения, а в обратном направлении - г:д дсйствпем пружины 17, соединяющй два шарнира механизма 15 через скобы 18 и оси 19. Ось 20 четвертого шарнира яестко закреплена снизу подвижной платформы.На платформе 9 со стороны обслуживания погрузчиком закреплены направляющие вкладыши 21, удерживающие подвижную планку- ограничитель 8 и позволяющие ей перемещаться в вертикальной плоскости. Планка- ограничитель предназначена для предохранения от падения груза при сталкивании его с подающего конвейера на подвижную платформу. В исходном положении она поднята вверх .пружинами 22 и выступает над поверхностью подвижной платформы. Опускается планка-ограничитель под действием подвижных клиньев 23, скосы которых нажимают на ролики 24, сидящие на осях 25, жестко закрепленных на планке-ограничителе, при нажатии на клинья передней кромкой листовой площадки погрузчика. В исходное положениеклинья,возвраща.ются пружинами 2 б. Клинья расположены в Т-образных направляющих 27, жестко закрепленных на,подвижной платформе.Для предохранения груза от падения притранспортировании на боковых кромках листовой площадки погрузчика жестко закреплены огр аничительные бурты 28.Устройство работает следующим образом.Погрузчик с листовой площадкой 10, поднятой на высоту опорных направляющих 5, подходит к устройству так, чтобы при стыковке листовая площадка расположилась по ширине захватя примерно, против подвижной платформы 9. Для этого листовая площадка погрузчика делается несколько шире по ширине захвата, чем подвижная платформа, а движение погрузчика ориентируется лиоо применением направляющих для колес погрузчика, закреплен ных на полу здания или площадки, либо установкой на раме устройства боковых направляющих для листовой площадки погрузчика, либо проведением на полу маркерной линии.При движении погрузчика к устройству ли стовая площадка сначала касается опорныхнаправляющих 5 и скользит по ним, затем упирается в подвижные клинья 23 и утапливает их, сжимая пружины 2 б. Клинья скосами нажимают на ролики 24 с осями 25 и опуска ют планку-ограничитель 8 вниз, растягиваяпружины 22, Подвижная платформа 9 под грузом 2 может свооодно проскальзывать,Продолжая движение, листовая площадкапогрузчика перемещает подвижную платфор му, которая на катках 1 б движется на раме 1,при этом пружина 17 четырехзвенного механизма 15 растягивается. Перемешаясь, подвижная платформа проскальзывает пол грузом, так как последний упирается в штангу 3.40 Вслед за подвижной платформой подгрузом проскальзывает и листовая площадка погрузчика. Когда весь груз окажется над листовой площадкой, погрузчик останавливается, упираясь передними колесами в упорную 45 планку 13. Самозагрузка погрузчика закончена.Загрзившись, погрузчик отходит от устройства. При этом пружина 17, сжимаясь. воздействует на подвижную платформу через звенья 50 четырехзвенного механизма и заставляет еедвигаться вслед за отходящей листовой площадкой погрузчика до тех пор, пока передние катки не упрутся в передние упоры 1, т. е.пока подвижная платформа не остановится и 55 не займет исходное положение. После этоголистовая площадка погрузчика освобождает подвижные клинья 23, которые под действием пружин 2 б занимают исходное положение, освооокдая планку-ограничитель 8, которая под 60 действием пружин 22 поднимается вверх итакже занимает исходное положение.Затем погрузчик транспортирует груз к месту разгрузки, разгружают его с помощью сталкивающего механизма 29 и возвращается 65 к устройству за следующей, партией груза.На время самозагрузки погрузчика конвейер, подающий груз, останавливается, например, конечным выключателем, установленным на раме устройства и упирающимся нажимным штифтом в подвижную платформу. В начале перемещения подвижной платформы нажимной штифт выключателя освобождается, и последний автоматически подает команду на размыкание цепи питания привода конвейера, останавливая его. После окончания цикла самозагрузки погрузчика подвижная платформа нажимает на штифт выключателя, электрическая цепь замыкается и конвейер продолжает подавать груз на подвижную платформу,Предмет изобретения1. Накапливающее устройство,для однотипных грузов, сходящих с конвейера и подлежащих перегрузке погрузчиком, оборудованным листовой площадкой, постоянно закрепленной на его грузозахватных органах, отличающееся тем, что, с целью обеспечения самозагрузки погрузчика, приемная часть накапливающего устройства выполнена в виде подвижной в горизонтальном направлении подпружиненной платформы, перемещаемой под дейсгвием толкающего усилия листовой площадки движущегося погрузчика под упорной штангой, закрепленной на раме устройства и предназначенной для задержания груза во время пере 5 мещения подпружиненной платформы с тем,чтобы груз после занятия листовой площадкой погрузчика места подвижной платформыустройства оказался на поверхности листовойплощадками.10 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью предохранения груза от паденияза,пределы подвижной платформы во времянакапливания на ней груза, к торцу платформы со стороны обслуживания погрузчиком15 прикреплена вертикальная подпружиненнаяпланка-ограничитель, управляемая подвижными подпружиненными клиньями, вставленными в отверстия планки-ограничителя так, чтопри перемещении этих клиньев листовой пло 20 щадкой движущегося погрузчика планка-огранитель утапливается и не препятствует проскальзыванию подвижной платформы подгрузом,3, Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся25 тем, что для предотвращения опускания листовой площадки погрузчика в период его самозагрузки на раме устройства закреплены неподвижные опорные направляющие.