Автоматическая линия для обработки

ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 23754 О Сома Советских Социалистических Республиксвидетельства М Зависимое от Заявлено 25.Л 11.1967 ( 1186447,25-8с присоединением заявки ЛеПриоритет Комитет па деламобретений и открытийри Совете Министров ПК В 23 Ь публиковано 11,1969. Бюллетень Ле 8 ния описания 26.Л.1969 УДК 621-9-114-133,2Дата опубликова Авторы зобретени ров, И, С. Демиденков, Н, Н. Вяло. Я. Ярошенко и С. В. Доля лдатов, ф.А. П. Чичер явитель ТОМАТИЧЕСКАЯ Л И Н ИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИРОФИЛЪНЬХ ПОЛОС ДЕТАЛЕЙ ТИПА КЛЕМЖЕСТКИХ РЕЛЬСОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ тера 5, пресса 6контрольно-изморсамопередвигающксрами.Яиоростеллаж (см. фиг. 2) содержит неподвижную раму 9, яа которой установлены привод 10 и кассеты 11 с пружинами, и подвижную раму 12, шарнирно подвешенную на серьгах 18. На подвижной раме 12, состоящей з горизонтальной и наклонной ступенчатой площадок, смонтирован механизм установки и выдачи полос на ролыанг 2, включаощий рычаГи 14, жестко смонтированные на валах 15, которые с помощью привода 16 поворачиваются в горизонгальной плоскости на некоторыйгол, и два ролика 17 на подшГц исках качения. С поыощью пружин кассет 11 ролики 17 постоянно поджимаются и кулакам 18 привода. Прп вращении последних рама 12 совершает качание-вибрацию в горизонтальной плоскости с частотой вращения кулаксв. 11 ривод,вибрации рамы 12,может оыть осуществлен и любым другим способом (электромагнитный, пневматический и т. д.) .Стеллаж-накопитель (см. фпг, 3) состоит из приемного рольганга 19, выдающего роль- ганга 20, наборщика и перекладчика, Роль- ганг: приводятся в движение от приводов 212 Известна поточная линия для обработки изпрофильных полос деталей типа клемм жестких рельсовых соединений, содержащая рольганг, стеллаж, валковый транспортер и пресс.Однако производительность линии снижается 5из-за ручной загрузки и выгрузки заготовок.Предложенная автоматическая линия отличается от известной тем, что она снабженамеханизированным стсллажо-накопителем,связанным с одной стороны через, пресс для 10обрезки деформированных кинцов профильных полос с вибростеллажом, а с другой стороны - через валковый транспортер с прессом для резки полос на меряные заготовки ипробивки в них отверстий, причем вибростеллаж снабжен механизмами встряхивания поофриентации пола вниз и подачипо одной в пресс для обрубки деформированных концов полос.Такое выполнение позволяет повысить 20производительность линии.На фиг. 1,показана предлагаемая автоматическая линия; на фиг. 2 и 3 - вибростеллаж; на фиг, 4, 5 и 6 - стеллаж-накопитель;на фиг. 7 - транспортирующий механизм 25стеллажа-накопителя,Линия состоит из вибростеллажа 1, рольганга 2, пресса д кривошипного типа дляобрезки деформированных концов .полос,стеллажа-накопителя 4, валкового транспор для изготовления изделии, тельного устройства 7 и ейся тележки 8 с двумя бун 237540Паборш;к нклочает неподвижные балки 23, закрепленные по копцам на плитах рольгангов, цепные транспортеры 24, установленные по одному на каждой балке, и общий для всех транспортеров реверсивный привод 25.Цепь каждого транспортера снабжена олпим кулаком 26, предназначенным для транспортирования ориентированных вниз полка ми полос с,приемного ролы анга 19 и раскладки их с определенным иЯгох на неподвижных балках 23 с помощью следящего устройства 27 в направлении от ролыанга 20 к ро ьгангу 19 (первая полоса укладываетсярольганга 20 и т. д.).Переклалчик состоит из четырех балок 28, юсОщих возвратно-поступательное движе. ние, и общего привода 29. Своими роликами 30 балки 28 перекатываются в направляющих рамках 31, укрепленных на неподвижных балках 23. Каждая балка 28 снабжена одиняковыз количество шарирных зу бьев 32, лежащих в одних и тех ке вертикальных плоскостях и образующих между собой секции, в которые указанным способом раскладываются полосы. За счет счещення центра гкести каждый зуб 32 прижимается к своему штифту 33 и занимает положение, прн котором все зубья могут поворачиваться вокруг своей оси только в одну сторону. Перекладчпк предназначен для выдачи одной полосы на ролы анг 20 и перемещения всего комплекта набранных полос на величину хода балок 28.Валковый транспортер 5 имеет каретку, на которой установлены две пары валковпричем нижняя пара приводная, верхняя - приж 1 няя, а ае раму. С помощью кривошипного привода, установленного на раме, кяреткя Вместе с Валками совер 1 пяет Возвратно-посту пательное движение вдоль оси линии. Валковый транспортер предназначен для приемки профилыных гОлос с ролыанга и подачи их до жесткого упора в штамп пресса 6 и для выбрасывания немерного конца полосы (остатка) в окно штампа.Пресс служит для резки профильных полос на мерные заготовки и пробивки в них отверстий и, в случае необходимости, для зачистки заусенцев по периметру отверстия. Контрольно-измерительное устройство 7 используется для контроля готовых изделий по длине, смещения отверстия вдоль оси изделия и паличия отверстия и правилыности его формы,Самопередвигающаяся тележка 8 установлена на рельсах и перемещается перпендикулярно оси линии, На ней помещаются два бункера, один нз которых находится пол загрузкой готовыми изделиями, другой - в резерве,Линия работает следующим образом, Связка 34 профильных Полос длиной 4 - 7 м с помощью крана укладывается на горизонтальную площадку вибростеллажа, на которой полосы растряхнваются группаыи и по одной, двигаясь в направлении уклона ступспчатой части подвижной рамы 12. За счет уклона и ступеней, подобранных соответствующим образом, профильпая полоса поворачивается около своей пролольной оси5 до устойчивого положения - вниз полка 1,С помощью рычагов 14 полосы Выставляются параллельно друг другу и по одной выдаются на ролы анг 2 для подачи в пресс 3 обрубки деформированных концов. После обрубки 10 копцов голосы подаются на ролы.анг 19 ложесткого упора 35, откуда забираются цеп.ными транспортерами 24 с помощью кулаков 26 и ОаоклалыВаются на неподВижных Оалках 23 перед шарнирными зубьяи 32.15 Перекладчиком при движении балок 28 внаправлении ролыанга 20 с помощью шарнирных зубьев 32 все полосы 36 перемещаются на величину хола балок, при этом первая полоса вылается на ролыанг 20. При 20 движении балок 28 в обратном направленииполосы остаотея, поворачиваясь против часовой стрелки. Пройдя полосы, шарнирные зубья 32 снова занимают положение, указанное па чертеже.25 Валковым транспортером 5 профильная полосаа принимается с рольган га 20 и подается в штамп пресса Ло упора для резки ее на мерные заготовки и пробивки в них отверстия. В конце рубки, ког,р полоса выходит 50 из валков, подача ее осуществляется последующей полосой в торец,1 руг другу. Из иТаяна пресса готовос изделие направляется в ко тролыо-измерТелыОе устройство и далее в Один из бункеров тележки 8. Немерные 35 концы - остатки полос - выбрасываются вокно нижней плиты штампа с помощью хода карстки валковой подачи при неподвижных валках и ползуне пресса.Участок - вибростеллаж 1, рольганг 2, пресс 40 3 лля обрезки концов и рольганг 19 - работает от пульта управления.Остальное оборудование может работатькак па механическом, так и на автоматическом режимах.45Предмет изобретения,-1 втозЯтицсска линия для обработки из 50 профильных полос деталей типа клемм жестких рельсовых соединений, содержащая роль- ганг, стеллаж, валковый транспортер и пресс, отличаоиаяся тем, что, с целью повышения производительности, она онабкена механизи.55 рованным стеллажом-накопителем, связанным с одной стороны через пресс лля обрезки деформированных коннов профильных полос с вибростеллажом, а с другой сто роны через,валковый транспортер - с прес сом для резки полос на мерные заготовкии пробивки в нпх отверстий, причем вибростсллаж снаожен механизмами встряхивания полос, их ориентации полками вниз и подачи по одной в пресс для обрубки деформирован ых кснцОВ полос,.г 9 2 Ю ,20Сосгавизель Л, А, Кудрявцев Редактор Н. Л, Корченко Техред Т. П. Курилко Корректор О. И, ПоповаЗаказ 1326/б Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2