Суппорт зубофрезерного станка для нарезания прямозубых коническихколес

60 65 8На салазках 9 на наклонной плоскости 16с возможностью установочного перемещениямонтируется вторая инструментальная головка 17, закрепляемая винтами (на чертеже не,показаны) .Инструментальные головки 8 и 17 несутшпиндели 18 и 19 с дисковыми фрезами 20 и21. Сектор 10, салазки 3 и 9, корпус 5 и инструментальные головки 8 и 17 составляютсуппорты зубофрезерного станка.Привод шпинделя 19 (фиг, 3) осуществляется от вала 22 через цилиндрические шестерни 23 и 24, вал 25, конические шестерни26 и 27, вал 28, коническую пару 29 и 30, вал31, цилиндрические шестерни 32, 33, 34.Шпиндель 18 приводится от вала 22 черезцилиндрические шестерни 23 и 35, вал 36, конические шестерни 37 и 38, вал 39, конические шестерни 40 и 41, вал 42, коническиешестерни 43 и 44 и цилиндрические шестерни 45 и 46.Шестерня 33 состоит из двух шестерен,являющихся полумуфтами, которые осуществляют независимые повороты фрез 20 и 21,Шпиндельные шестерыми 34 и 46, взаимодействующие с колодками 47,и 48, выбирают зазояы между передаточными элементами,Все установочные перемещения элементовосуществляются по шкалам 49 - 54. Сектор 10поворачивается относительно оси О - О,люльки винтом 55. Величина поворота отмечается по шкале 49.Необходимое радиальное смещение салазок 3 по направляющим производится реечной шестерней 56, величина смещения фиксируется на шкале 50.Тангенциальное перемещение корпуса 5 внаправлении, перпендикулярном рабочемурадиальному смещению салазок 3, осуществляется винтом 57 и отсчитывается по шкале 51,Аксиальное перемещение инстру ментальной головки 8 по наклонной плоскости 7 корпуса 5 осуществляется винтом 58 и отсчитывается по шкале 52. Для правильного зацепления пары 45 46 шестерня 45 делается широкой с запасом на ход инструментальной головки 8.Салазки перемещаются по направляющим11 реечной шестерней 59, величина перемещения отмечается по шкале 53,Аксиальное перемещение инструментальнойголовки 17 по наклонной плоскости 16 салазок 9 лроизводится винтом 60 и отсчитывается,по шкале 54, Для качественного зацепления одна часть шестерни 33 выполняется широкой для обеспечения хода инструментальной головки 17.Для перемещения пятна контакта к наруж.ному торцу зуба с той стороны фрезы 20, гдеу нее есть тангенциальное движение, фрезаприближается к обрабатываемому зубу винтом 58, переходя из положения а в положение а, (фиг. 4), Чтобы при этом не изменилась заданная ширина впадины (толщина) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4зуба, угол установки фрезы 21 с помощьювинта 55 уменьшается на соответствующуювеличину (фреза 21 перемещается от в к в,).Для перемещения пятна контакта к внутреннему торцу зуба фреза 20 отодвигается отобрабатываемого зуба (от а, до аз). С цельюсохранения заданной ширины впадины (толщины) зуба угол установки фрезы 21 увеличивается на соответствующую величину (фреза 21 перемещается от в, до в) (фиг. 5).Для перемещения пятна контакта к наружному товарцу зуба со стороны фрезы 21, гденет тангенциального перемещения салазокв плоскости зеркала люльки, к обрабатываемому зубу приближается инструментальнаяголовка 17 с фрезой 21, передвигаемая от вк в.- (фиг. 6). Угол установки фрезы 21уменьшается на соответствующую величину(от в.- до в,) с целью сохранения ширинывпадины (толщины) зуба.При аксиальном перемещении фрезы 21 изположения в в положение в; по наклоннойплоскости 16 получается разница в вылетахфрез 20 и 21 (см. фиг. 7), которая компенсируется за счет аксиального (по стрелке А) итангенциального (по стрелке Б) движенийф,резы 20.Для перемещения пятна контакта к внутреннему торцу зу.ба со стороны фрезы 21фреза отодвигается от обрабатываемого зубаиз положения в, в положение в 8 (см. фиг. 8).Угол установки фрезы 21 увеличивается,фреза перемещается от в, к в,.Разница в вылетах фрез, получаемая в результате перемещения фрезы 21 по наклонной плоскости 16, компенсируется за счет аксиального (по стрелке В) движения фрезы 20и тангенциального (по стрелке Г) движениякорпуса 5.Разница в вылетах фрез 20 и 21 можетбыть и в том случае, когда имеется разницав диаметрах фрез, И.в этом случае, используя аксиальные движения головок 8 и 17 итангенциальное перемещение корпуса 5, можно добиться одинакового вылета фрезы,Для обработки шестерни суппорты налаживаются следующим образом,Сектор 10, поворачиваемый относительнооси О - О, люльки, устанавливается в положение, обеспечивающее требуемый суммарный развод, и закрепляется гайками 15. Затем поворотом люльки совмещается плоскостьсимметрии фрез с плоскостью симметрии впадины зуба обрабатываемой детали,Салазки 3 и 9 перемещаются в направляющих и закрепляются в нужном положении гайками б и 12, Инструментальные головки 8 и 17 получают аксиальное (осевое) перемещение для установки фрез 20 и 21 в рабочее положение и закрепляются.Требующееся взаимное проложение фрез и обрабатываемой детали в направлевии оси люльки обеспечивается перемещением обрабатываемой детали вместе со столом по на222126 5 у 2 бО правляющим станины (на чертежах не показано) .Фрезы работают одновременно в одной впадине шестерни, При этом они располагаются так, что зуб одной фрезы находится между зубьями другой фрезы. Если взаимное угловое положение фрез не соответствует требуемомуповорачивают одну,из фрез 20 или 21 при расцепленной шестерне-муфте 33.Предмет изобретенияСуппорт зубофрезерного станка с люлькой для нарезания прямозубых конических колес, содержащий сектор, двое салазок с установленными на них инструментальными головками с фрезами, отличаощийся тем, что, с целью регулировки положения пятна контакта по длине зуба при одновременном повышении жесткости станка и компенсации разности диаметров фрез, одни салазки смон тированы на направляющих торца люльки дляобеспечения рабочего радиального смещения фрезы, а на направляющих салазок установлен корпус для тангенциального перемещения инструмента в плоскости, параллельной пло скости зеркала люльки, перпендикулярно рабочему радиальному смещению, а другие салазки установлены на поворотном относительно оси люльки секторе, причем инструментальные головки снабжены направляющими для 15 аксиального перемещения инструментальныхшпинделей,