Способ рудоподготовки при разработке пластовых месторождений н. и. герцена

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК ПАТЕНТУ Ьфф Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(76) Герцен Николай Иванович(54) СПОСОБ РУДОПОДГОТОВКИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПЛАСТОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙН.И.ГЕРЦЕНА(57) Использование: при рудоподготовке полезныхископаемых для фракционирования и предобогащения отбитой горной массы в горной промышленности. Сущность изобретения: проходят две выработки или используют две отработанные камеры,расположенные одна над другой, и соединяют ихрудоспускной скважиной (РС), в верхней выработкеперемычками (П) оформляют изолированный бун(19) Иц (11) 2003803 С 1(Я 1) 5 Е 21 С 41 22 кер, который сбивают вспомогательной скважиной (ВС) с нижней выработкой, рядом с РС бурят дополнительную скважину (ДС) такого же диаметра, как у ВС, над РС и ДС устанавливают бункер исходного питания (БИП), верхний конец ДС оборудуют насадкой, а нижний соединяют с нижним концом ВС трубопроводом. В насадке устанавливают наклонное вибросито так чтобы его верхний конец сообщался с БИП, а нижний - с РС, В трубопроводах устанавливают вентиляторы (В), причем один В. нагнетает воздух в ДС, а другой В отсасывает воз- дух из ДС. В БИП подают отбитую руду, крупную фракцию которой отгружают из нижнего конца РС, а мелкую складируют в бункере, ограниченном П 2Изобретение относится к рудоподготовке полезных ископаемых и может найти применение для .фракционирования и предобогащения отбитой горной массы в горной и ромышленности.Известен способ рудоподготовки. включающий установку специального классификатора с системой очистки воздуха, отбойку руды, разделение руды на фракции 1.Этот способ позволяет разделять на фракции с помощью специального классификатора даже увлажненную руду, что является его положительной стороной, однако необходимость применения громоздкого металлического классификатора, а также системы очистки воздуха в виде циклонных батарей больших размеров существенно затрудняет размещение всего этого оборудования в узких горных выработках. Поэтому непосредственно в подземных условиях, где применение указанного способа часто бывает наиболее целесообразным, он не применяется,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ рудоподготовки при разработке пластовых месторождений, включающий проходку двух выработок; расположенных одна над другой, соединение их рудоспускной скважиной, отбойку руды, разделение руды с помощью грохота на фракции и раздельную отгрузку фракций 2. Данный способ рудоподготовки широко применяется в горной промышленности непосредственно в подземных условиях и принят за прототип.Недостатком способа является то, что при увлажнении руды эффективность разделения ее на фракции на неподвижных колосниковых грохотах резко уменьшается. Отделение на грохотах от руды мелких пылевых фракций также неэффективно. 1(роме того в местах загрузки и выгрузки руды происходит интенсивное пылеобразование, что ухудшает санитарные условия ведения работ, Необходимость проходки специальных камер грохочения требует для осуществления известного способа дополнительных трудовых и материальных затрат,Из-за отмеченных недостатков известный способ, например; для отделения от калийной руды мелких пылевых фракций с высокой концентрацией в них вредных примесей не применяется, хотя зкономическая эффективность такого отделения из-за улучшения гранулометрического и качественного состава руды. поступающей на переработку, значительна.Целью изобретения является повышение эффективности разделения на фракции35 40 45 50 земных условиях увлажненной руды при минимальных затратах на обустройство классификатора и соблюдении санитарных условий работы,На фиг, 1 изображен продольный разрез выработок с расположенным в них оборудованием для разделения руды на фракции; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Способ осуществл я ют следующим образом,Проходят две выработки 1 и 2, расположенные одна над другой, и соединяют их рудоспускной скважиной 3. В качестве выработок 1 и 2 удобно использовать отработанные очистные камеры.В верхней выработке 1 возводят перемычки 4 и 5, оформляя таким образом изолированный от рудничной атмосферы бункер для сбора мелких фракций руды. Бункер и нижнюю выработку 2 сбивают вспомогательной скважиной б, а рядом с рудоспускной скважиной 3 бурят дополнительную скважину 7. Скважины б и 7 являются воздухоподающими, Для уменьшения объема буровых работ диаметры рудоспускной. вспомогательной и дополнительной увлажненной руды при одновременном снижении затрат и улучшении санитарных условий работы.Для этого в способе рудоподготовки, 5 включающем проходку двух выработок, расположенных одна над другой, соединение их рудоспускной скважиной, отбойку руды, разделение руды на фракции и раздельную отгрузку фракций, в верхней выработке "0 оформляют изолированный бункер возведением перемычек, бункер и нижнюю выработку сбивают вспомогательной скважиной, рядом с рудоспускной скважиной бурят дополнительную скважину такого же диамет ра, как у вспомогательной, нижний конецдополнительной скважины соединяют с вспомогательной скважиной, над рудоспускной и дополнительной скважинами устанавливают бункер питания, верхний конец 20 дополнительной скважины оборудуют насадкой с наклонным виброситом в ней, при этом верхний конец вибросита сообщают с бункером питания, а нижний - с рудоспускной скважиной, разделение руды на фракции осуществляют подачей восходящего потока воздуха двумя вентиляторами в дополнительную скважину, при этом одним из вентиляторов нагнетают воздух в дополнительную скважину, а другим отсасывают 30 воздух из нее.Совокупность перечисленных новыхпризнаков в заявленном способе приводит к появлению нового свойства - возможности классификации непосредственно в под 2003803скважин принимают минимально возможными исходя из условия надежного перепуска руды по первой из них и допустимыхсопротивлений движению воздуха по второй и третьей. По этой же причине, а такжеучитывая то, что длины вспомогательной идополнительной скважин и скорости воздуха в них равны, диаметры этих скважин целесообразно принять одинаковыми.Конкретные диаметры скважины определяются производительности по исходному питанию 100 т/ч диаметры всех скважинмогут составлять 0,4 м.Над рудоспускной и дополнительнойскважинами устанавливают бункер 8 исходного питания, в качестве которого можетбыть использован, например, передвижнойбункер-перегружатель,Нижние концы дополнительной и вспомогательной скважин соединяют трубопроводам 9, а верхние оборудуют насадками 10и 11. Насадку 10 дополнительной скважинысоединяют трубопроводом 12 с ограниченным перемычками 4 и 5 бункером для сборамелких фракций, а внутри этой насадки устанавливают наклонное вибросито 13, Приэтом верхний конец вибросита с помощьютечки 14 сообщают с бункером 8, а нижний- с рудоспускной скважиной 3. Для полногоисключения пылеобразования нижний конец вибросита и рудоспускная скважина могут быть соединены герметичной трубой.В трубопроводах 9 и 12 устанавливаютвентиляторы 15 и 16, а нижний конец рудоспускной скважины оборудуют течкой 17,расположенной над участковым конвейе. ром 18,Отбитую руду подают в бункер 18 исходного питания, откуда она через течку 14попадает на наклонное вибросито 13, Таккак через вибросито 13 проходит восходящий поток воздуха, организованный вентиляторами 15 и 16, мелкая фракция рудывыдувается и через трубопровод 12 воздушным потоком подается в изолированный перемычками 4 и 5 бункер для сбора мелкихфракций, где выпадает на почву, После образования кучи 19 трубопровод 12 укорачивают, заполняя таким образом весь обьембункера в выработке 1,Крупная фракция руды с нижней частивибросита 13 через рудоспускную скважину3 и течку 17 подается на участковый конвейер 18.При разделении на фракции увлажненной руды пылевые частицы слипаются межгорной массы и могут попасть в крупную фракцию. Однако применение вибрации на вибросите 13 позволяет разрушить, раэьединить слипшиеся частицы горной массы и за счет этого сделать эффективной класси 10 фикацию руды с влажностью до 4 - 5(,.Воздух в дополнительную скважину нагнетается вентилятором 15 и одновременно отсасывается из нее вентилятором 16. Такое включение вентиляторов позволяет наилучшим образом выравнять давление в замкну 15 той воздушной системе, Кроме того, вентилятор 16 расположен ближе к насадке 10, чем вентилятор 15, Поэтому в насадке 10 создается небольшое разряжение по отношению к рудничной атмосфере, что исклю 20 чает пылеобразование в местах загрузки и выгрузки руды в результате улучшаются санитарные условия работы.При необходимости регулируемый 25 сброс отработанного воздуха может быть осуществлен, например, через окно в перемычке 5, отделяющей выработку 1 от вентиляционногого штрека.Предложенный способ позволяет повысить эффективность классификации за счет применения вибрирующей поверхности и 30 существенно уменьшить пылеобразование в местах загрузки и.выгрузки руды за счет применения двух оригинально включенных в воздушную систему вентиляторов, Кроме 35 того, предложенный способ позволяет уменьшить трудовые и материальные затраты на классификацию руды за счет использования отработанных горных выработок,40 незначительного объема буровых работ, минимальной металлоемкости основных деталей и узлов, применения пневмотранспортапылевых фракций в место их складирования. 45(56) Филиппов В.А. Технология сушки и термоклассификации углей. - М,: Недра, 1987, с. 238, 248.Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. - М.: Недра, 1978, с. 126-129,50 5 ду собой, налипают на крупные куски2003803 12 Фиг,1 Формула изобретения Способ рудоподготовки при разработке пластов ых месторождений, включающий проходку двух выработок, расположенных одна над другой, соединение их рудоспускной скважиной, отбойку руды, разделение руды на фракции и раздельную отгрузку фракций, отличающийся тем, что в верхней выработке оформляют изолированный бункер возведением перемычек, бункер и нижнюю выработку сбивают вспомогательной скважиной, рядом с . рудоспускной скважиной бурят дополнительную скважину такого же диаметра, как у вспомогательной, нижний конец дополнительной скважины соединяют с вспомогательной скважиной, над рудоспускной и дополнительной скважинами,устанавливают бункер питания, верхний конец дополнительной скважины оборудуют насадкой с наклонным виброситом в ней, при этом верхний конец вибросита сообщают с бункером питания, а нижний - с рудоспускной 10скважиной, разделение руды на фракции осуществляют подачей восходящего потока воздуха двумя вентиляторами в дополнительную скважину, при этом одним из вентиляторов нагнетают воздух в дополнительную скважину, а другим отсасывают воздух из нее.2003803 г9 Составитель Н. ГерценРедактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор С. Лисина Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 3314 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101