Устройство для грохочения

(51) В 7 В 1 И Кюмитет Российской Федерации пе патентам и товарным знакам с, Д 9К ПАТЕНТУ И Ю СР 4, (71) Малое внедренческое предприятие Горнякпри Специальном конструкторско-технологическомбюро Института геотехнической механики Ан УССР(72) Червоненко АГМорус ВЛГольдин АА;Кравченко ВИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ. (57) Использование: для разделения по крупности различных материалов, в угольной, металлургической. строительной и других отраслях промышленности Устройство содержит барабан (Б), установленный с возможностью вращения относительно лродольной оси просеивающую поверхность в виде эластичных карт (К) с отверстиями и упорными утолщением для установки в опорах. соединеннйх связямв На внутренней поверхности Б имеется винтовая слираль, образованная выступами, выполненными на каждой К раслоложенными с постоянным шагом перпендикулярно поверхности К и примыкающими торцами к выступам смежных К. 8 ип.Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к разделению по крупности дробленных материалов, и может найти применение в металлургической, угольной, строительной и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение качества продуктов разделения за счет равномерного распределения толщины слоя,материала на просеивающей поверхности.Нв фиг.1 показано устройство для грохочвния, вид сбоку; на фиг.2 разрез А А на фигЛ (поперечный разрез узла соединения нескольких карт); на фиг.З разрез Б Б на фиг,1; на фиг,4 карта, вид сверху; на фиг.5 разрез В В на фиг.4; на фиг.6 развертка нв плоскость замкнутой просеивающей поверхности, набранной в аиде карт; на фигЛ схема установки карт в опорах корпуса: на фиг.8 схема колебаний карт прототипа с образованием щели,Устройство для грохочения.(фиг.1) содержит барабан 1, установленныйс воэможностью вращения относительно оси 00, сплошную по периметру барабана, просеивающую поверхность в виде набора эластичных карт 2 шириной Г с отверстиями 3 и винтовую спираль, расположенную на внутренней поверхности барабана. Карты 2 длиной между концевыми упорными утолщениями 4 с предварительным натяжением, соответствующим удлинением Л = 5 107 ь, закреплены в опорах 5, которые выполнены в виде торцевых фланцев, расположенных на расстояниии жестко соединенных продольными связями 6. На продольных связях имеются ребра 7, которые являются промежуточными опорами карт 2, В отличие от прототипа винтовая спираль образооана сплошными по ширине Г выступами 8 на рабочей поверхности, которые установлены перпендикулярно (90 на фиг,5) к рабочей поверхности и ориентированы под углом а к продольной оси 00 карты. Выступы 8 размещены по длине 1 периодически с постоянным шагоми одинаковым углом наклона а, Концы К выступоа 8 с одной стороны Ь карты размещены посредине между выступами К 1 на противоположной стороне Ь, причем крайние выступы К расположены на одинаковом расстоянии а от торца карты,При установке в опорах 5 барабана 1 осе нечетные карты (17, фиг.б) обращены стороной Ь в направлении перемещения материала к разгрузочному концу устройства, в нечетные стороной Ь в противоположную сторону. В результате этого концы выступов 5 смежных карт совмещены, а сами выступырасположены вдоль один задругим, образуя на рабочей поверхности непрерывную винтовую спираль, которая разделяет транспортные дорожки 1 Ч;1 О Устройство работает следующим образом.Исходный материал из мельницы поступает на загрузочный участок просеивающий поверхности. При вращении барабана 1 ма териал транспортируются винтовой спиралью, образованной выступами 8, по дорожкам Ч к разгрузочному концу, разделяясь о отверстиях 3 карт 2 известным образом, Неравномерная загрузка и удары 20 крупных кусков вызываютдополнительныеперемещения эластичных карт с амплитудой 1, которые способствуют очистке отверстий 3 карт от застрявших в них частиц.Благодаря выполнению карты 2 в виде мо нолита с выступами 8, образующими на рабочей поверхности непрерывную спираль, перемещение карты осуществляется вместе с участком винтовой спирали, в результате чего между картой и винтовой спиралью 30 (шнеком) не образуется зазора. Поэтомумелкие фракции материала перемещаются строго между выступами 8 по винтовым дорожкамЧ, не пересыпаясь с одной дорожки на другую. Именно перемещение 35 материала изолированными потоками повинтовым (спиральным) траекториям обеспечивает, оо-первых, равномерное распределение толщины Ь материала на просеивающей поверхности и, во-вторых, 40 увеличивает длину траектории (фиг.6)перемещения мелких частиц на просеивающей поверхности, что способствует болееполному выделению мелких фракций, Крометого, выполнение винтовой спирали из эла стичного материала, например реэюны,уменьшает износ спирали, обеспечивая равномерный износ ситооого полотна карт и транепортирующей спирали, Одновременно дополнительные перемещения карт и 50 упоров усиливает разрыхление материалана большей толщине слоя, что ускоряет проникновение мелких частиц непосредственно к отверстиям.(56) Авторское свидетельство СССР 55, Мт 1113184, кл. В 07 В 1/22 1983.Формула изобретенияУСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ, включающее установленный с возможностью вращения просеивающий барабан из эластичных карт. винтовую спираль, расположенную на внутренней поверхности барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения качества продуктов грохочения. винтовая спираль образована выступами, выполненными на каждой карте, 5 расположенными с постоянным шагомперпендикулярно поверхностям карты и примыкающими противоположными торцами к выступам смежных карт.2001700 г 7 актор С. Кулакова Заказ 31 Тираж .Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производст ьский комбинат "Патент", г. УЖгород, ул.Гагарина, 101 нно-иэд оставител ехред М.М Гольдиннтал Корректор Н. Ревская