Способ изготовления волноводного вывода энергии

ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТ именнергии вление онзво- начале 1 Солштет Российской Федерацию по патентам н тоююарююым знакам(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОГО ВЫВОДЛ ЭНЕРГИИ(57) Использование: в электронной технике, ано при изготовлении волноводного выводамагнетрона. Сущность изобретения: изготовывода со ступенчатым по высоте окном прдят из монолитной заготовки, в которой(51) 5 Н 01 Р 11 00 выдавливают полость, соответствующую первой ступени окна, а затем, после смены пуансонов в дне заготовки, осуществляют выдавливание полости, соответствующей следующей ступени окна вывода, причем при повторном выдавливании заготовка расположена в той же матрице, что и при первом, пуансон фиксируют по элементам первой ступени, а выталкиватель с плоским торцем заменяют на выталкиватель, имеющий в центре освобождение. Применение предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость изготовления вывода энергии на 25 - 30%. 18 ил.Изобретение относится к электронной технике, а именно к способу изготовления волноводного вывода энергии магнетрона.Известен способ изготовления вывода с круглым окном в виде цилиндрического отверстия, которое, как и наружную поверхность, получают токарной обработкой, что обеспечиваетполученйе вывода в монолитном испол%ейии.НедостагВом данного способа является невозможность изготовления применяемого в современных магнетронах вывода с окном более сложной формы.Прототипом изобретения и одновременно базовым объектом является способ, позволяющий получать вывод с окном сложной формы, включающий выдавливание элементов окна в отдельных заготовках, расположенных в матрице с упором в торец выталкивателя, и последующую их раздельную механическую обработку, сборку и пайку.Недостатком этого способа является значительная трудоемкость изготовления, обусловленная выдавливанием элементов окна вывода в отдельных заготовках и необходимость раздельной их механической обработки, сборки и пайки.Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления вывода.указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем выдавливание элементов окна и заготовке, расположенной в матрице с упором в торец выталкивателя, и последующую механическую обработку заготовки, изготовление вывода со ступенчатым по высоте окном производят иэ монолитной заготовки, в которой вначале выдавливают полость, соответствующую первой ступени окна, а затем, после смены пуансонов в дне заготовки, осуществляют выдавливание полости соответствующей следующей ступени вывода, причем при повторном выдавливаии заготовка расположена в той же матрице, что и при первом, пуансон фиксируют по элементам первой ступени, а выталкиватель с плоским торцем заменяют на выталкиватель, имеющий в центре освобождение.На фиг.1 изображена заготовка, в которой выдавлена первая ступень окна - полость, имеющая прямоугольное поперечное сечение; на фиг.2 - вид сверху заготовки, изображенной на фиг.1; нэ фиг.3 - заготовка, в которой выдавлена вторая ступень окна - полость, имеющая Н-образное поперечное сечение: на фиг,4 - вид сверху заготовки, изображенной на фиг.3; на фиг.5 - изготовленный из монолитной заготовки вывод с окном, первая ступень5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 которого имеет прямоугольное сечение, а вторая - Н-образное сечение; на фиг.6 - разрез А-А вывода, изображенного на фиг.5; на фиг,7 - заготовка, в которой выдавлена первая ступень окна - полость, имеющая круглое поперечное сечение с вкладышами; на фиг.8 - вид сверху заготовки, изображенной на фиг.7; на фиг.9 - заготовка, в которой выдавлена вторая степень окна - полость, имеющая круглое поперечное сечение с вкладышами, но меньшего диаметра; на фиг,10 - вид сверху заготовки, изображенной на фиг,9; на фиг.11 - изготовленный иэ монолитной заготовки вывод с окном, первая ступень которого имеет круглое поперечное сечение с вкладышами, а вторая ступень - круглое поперечное сечение с вкладышами, но меньшего диаметра; на фиг.12 - разрез Б-Б вывода, изображенного на фиг,11; на фиг,13 - заготовка, в которой выдавлена первая ступень окна - полость, имеющая прямоугольное поперечное сечение; на фиг,14 - вид сверху заготовки, изображенной на фиг.13; на фиг.15 - заготовка, в которой выдавлена вторая ступень окна - полость, имеющая поперечное сечение в виде прямоугольной щели; на фиг.16 - вид сверху заготовки, изображенной на фиг.15; на фиг,17 - изготовленный из монолитной заготовки вывод с окном, первая ступень которого имеет прямоугольное сечение, а вторая ступень - сечение в виде прямоугольной щели; на фиг.18 - разрез В-В вывода, изображенного на фиг.17.В соответствии с предложенным способом, изготовление вывода со ступенчатым по высоте окном из монолитной заготовки производят следующим образом, Заготовку закладывают в матрицу разборного штампас упором в плоский торец выталкивателя, и первым пуансоном, имеющим соответствующее сечение и плоский рабочий торец, производят выдавливание полости на заданную глубину, т,е. образуют первую ступень окна вывода. После этого пуансон удаляют иэ заготовки и выталкиватель с плоским торцем заменяют на выталкиватель, имеющий о центре освобождение, при этом сама заготовка остается в матрице. Затем в выдавленную полость вставляют, фиксируя по элементам первой ступени окна вывода, второй пуансон, и вдавливают его в плоский торец полости, осуществляя, тем самым, выдавливание в дне заготовки новой полости, соответствующей следующей ступени окна вывода, После окончания процесса выдавливания заготовку выталкивают иэ матрицы, удаляют из нее пуансон и проводят последующую механическую обработку вывода, 2001473Освобождение в центре выталкивателяпри выдавливании вторым пуансоном предусмотрено для того, чтобы уменьшить деформацию плоского торца, расположенногомежду первой и второй ступенями окна вывода.По предложенному способу можно изготовить вывод с окном, первая ступень которого имеет прямоугольное, а втораяН-образное сечение, Вначале в заготовке 10выдавливают полость прямоугольного сечения, а после смены пуансонов - полостьН-образного сечения, Фиксацию второгопуансона производят по выдавленной полости прямоугольного сечения, причем разница Л между соответствующими размерамипервого и второго пуансона составляет величину порядка 0,01 мм (фиг. - 6),Аналогичным образом изготавливаютвывод с окном, первая ступень которого 20имеет круглое поперечное сечение с вкладышами, а вторая ступень также имеет круглое поперечное сечение с вкладышами, номеньшего диаметра, Фиксацию пуансонадля выдавливания второй ступени окна вывода осуществляют по вкладышам (см.фиг 7- 12),Таким же образом можно получить вывод с окнами, первая ступень которого имеет прямоугольное сечение. а вторая ступень 30- сечение в виде прямоугольной щели(фиг,13 - 18).По предложенному способу изготовления вывода первую и вторую ступень окнаполучают выдавливанием окончательно, 35беэ последующей обработки, кроме щели,которую в дальнейшем подвергают прошивке, Точность элементов окна вывода соответствует 9 - 10 квалитету40Полученная после выдавливания заготовка может служить не только для изготовления вывода, но и для получения полуфабриката, подвергаемого последующему формоизменению. 45Стойкость инструмента для вдавливания окна вывода зависит от размеров второй ступени и е первую очередь от размера щели. При размере щели порядка 1 - 2 мм50Формула изобретенияспосоь изготовления оолноводного ныео- ДА энеРГии, включающий формирование ступенчатого окна волноводного вывода энергии путем выдавливания э, ементов окна в заготовке с помощью матрицы, пуансона и выталкивателя и механическую обработку заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости иэгостойкость пуансона составляет несколько сот штук,Трудоемкость изготовления вывода по предложенному способу на 20 - 30)ь ниже, чем трудоемкость изготовления вывода из отдельных заготовок Это связано с тем. что уменьшается механическая обработка, а также исключаются операции сборки и пайки.Г 1 о предложенному способу изготовлен вывод с окном, имеющим первую ступень в виде полости прямоугольного сечения размером 8 х 17 мм и вторую ступень в виде полости Н-образного сечения с габаритными размерами 8 х 17 мм и щелью 1 мм, Высота первой ступени окна 18 мм, а второй -6 ммТакже изготовлен вывод с окном, имеющим сечение первой ступени 8 х 16 мм и высотой 14 мм и сечение второй ступени с габаритдым размером 8 х 16 мм, щелью 2 мм и высотой 5 мм,По предложенному способу изготовлен и вывод с окном, первая ступень которого имеет круглое поперечное сечение О 3 мм с вкладышами толщиной 4 мм, щелью 1 мм и высотой 8 мм, а вторая ступень также имеет круглое поперечное сечение О 9 мм с вкладышами толщиной 4 мм. щелью 1 мм и высотой 5 мм,Преимущество предложенного способа изготовления вывода по сравнению с прототипом заключается в том, что по предложенному способу изготовление вывода энергии со ступен атым по высоте окном производят из монолитной заготовки с последующей ее механической обработкой, в то время как по прототипу вывод изготавливают из отдельных заготовок с последующей их механической обработкой, сборкой и пайкой Таким образом, в соответствии с предложенным способом, уменьшается механи еская обработка, а также исключаются операции сборки и пайки, что позволяет уменьшить трудоемкость на 20 - 30,ь,(56) Уагнетроны сантиметрового диапазона/Под ред. С,А.Зусмановского, М,: Советское радио 1951, том 11, с, 96 - 102, 260 - 265.товления, формирование ступенчатого окна волноводного вывода осуществляют в монолитной заготовке следующим образом; выдавливают полость, соответствующую первой ступени окна волноводного вывода, а затем после смены пуансонов в дне заготовки в той же матрице осуществляют выдавливание полости, соответствую2001473 Фиг,2 Риг Ю щей второй ступени окна волноводного вывода, при этом пуансон фиксируют по элементам окна первой ступени, а выталкиватель с плоским торцом заменяют навыталкиватель, имеющий в центре освобождение. Фиг.72001473 Фиг г В-В едактор Н, Семенов орректор В. Петраш акаэ 313 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 оставиехред ь В. ЛариМоргентал