Способ изготовления профилированных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 27 й 3/04, 5/О ГОСУДАРСТВ ВЕДОМСТВО ГОСПАТЕНТ ННОЕ ПАТЕНСР Р) Н ТЕНИ ПАТЕН(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПЛИТ Изобретение относится к способам изготовления профилированных плит и может быть использовано при изготовлении фасонных деталей из лигноцеллюлозных и/или целлюлозных чзстиц, смешанных с термопластичным связующим.Цель изобретения - повышение экономичности способа и качества получаемых изделий.Сущность изобретения заключается в следующем.Исходным материалом являются рубленые древесные стружки, которые расщепляются в рафинере на волоконные частицы, которые затем сушатся до содержания влаги от 8 до 12 и смешиваются в процессе сушки с примерно 9% смесью карбамидной смолы и парафина для получения абсолютно сухих волоконных частиц, После этого формируется волокнистый ковер, имеющий со, 1836210 А(57) Использование: в процессах изготовления фасонных изделий из лигноцеллюлозных и/или целлюлозных частиц. Сущность изобретения: способ предусматривает перевод частиц в волокнистую форму и волокнистый ковер, образуемый частицами, и превращение в механически прочную древесноволокнистую плиту под действием давления и тепла. Из этой плиты в процессе последующего горячего прессования с использованием относительно вь 1 сокого давления . может производиться трехразмерный конечный продукт. Шпон может быть нанесен или с одной, или с обеих сторон плиты, или при образовании волокнистого ковра, или во время последующего этапа горячего прессования.12 з.п. ф-лы. ответствующую толщину или высоту, который последовательно проходит пресскомпрессор, станцию высокочастотного нагрева и через прессовую щель поступает в пресс в соответствии с апробированной технологической схемой. После определенного времени. через прессовую щель выходит волокнистый ковер в виде механически прочной и затвержденной непрерывной плиты, имеющей влажность 6-8 ф, которая разделяется беэ последующей тепловой обработки на плиты желаемой длины, В этом случае обьемный вес плит толщиной, например, 4 мм,.равен 620 кгlм 2, Этот обаемный вес больше 600 кг/м и существенно меньше 650 кг/м .Окончательное прессование этих плит осуществляется непрерывным и/или периодическим способом на этапе горячего прессования с использованием в основномсравнительно высокого давления, чем на первом этапе прессования фасонных деталей, в частности, трехмерных деталей толщиной от 2,2 мм и обьемной плотностью около 1100 кг/м, Для этапов предварительного подогрева и прессования достаточно всего 1-2 мин, Давление, используемое для заключительного фасонирования, изменяется от 3 Нм до 10 Н/м, а температура охватывает диапазон примерно от 170 С до 190 С. Механически устойчивые плиты могут перед заключительным фасонным прес- сованием предварительно также нагреваться в течение заранее определенного времени, Это предварительное нагревание может проводиться без давления, и продолжительность предварительного нагревания древесноволокнистой плиты дол.жна быть предпочтительно почти такая же, как время прессования на этапе заключительного прессования,Согласно предложенному способу в течение этапа прессования, оеспечивающего заключительное фасонирование, давление сначала быстро растет до максимальной величины и потом снижается до существенно низкого давления. В качестве примера отметим, что практически быстро приложенноевысокое удельное давление составляет около 100 бар, а следующее за ним пониженное удельное давление составляетот 60 до 70 бар.Далее, согласно изобретению, в качестве связующего вещества для относительно тонких и пригодных для продажи древесно- волокнистых плит предлагается исполь.зовать карбамидные и фенолформальдегидные или простые смолы, доля отвержденной смолы составляет примерно от 9 до 15 весовых процентов от исходного материала. Шпон может быть нанесен на одну или обе стороны древесноволокнистой плиты либо в процессе формирования ковра или до этапа заключительного прессования, осуществляемого с использованием давления и тепла, В качестве шпона могут быть использованы полимерная пленка, бумажная ткань и, особенно, бумажная ткань, импрегнированная декоративной смолой, водопроницаемый или водонепроницаемый материал. Обеспечение шпоном процессов изготовления плит особенно выгодно не только с экономической точки зрения, но также потому, что оно позволяет получать любую желаемую отделку поверхности, включая однородные поверхности, водо- непроницаемые поверхности, декоративные орнаменты и узоры, Формула изобретения 1. Способ изготовления профилированных плит путем смешивания лигноцеллюлозных и/или целлюлозосодержащих частиц, формирования на носителе волокнистого ковра, двустадийной стабилизации плиты прессованием путем приложения на каждом этапе давления и тепла с профилированием плиты на втором этапе, о т л и 5 10 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияэкономичности способа и качества получаемых изделий, используют частицы, расщепленные на короткие и шерстистые волокна,15 смешивают их со связующим в количестве 9 -15 мас,о связующего от количества частиц,а прессуют плиты на первом этапе до образования механически пппчной плиты илотностью 600 - 650 кг/м,20 2, Способ по и, 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что, с целью получения сравнительнотонких плит, на носителе формируют тонкийволокнистый ковер,3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я25 тем, что повторную стабилизацию осуществляют при давлении прессования 3-10Н/мм,4. Способ по п, 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что процесс профилирования плиты30 осуществляют при 170 - 190 ОС,5, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что механически прочную плиту до второго этапа прессования нагревают.6. Способ по п.1, от лича ющи йс я35 тем, что механически прочную плиту нагревают без приложения давления.7, Способ поп,5, отл ича ющийсятем, что продолжительность предварительного нагревания плиты соответствует вре 40 мени прессования на заключительномэтапе.8, Способ пои. 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что на первом этапе прессованияудельное давление повышают до величины45 100 бар, после чего снижают до 60 - 70 бар,9, Способ по и. 1, отл ича ю щи йс ятем, что в качестве связующего используютсмолы из ряда карбамидных или фенолформальдегидных,50 10, Способ пои. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что волокнистый ковер в процессеформования по крайней мере с одной стороны покрывают шпоном,11. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й 55 с я тем, что механически прочную плитупокрывают по крайней мере с одной стороны шпоном в процессе второго этапа горячего прессования,12, Способ по пп, 10 и 11, о т л и Ч а ющ и й с я тем, что в качестве шпона исиоль1836210 Составитель Н, ДроздоваТехред М. Моргентал Корректор П, Филь Редактор О. Стенина Заказ 2997 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 зуют полимерную пленку или бумажнуюткань, или бумажную ткань, импрегнированную декоративной смолой,13, Способ поп. 10, о тл ич а ющи йс я тем, что в качестве шпона используют ещопроницаемыйили водонепроницаемый материал.