Каблук павленко и способ его изготовления

(56) Патент СШкл. 161/162, А Павленко л,М 28нко и Д.ЮнкоА М 362904 з В 1 з/гг 1971,ПОСОБ Ег к производству ции каблуков и ер- асра- орГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(57) Изобретение относиобуви и касается конст Изобретение относится к производству обуви, а именно к способам формирования каблуков, являющихся неотьемлемой частью как мужской, так и женской обуви, а также к конструкциям последних, и может быть использовано при изготовлении обуви, узел низа которой, в частности каблуки, выполняется из композиционных материалов на основе полимеров(каучуков и т.д,), Кроме этого, возможно использование предложенИя при изготовлении комплектующих обувной промышленности - сменных набоек, воспринимающих на себя максимум абразивного воздействия среды при эксплуатации обуви.Цель изобретения - повышение долговечности (срока службы) каблука без ухудшения эластичности за счет снижения интенсивности износа (истирания) при эксплуатации, а также сокращение затрат на его изготовление. Кроме этого, ставится цель упрощения процесса формирования на каблуках, стойках к истиранию материала участков каблука. способов их формирования, Каблук Павленко представляет собой сформированный композиционный материал, в котором 60 - 100 массы частиц распределенного в полимере абразива расположено в области пяточной кромки, подвергающейся наибольшему износу, Для упрощения формирования такой структуры каблука в качестве частиц абразива используют ферромагнитный материал, а со стороны истираемой кромки воздействуют на композицию маг, нитным полем.2 с,и 2.з.п. ф-ли, 3 ил., 1 табл. о достигается тем, что каблук выполз полимерного материала с распре- ными в его обьеме частицами вного, стойкого к истиранию материичем удельная концентрация послед- полимерном материале выбирается родной, с пространственным гради- . СОи устанавливается таким образом, (Длокальные ее максимумы приходи- а а область монолитного каблука илири,. наиболее подверженные интенму износу при эксплуатации, а массаабразива, сосредоточенных в этих ях, составляет не менее (60 - 100) от ой в композицию.(исходной). Эт няют и делен абрази ала, пр него в неодно ентам, чтобы лись н набойк сивно частиц област вводим Абразивные частицы выполняют из ф омагнитного материала, расплаву или р вору полимерного материала с равноме аспределенными в нем частицами аб ивного порошка придают требуемую ф му, а затем осуществляют кратковремен оздействие магнитным полем, силовые ии которого расположены со стороны20 25 30 35 40 45 50 участков, которые наиболее подвержены износу при эксплуатации,В композиции в момент магнитногоформирования дополнительно возбуждаютмеханические колебания.В качестве композиционногоиатериалаиспользуют отходы производства магнитных носителей информации.На фиг.1 изображено устройство каблу-.ка и процесс формирования его структуры,а) монолитный каблук: б) сменная набойка,в) крепление сменной набойки; на фиг,2 -форма износа каблука; на фиг.З - схема устройства для изготовления каблука,Каблук 1 выполнен монолитным или ввиде сменной набойки 2 из композиционного материала, включающего полимерноесвязующее 3 и ферромагнитный наполнитель (частицы) 4, распределенный в нем неравномерно с градиентом (постепеннымизменением) концентрации частиц у нижнЕй грани 5 каблука, подвергающейся наибольшим нагрузкам, Сменная набойка 2включает фиксаторы 6 (2 или 3 шт.), выступа. ющие со стороны 7, прилегающей к поверхности 8 монолитной части каблука 1,снабженной пазами 9, в которые входятфиксаторы б,Формирование структуры каблука 1(или.набойки 2) происходит следующим образом. Нэ вязкий (неотвержденный) композиционный материал, расположенный внемагнитной форме 12, со стороны нижней(рабочей) грани 5 воздействуют магнитнымполем -10. При этом часть ферромагнитныхчастиц 4 смещается к этой грани, и образуется еащитная зона 11, наиболее устойчйвая к абразивному износу, В результатеизнос пяточной части каблука (набойки),особенно грани 5, характеризуемой степенью отклонения 8 поверхности грани 5 отисходной, снижается.Устройство для изготовления каблука 1(набойки 2) состоит из немагнитной формы12 (или пресс-формы), дозэтора 13 экструзионного типа, диспергаторэ 14, нагревателя15, постоянного магнита(или электромагнита) 16, блока электропитания 17, виброиэлучателя.18 и генератора колебаний 19, Всесоставные части устройства стандартные ипринципиальных особенностей не имеет.Устройство работает следующим образом,Композиция из полимерного материала3 и наполнителя 4 равномерно перемешивается в диспергаторе 14, затем с помощьюдозатора 13 определенное ее количество ввязком состоянии подается в немагнитнуюформу 12 После этого форму 12 приводят всоприкосновение с магнитом (или электромагнитом) 16, Одновременно с помощью виброизлучателя 18, являющегося основанием для установки формы 12, и генератора 19 дополнительно осуществляют механическое возбуждение вязкой композиции 3,4, .облегчающее процесс смещения частиц 4.Затем композицию 3,4 отверждают нагревателем 15, который, как диспергатор 14, генератор 19 и электромагнит 16, питается от 10 блока электропитания 17, после чего готовый каблук (или сменную набойку) извлекают из формы 12,В случае конвейерного изготовлениякаблуков (набоек) формы 12 с композицией 15 дискретнодвижутся мимозакрепленных неподвижно магнита 16 и виброизлучателя 18. П р и м е р 1. Каблук (набойку) изготав-.ливали путем диспергирования в раствореполиуретана "Витур Т" (вязкость 150003000 сП) стального порошка с размером частиц 100 - 500 мкм, формирования однородной суспензии и отверждения притемпературе 100-120 С, Затем набойкафиксировалась в пазах основания одногокаблука женских сапог,П р и м е р 2. Каблук (набойку) изготавливали аналогичнб примеру 1, но кроме этого воздействовали на суспензию со стороныпяточной его части(грани) магнитным полемнапряженности 1000 3. При этом 60 массы частиц смещались и сосредотачивались уэтой грани. Затем происходило отверждение. Набойка фиксировалась на основаниикаблука, Затем сапоги эксплуатировались,При этом происходило параллельное (примеры 1,2) их испытание, По прошествии 10дней набойки извлекались из пазов и измерялся износ их пяточной части, как степеньотклонения поверхности износа от положения исходной истираемой кромки д.П р и м е р 3, Аналогичен примеру 2, ноу кромки сосредотачивалось 80 массы частиц,П р и м е р 4. Аналогичен примеру 2, ноу кромки сосредотачивалось практически100; массы частиц.П р и м е р 5, Аналогичен примеру 1, нов качестве исходного материала использовали отходы производства магнитных носителей - магнитную суспенэию с параметрами, не вошедшими в поле нормативных допусков. Суспензия готовилась на основе сополимера "Витур",магнитно го порошка Ге,)-Ре 2 ОЗ и добавок.П р и м е р 6. Аналогичен примеру 3, нов качестве исходного материала испольэовали магнитную суспензию по примеру,5,П р и м е р 7. Аналогичен примеру 3, нодополнительно суспензия подвергалась ме 1831306ханической вибрации с частотой 100-200 Гци амплитудой 1 -3 мм,Результаты испытаний представлены втаблице,При уменьшении массы частиц у истираемой кромки ниже 60% износостойкостькаблука снижалась, приближаясь к обычнойдля равномерно распределенных композитов. Оптимальным значением можно считать 80, т.к, при дальнейшем повышениимассовой доли частиц у кромки снижаласьее эластичность, а также когезия (сцепляемость) частиц.Таким образом, изобретение позволяетповысить в 1,2 - 2,0 раза ресурс обуви за счетисключения преждевременного износа пяточной кромки и нижней поверхности) каблуков при одновременной экономииабразивного наполнителя, а также найтиприменение отходам производства магнитных носителей информации,Формула изобретения1. Каблук, содержащий монолитныйкорпус или корпус, снабженный закрепленной на нем набойкой, выполненной иэ ком. позиционного материала, включающегоабразивные металлические частицы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениядолговечности путем увеличения износостойкости, корпус монолитного каблука илинабойки выполнен из полимерного материала с неоднородной концентрацией абразивных частиц, выполненных из стойкого кистиранию ферромагнитного материала.при этом процентная концентрация абразивных частиц в полимерном материале составляет 60-100 в области монолитного каблука или набойки, соответствующей наиболее интенсивному их износу преимуще ственно в пяточной части ходовойповерхности,2. Способ изготовления каблука, включающий получение композиционного материала. содержащего равномерно 10 распределенные абразивные металлические частицы, придание композиционному материалу формы монолитного каблука или набойки и отверждение, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения эффектив ности и технологических свойств, в качествекомпозиционного материала использую г раствор или расплав полимерного материала с абразивными частицами из ферромагнитного материала, а перед отверждением 20 композиционный материал подвергают.кратковременному воздействию магнитного поля, силовые линии которого расположены со стороны участков монолитного каблука или набойки, подверженных наи большему износу преимущественно в пяточной части ходовой поверхности.3. Способ по и 2, о твич а ю щи йс ятем, что, с целью улучшения качества, композиционный материал в процессе воздей ствия магнитным полем подвергаютмеханическим колебаниям.4. Способ по и 2, о тл ич а ю щи йс ятем, что в качестве абразивных металлических частиц используюти отходы проиэвод ства магнитных носителей информации.1831306 дактор А,Павловс ека оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина аказ 2531 ВНИИПИ Г Составитель Ю,ПавленкоТехред М.Моргентал Коррек Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5