Пескоструйное устройство

(5)5 В 24 С 3/ ОПИСАН ЗОБРЕТЕН СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Казанский филиал Научно-исследовательского института авиационной технологии и организации производства(56) Авторское свидетельство СССРВ 101118, кл. В 24 С 3/02, 1948.(57) Использование: при абразивной обработке для очистки наружных и внутреннихповерхностей полых деталей. Цель изобретения - повышение качества обработки.Сущность:. устройство содержит камеру,расположенные в ней механизм перемещения и вращения детали в процессе обработки, состоящий из опорных роликов, и сопловой аппарат с трубопроводами, состоящий из эжекторных головок, часть из которых установлена с возможностью переналадочного перемещения, а часть - с возможностьювозвратно-поступательного перемещения. Новым является то, что на входной части каждого трубопровода выполнен вырез в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, внутри которого посредством втулки коаксиально установлена трубка меньшего диаметра с возможностью осевого перемещения на величину выреза, служащая для дополнительной по ачи и регулирования сжатого воздуха. 3 и д л. Изобретение относится к устройствам для абразивно-струйной обработки деталей и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности, например, для очистки наружных и внутренних поверхностей цилиндрических полых деталей, преимущественно труб переменного сечения,Целью изобретения является повышение качества обработки за счет обеспечения непрерывной подачи абразива с заданной интенсивностью ко всем зонам обрабатываемых поверхностей.На фиг.1 представлен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел трубопровода на фиг.1,Установка для абраэивно-струйной обработки цилиндрических поверхностей содержит камеру 1, внутри которо механизм перемещения детали, из стола 2, траверсы 3, пневмоц 5 и наклонной плоскости 6, межд размещен механизм вращени процессе обработки, состоящий роликов 7 и 8, установленных с стью. регулирования для обесп можности обработки деталей типоразмеров, и толкателя 9 с линдром 10Сопловый аппарат состоит торных головок, закрепленных камеры 1 и сварной раме 11; головка 12, предназначенная дл внутренней поверхности и голо предназначенные для обработк поверхности, установлены с воз переналадочного перемещени иэ 5 зжекна стенках зжекторная обработки вки 13, .14, и наружной можностью : эжекторГОСУДАРСТВЕННОЕ ПЯТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) и находится состоящий илиндров 4, у которыми я детали в из опорныхвозможноечения возразличных пневмоци 1816678ные головки 15, 16 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения также предназначены для обработки внешней поверхности, Бункер 17 с абразивной средой соединен с эжекторными головками соплового аппарата трубопроводами 18, причем на входной части каждого трубопровода диаметром Р выполнен поперечный паз 19 в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, вершина которого расположена на оси трубопровода, внутри которого посредством втулки 21 с дренажными отверстиями установлен коаксиально трубопровод 20 меньшего диаметра б с возможностью осевого перемещения Н относительно среднего сечения выреза длиной , служащего для подачи и регулирования дополнительного сжатого воздуха,Проведенные эксперименты показали, что для работы установки отношение диаметра Р основного трубопровода к диаметру б внутреннего трубопровода должно находиться в следующих пределах; Рй=23, а величина осевого перемещения Н выходного сечения внутренней трубки относительно среднего сечения выреза должна не превышать значенияН=О 2+ Ь,где А=2.3 мм,Эти размеры являются оптимальными. При меньшем значении входного выреза он может забиваться абразивом, при большем диаметре. - затрудняется или отсутствует поступление абразива к эжектору.Установка работает следующим образом.Абразив засыпается в бункер 7, Обрабатываемая деталь 19 укладывается на стол 2, имеющий уклон в сторону камеры 1, откуда деталь 19 скатывается на траверсу 3, Пневмоцилиндром 5 траверса 3 приподнимается на угол, обеспечивающий плавное скатывание детали 19 на роликовые опоры 7 и 8. После чего траверса 3 возвращается в исходное положение и стол 2 пневмоцилиндром 4 закрывает люк 10, Для управленияработой эжекторов используются электропневмоклапаны, встроенные в систему сжатого воздуха. При подаче сигнала с пульта управления (на фиг, не показан) электрокла паном на подачу воздуха по трубопроводам18 нагнетается абразивная среда, включаются в работу эжекторные головки и начинается процесс обработки поверхностей деталей, При этом одновременно включают ся в работу привод 23, управляющий работой роликов 7, 8 и начинается вращение детали относительно своей оси. Одновременно начинается перемещение эжекционных головок 15, 16 вдоль обрабатываемой 15 детали с помощью привода 22, эжектор 12. производит обработку внутренней поверхности, а эжектора 13, 14 обрабатывают наружную поверхность.После отключения эжекторов толкате лем 8 с помощью пневмоцилиндра 7 обработанная деталь перемещается на наклонную плоскость 6, откуда она скатывается в накопительную емкость 28. Затем на стол 2 укладывается следующая деталь и цикл работы повторяется. 30 35 40 45 Формул а изобретен ия Пескоструйное устройство, содержащее камеру, в донной части которой. предназначенной для размещения абразива, расположен горизонтально трубопровод с каналом забора абразива. связанный с источником сжатого воздуха и сопловым аппаратом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено дополнительным трубопроводом, предназначенным для подвода дополнительного потока сжатого воздуха и установленным коаксиально посредством втулки с дренажными отверстиями в основном трубопроводе с возможностью осевого перемещения, при этом конец дополнительного трубопровода расположен в зоне упомянутого канала, выполненного в виде поперечного паза, сечение которого имеет форму равнобедренного прямоугольного треугольника, вершина которого расположена на оси трубопровода,1816678 21 Ы 4 Ьг 3 Составитель Р, КондратьеваРедактор О. Стенина Техред М,Моргентал Коррект бручар роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 1703 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5