Способ изготовления магнитопровода электрической машины

(51)5 Н ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71 Всесоюзный научно-исследовательскийпроектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1247995, кл. Н 02 К 15/02, 1984.(57) Использование: электротехника, технология изготовления электрических машин.Сущность изобретения: изготавливают зуб-.цовую зону из электротехнической стали,прессуют ярмо иэ порошкового материала и Изобретение относится к электромашиностороению, в частности к способам изготовления магнитопровода электрической машины, преимущественно малой мощности, со сборным безотходным магнитопроводом и способом его изготовления,Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления, уменьшение расходов электротехнической стали, и улучшение качества магнитопровода путем увеличения магнитной индукции и плотности спрессованного ярм .На чертеже показан магнитопровод, содержащий ярмо 1, впрессованный в него пластины 2 зубцовой зоны, и металлические вкладыши 3 между, пластинами 2,В табл. 1 даны конкретные составы; в табл. 2 - свойства конкретных составов; в 9)Ж до 1 8 1 5747 А при этом соединяют его с зубцовой зоной. Согласно изобретению, ярмо прессуют из магнитодиэлектричеекой композиции со следующим соотношением компонентов, мас.; двуокись титана 3 - 5, борная кислота 1 - 3, фосфорная мука 3 - 5, этилсиликат 32 (40) 3. - 5, электролитическое железо 5 - 15, железо типа армко остальное. Прессование осуществляют при радиальном усилии 10 т/см 2. а затем отжигают магнитопровод в среде инертного газа при температуре 800+ 10 С в течение 1-2 ч. Способ уменьшает трудоемкость изготовления и расход электротехнической стали, а также улучшает качество магнитопроводов путем увеличения их плотности и магнитной индукции.1 ил. 4 табл. табл, 3 - зависимость плотности состава М р 3 давления; в табл, 4 - зависимость магнитной индукции материала состава РЬ 3 от температуры отжига и времени выдержки.4Способ приготовления предлагавмой 3 Ъь композиции состоитиэ следующих операций:- сушат компоненты в сушильном шкафу при температуре Т - 180 + 20 С в тече- . ние 1,5-2 часов;- отвешивают компоненты согласно укаэанных составов в таблице 1;- все компоненты, кроме увлажнителя (этилсиликата 32) помещают в смеситель (или бвгуны, или пьяная бочка или какой-то другой смеситель) и перемешивают в. тече- ние 20 - 30 минут;- добавляют к композиции увлажнитель- этилсиликат 32 и снова все перемешиваютв течение 15 - 20 минут,Композиция готова к использованию.Композицию готовят за 4 - 6 часов до использования,Прессование ярма и опрессовки зубцовой зоны производят следующим образом:- в пресс-форму 5 вставляют стальнуюцилиндрическую монолитную вставку 4, определяющую размеры магнитопровода поего внутреннему диаметру,Поверхность цилиндрической вставкивыполнена с вертикальными пазами для установки в них элементов зубцовой зоны, 15В пазы вставки устанавливают пластины зубцовой зоны 2.Между элементами зубцовой зоны устанавливают металлические (керамические)вкладыши 3 для образования пазов, под обмотку размер вкладышей короче элементовзубцовой зоны на 3 мм, что обеспечиваетнадежное крепление зубцовой зоны в ярме1,- Засыпают в пресс-форму 5 пресс-композицию (магнитодиэлектрик) указанноговыше состава.- Производят прессование ярма и опрессовку зубцовой зоны прикладывая давление 10 т/см. Затем снижают давление. 30Разбирают пресс-форму.- Далее магнитопровод отжигают винертном газе при температуре 800 ч. 10 Св течение 2-х часов,35Использование предлагаемого способа получения магнитопровода электрической машины позволяет получить следующий технико-экономический эффект:- улучшение физико-механических ха рактеристик материала, за счет отсутствия в нем термореактивного связующего;- повышение надежности изделий из предлагаемой композиции, т. к. в ней отсутствует связующее, которое в процессе экс плуатации стареет и снижаются механические характеристики матерИала;- увеличение магнитной индукции за счет введения в состав электролитического железа, отсутствие в материале связующе го, повышения плотности;1815747Таблица 1Конкретные составыаблица 2воиства конк етных составоаблица 3Зависимость плотности материала состава1815747Таблица 4Зависимость магнитной индукции материаласостав М 3 от температуры отжига и временивыдержки1815747 Составитель Д.Кузуехред М.Моргента н Корректор С.Патруше Редакт оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1641 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5