Устройство для обработки полимерных изделий

)5 В 29 С 31 ТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕ Н ЮВЕДОМСТВО ССГОСПАТЕНТ СС ИЗО ПИСАН Н поло етри и Н брую м прорпуса ,ф-лы, ааай ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области обработки полимерных изделий и предназначено для удаления облоя, грата и литников,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и ассортиментаобрабатываемых изделий за счет обеспечения возможности обламывания литников иоблоя на образующей поверхности цилиндрических иэделий путем прокзтывания их вкалибрующем пространстве переменногосечения.Указанная цель достигается тем, что вустройстве ось ротора расположена эксцентрично относительно геометрической осикорпуса,На фиг,1 изображено устройство, видсверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг,З - разрез Б-Б на фиг,2.Устройство для обработки полимерныхизделий состоит из теплоизолирующегоцилиндрического корпуса 1, закрепленного нараме 2 и соединенного через прокладку 3 скрышкой 4. Корпус 1 совместно с крышкой4 образуют цилиндрическую камеру 5 охлаждения. В корпусе установлен вертикаль 13653 А 1(57) Использование: обработка полимерных изделий, удаление грата и литников, ность изобретения: ось вращения р для транспортирования изделий рас жена эксцентрично относительно геом ческой оси корпуса, ниже этой ос роторе и в корпусе закреплены кали щие направляющие. В калибрующе странстве между ротором и днищем ко происходит обпамывание облоя. 3 з.п 3 ил,ный ротор 6 на горизонтальной оси 7 с четырьмя жесткими лопастями 8, которые на концах имеют эластичные накладки 9.Ось 7 ротора эксцентрично смещена на величину е относительно геометрической оси корпуса 1 вниз к днищу корпуса, при этом между боковой цилиндрическойповерхностью ротора и днищем корпуса образуется убывающее, а затем возрастающее калибрующее пространство 10. Поскольку ось ротора смещена относительно геометрической оси корпуса по оси симметрии вертикально вниз, то на этой вертикальной оси симметрии находится наименьшая калибрующая щель (расстояние между ротором и днищем корпуса), определяющая максимальный размер диаметра обрабатываемых изделий.На образующей ротора установлены кольцевые кзлибрующие направляющие 11, причем эти направляющие могут изготовляться совместно с ротором или быть сьемными, В нижней части корпуса на его днище прикреплены калибрующие направляющие 12 в виде дуги окружности, Капибрующиенаправляющие 11 и 12 ротора и корпуса впоперечном сечении имеют форму полукруга,В крышке выполнена загрузочная горловина 13, а в корпусе - выгрузной люк 14 с 5наклонным лотком 15.В камере охлаждения, охватывая роторв обеих сторон, установлены приводные цилиндрические ворсовые щетки 16 для удаления охрупченного облоя, которые 10помещены в обьемные блоки 17, присоединенные к корпусу 1 разъемным соединением 18.Оси щеток 16 расположены в одной радиальной плоскости с осью 7 ротора 6 и 15перпендикулярны оси ротора.При этом радиальная плоскость расположения осей щеток 16 может быть верти- гкальной или смещена на угол 15-30относительно вертикали по ходу движения 20ротора к выгрузному люку.В камеру 5 охлаждения введены трубопроводы 19 подачи хладагента, прикрепленные к днищу корпуса. Трубопроводыхладагента соединены с клапанами 20 подачи хладагента, через которые жидкий хладагент поступает из емкости для храненияхладагента. На выходе из корпуса в выгрузном люке 14 установлен трубопровод 21подачи сжатого воздуха для обдува обработанных изделий и создания воздушной завесы, который соединен с вентилем 22,регулирующим величину подаваемого воздушного потока,Привод ротора осуществляется от механизма привода, включающего цепную передачу 23, редуктор 24 и электродвигатель 25.Механизм привода установлен на раме 2.На раме 2 закреплен также механизм привода щеток, включающий электродвигатель 4026 и цепную передачу 27.Устройство работает следующим образом.Изделия 28 из пластмассы или резинометаллические цилиндрические формы загружаются через загрузочную горловину 13и под своим весом скатываются в камеру 5охлаждения корпуса 1 на вращающийся ротор 6, Перекатываясь по днищу корпуса 1,они орошаются хладагентом из трубопроводов 19.Попадая в уменьшающееся калибрующее пространство, изделие начинает принудительно перекатываться ротором, причемпри прохождении калибрующего пространства происходит обламывание охрупченныххолодом литников и облоя у основания путем "проглаживания" изделия между ротором и днищем корпуса. Когда устройство выполнено с кольцевыми калибрующими направляющими 11 нароторе и направляющими 12 на корпусе,обработка происходит следующим образом.Изделие 28, имеющее литники, расположенные в кольцевых канавках, выполненных на образующих изделия, из загрузочнойгорловины попадают в камеру 5 охлаждения, причем направляющие 11 ротора входят в кольцевые канавки изделия. Присвободном перекатывании изделия происходит его орошение хладагентом из трубопроводов 19. При дальнейшемперекатывании изделия по днищу корпуса 1оно входит в калибрующее пространство 10;где изделие начинает принудительно прокатываться между направляющими 11 ротораи направляющими 12 корпуса. Происходитобламывание литников и облоя с изделий уоснования, Далее изделия 28 в обоих описанных случаях проходят между щетками16, которые сдирают облай с торцев и образующих по краям изделия.Затем изделие 28 транспортируется лопастями 8 ротора 6 к выгрузному люку 14,Очищенный с изделий облой эластичныминакладками 9 ротора также перемещается квыгруэному люку 14, В выгрузном люке 14изделия обдуваются из трубопровода 21сжатым (подогретым) воздухом для удаления с изделий конденсата, и происходит ихпредварительная сушка, затем изделия 28по наклонному лотку 15 скатываются в контейнер для готовой продукции (не показан),который периодически заменяют.Пластмассовые изделия можно обрабатывать без орошения хладагентом.Формула изобретения1. Устройство для обработки полимерных изделий, содержащее цилиндрическийтеплоизолированный корпус с крышкой,расположенный в нем приводной вертикальный ротор для транспортирования изделий, две приводчые цилиндрическиещетки для удаления облоя, расположенныес двух сторон ротора, и систему подачи хладагента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью расширения технологических возможностей и ассортимента обрабатываемых изделий эа счет обеспечениявозможности обламывания литников и облоя на образующей поверхности цилиндрических изделий, путем прокатывания их вкалибрующем пространстве переменногосечения, ось вращения ротора расположенаэксцентрично к геометрической оси корпуса,2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ось вращения ротора расположения по вертикали ниже геометрической оси корпуса.З,Устройство поп.1, отл ича ющеес я тем, что ротор и корпус снабжены калибрующими направляющими, причем калибрующие направляющие ротора выполнены кольцевыми и прикреплены к наружной поверхности, а калибрующие направляющие корпуса - в виде дуги окружности и прикреплены в нижней части корпуса.4. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что калибрующие направляющие ротора и корпуса в поперечном сечении выполнены в виде полукруга.1813653 оставитель Е. Михайловаехред М.Моргентал Коррек Редактор С, Кулаков ивринц аказ 1806 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 10