Установка для сборки и сварки трубных секций

Номер патента: 1810265

Авторы: Григоренко, Иткин, Кипнис, Солтыс, Харченко

ZIP архив

Текст

фФ СОЮЗ СОВЕТСКИХсОЦиАлистйческРЕСПУБЛИК 10265 5)5 В 23 НОЕ ПАТЕНТ СУДАРСТ ДОМСТВ ОСПАТЕН Е Е ДЕТЕЛЬСТВ У ВТОР ой ско- емещезаключается в осбы тележки напрния по опорпараллельнымипривод перемещни но соединен нащенвляющной.И. Грии А.К. Х орско объединения оренко, Варченкорессовыеромыслов70, с. 108,ии ПЛТ 32 я сконы в змож- пло. При рной методыых тру 156.1 А СКБ ых нои ли газстр РКИ И СВАР ое и ль в области сборки и св Сущность изобретен линии с ного ро ными 5 напраел свдрочн труб 1 и бой пер(54) УСТАНОВКА ДТРУБНЫХ СЕКЦИИ(57) Использованиеки трубопроводов относится к оборудовасварки труб, в частности к олустационарным трубосИзобретениению для сборки истационарным и иварочным базам,Целью изобретения является повышение качества сборки стыков труб путем обеспечения их бездеформационной подачи на сварочную установку.На фиг, 1 изображена установка для сборки и сварки трубных секций, общий вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг, 4 - вид по стрелке В на фиг, 2; на фиг. 5 - сечение Г - Г на фиг. 2, на.фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2.Установка для сборки и сварки трубных секций состоит из линии подготовки труб к сварке. 1 и размещенной параллельно ей ии прижимн ими для пер скобе те аправляющим тел ния опорной скоб опорной скобой при этом направл мной скобы перл Кроме того, опорн скоба установ направляющих с в ного перемещени улярной основани а перемещения о ется одновремен жимной скобы. 1 з.ржимной скобой,тележки и прижилярны основаниюба и прижимнасоответствующихностью ограниченскости, перпендивключении привоскобы осущестелремещение и приб ил. варки 2 труб 3, состоящей из сварочльганга с приводными 4 и неприеодроликами,на котором закреплены яющие 6 подижного захвата 7 и ое устройство 8. Линия подготовки линия сварки 2 связаны между соедающими покатями 9.В направляющих б размещены ролики 10, закрепленные на корпусе тележки 11 подвижного захвата 7.В вертикальных направляющих корпуса 11 с зазором е плоскости захвата труб 3 установлена опорная призма 12, В окне, выполненном в опорной призме 12, установлен гидроцилиндр 13, корпус которого связан с опорнойпризмой 12 пальцем 14, Шток гидроцилиндра 13 связан с прижимной серьгой 15 посредством пальца 16 иустановочных втулок 17, Опорная призма 12и прижимная серьга 15 связаны общимивертикальными направляющими, выполненными с компенсирующими зазорами вплоскости захвата, обеспечивающими возможность относительного плоскопараллельного перемещения составляющихподвижного прижима, упомянутых выше.Подвижный прижим перемещается по линии сварки посредством гидроцилиндра 18,связанного с корпусом 11 подвижного захвата пальцем 19. Применение гидроцилиндра 18 позволяет избежать инерционногопробега подвижного захвата с зафиксированной в нем трубой 3, 15Готовые трубные секции 20 сосредотачиваотся на складе готовой продукции 21,Установка работает следующим образом,Трубы 3, заскладированные на покатях 209, подаются на линию подготовки труб ксварке 1, где зачищаются концы труб 3 илиобрабатываются их торцы, в зависимости отспособа сварки труб, применяемого в данной установке, Труба 3 с подготовленными 25к сварке концами подается на линию сварки2, где по неприводным роликам 5 подаетсячерез сварочное устройство 8 посредствомприводных роликов 4 до попадания трубы 3в зону действия подвижного захвата 7. 30При подаче рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 13 прижимнаясерьга 15 из исходного положения захвата,(когда воэдействующйе поверхности опорной призмы 12 и прижимной серьги 15 наиболее удалены друг от друга) опускается довзаимодействия с поверхностью трубы 3.При дальнейшей подаче рабочей жидкостив гидроцилиндр 13 к прижимной серьге 15,опирающейся на поверхность трубы 3, подтягивается опорная призма 12 до взаимодействия с поверхностью трубы 3 в еенижней части, При этом осуществляетсяфиксация трубы 3 между прижимной. серьгой 15, эабазированной по поверхности свободно лежащей на рольганге трубы 3, иопорной призмой 12, которая осуществляетприжим трубы 3 к ранее эабазированной поней прижимной серьге 15, При этом зазорыв.направляющих корпуса 11 - призмы 12 и 50призмы 12 - серьги 15 обеспечивают плавающую фиксацию трубы 3 с учетом ее имеющейся продольной кривизны и возмОжногоотклонения реальной оси трубы 3 от теоретического положения (из-за возможной разницы наружных диаметров зажимаемыхтруб 3 и наличия изоляции труб 3), что гарантирует бездеформационное в поперечномнэправлении эажатие труб и неприжатие еек роликам 4 и 5 линии сварки 2, что в дальнейшем обеспечивает подачу трубы 3 в сварочное устройство 8 без продольной деформации трубы 3;После фиксации трубы 3 подачей рабочей жидкости в гидроцилиндр 18 сообщается перемещение подвижному захвату вместе с зафиксированной трубой 3 и происходит подача последней в сварочное устройство 8 до достижения правым (по фиг. 1) концом трубы 3 исходного положения на позиции сварки. В этом положении труба 3 удерживается захватом 7 до подачи на линию сварки 2 следующей подготовленной к сваркетрубы Зисть 1 ковки еелевого (пофиг,1) торца с зафиксированной в подвижном захвате 7 трубой 3. Таким образом, осуществляется точное базирование стыка трубы 3 на позиции сварки при бездеформационном в продольном направлении состоянии трубы 3, а значит на качестве сваренного стыка не будут сказываться преднапряжения, обусловленные наличием предварительной деформации труб 3.После сварки стыка рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 13 и захват 7 расфиксирует сваренную трубную секцию, при этом призма 12 и серьга 15 занимают исходное положение (т.е. положение наибольшего удаления их воздействующих поверхностей друг от друга) и гидроцилиндром 18 подвижный захват 7 уводится влево (по фиг. 1).После этого двухтрубная секция перегоняется вправо (по фиг, 1), на линию сварки 2 подается следующая труба 3, которая перегоняется роликами 4 до попадания в зону действия захвата 7, и процесс повторяется поданная труба подается на позицию сварки, стыкуется с ранее сваренной двухтрубной секцией и дальше производится либо дальнейшее наращивание свариваемой трубной секции 20, либо передача ее на склад готовой продукции 21.После передачи готовой многотрубной секции 20 на склад готовой продукции 21 на линию сварки 2 подается очередная подготовленная к сварке труба 3 и процесс возобновляется.Установка для сборки и сварки трубных секций позволяет, по сравнению с прототипом, повысить качество сборки стыков труб за счет их беэдеформационной подачи на позицию сварки.Формула изобретения 1. Установка для сборки и сварки трубных секций, включающая смонтированные на основании и соединенные между собой покатями линию подготовки концов труб с машинами для зачистки торцов труб, линию сварки с транспортным устройством, свэ-.рочной установкой и передвижной от привода захват для труб, содержащий тележку с перемещающейся в направляющих опорной скобой, прижимной скобой и приводом перемещения опорной скобы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сборки стыков труб путем обеспечения их бездеформационной подачи на сварочную установку, прижимная скоба оснащена направляющими для перемещения по опорной призме, параллельными направляющим тележки, приводперемещения опорной скобы шарнирно соединен с опорной скобой и прижимной скобой, а направляющие тележки и прижимные 5 скобы перпендикулярны основанию,2,Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что опорная скоба иприжимная скоба установлены в соответствующих направляющих с воэможностью ограниченного перемещения в 10 плоскости, перпендикулярной основанию.1810265 Л 73 ао г. Ю Составитель А.Иткин Техред М.Моргентал едактор Корректор Л.Филь Заказ 1415 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 У

Смотреть

Заявка

4817822, 23.04.1990

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "СВАРКАНЕФТЕГАЗСТРОЙ"

ИТКИН АЛЕКСАНДР ФЕЛИКСОВИЧ, ГРИГОРЕНКО АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, СОЛТЫС ВИТАЛИЙ ПЕТРОВИЧ, КИПНИС ИЛЬЯ АРОНОВИЧ, ХАРЧЕНКО АЛЕКСАНДР КИРИЛЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 37/04

Метки: сборки, сварки, секций, трубных

Опубликовано: 23.04.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1810265-ustanovka-dlya-sborki-i-svarki-trubnykh-sekcijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для сборки и сварки трубных секций</a>

Похожие патенты