Штамп для гибки скоб из штучных заготовок

(51)Ю В 21 О 7/О ЕНИ ПАТЕНТУ ик по холод ностроение,Б ИЗ ШТУЧления.скоб ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ СКОНЫХ ЗАГОТОВОК(57) Использование: для изгото Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для холодной штамповки.Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном повышении надежности и упрощение конструкции штампа,На фиг.1 (сечение А-А) показан предлагаемый штамп,вид спереди, справа - положение гибоч ного пуансона после П-образной гибки скобы в ручьях гибочного пуансона, матрицы и правой поворотной цилиндрической полуматрицы для подгибки; слева - исходное положение левой цилиндрической полуматрицы для подгибки в момент подхода к нему упора принудительного поворота; на фиг.2 - штамп, вид сверху, справа - нижняя половина штампа без пуансона, упора и хвостовика, слева- верхняя половина штампа, общий вид: на фиг.3 - вид Б на фиг.2, исходное положение поворотных цилиндрических полуматриц для подгибки и пластина крепящая их от осевого перемещения, на фиг.4- справа гибочный пуансон в момент подгибки им правой вертикальной полки на угол, компенсирующий пружиненив материала скобы; слева - упор принудииз прутков, Сущность изобретения: штамп содержит жесткую матрицу и размещенные под ней цилиндрические полуматрицы (ЦП),а также узел принудительного поворота ЦП, Узел принудительногоповорота ЦП содержит жестко связанный с пуансоном упор и кулачки, размещенные против упора на торцах ЦП. На рабочих поверхностях пуансона, жесткой матрицы и ЦП выполнены ручьи для заготовок, 7 ил., 1 табл. тельного поворота в момент поворота им своими копирными поверхностями левой поворотной полуматрицы для подгибки осуществляющей подгибку левой полки скобы; на фиг.5 - сечение В-В на фиг,4, слева положение фиксатора правой полуматрицы дляподгибки крепежной планки, предотвращающей осевое перемещение правой цилиндрической полуматрицы для подгибки; на фиг.б - элементы гибки металла круглого сечения, пояснения к таблице с минимальными радиусами гибки металла круглого сечения; на фиг.7 - сечение прутка в месте гибки.Штамп для гибки деталей типа скоб из штучных заготовок содержит верхнюю половину, состоящую из гибочного пуансона 1 (фиг,1), имеющего на торце и боковых поверхностях рабочие ручьи 2, выполненные глу, биной 0,8-0,9 мм от радиуса заготовки, Гибочный пуансон 1 в момент подгибки вертикальных полок выполняет роль гибочной оправки и поэтдму рабочие ручьи на боковых поверхностях выполнены с поднутрением 2 (фиг.4). Гибочный пуансон 1 жестко соединен посредством штифта 3 и двух винтов 4 с упором принудительного поворота 5(фиг.5) с копирными поверхностями 6, осуществляющими поворот полуматриц для подгибки 7. Упор принудительного поворота 5 вместе с гибочным пуансоном 1 прикреплен с помощью винтов 8 к хвостовику 9, который, в свою очередь, прикреплен к ползуну пресса (на фиг.1 не показан). Величина угла подгибки вертикальных полок скобы регулируется опусканием упора принудительного поворота 5 при настройке пресса (фиг,4). Поворотные цилиндрические полу- матрицы для подгибки 7 расположены в нижней части штампа между нижней плитой 10 и матрицей 11 с возможностью поворота относительно их наружных поверхностей и осуществляющих подгибку полок скобы (фиг.4) с учетом угла пружинения, Поворотные цилиндрические полуматрицы для подгибки фиксируются в исходном положении посредством шэриковых фиксаторов 12 (фиг.1). В нижней плите расположен выталкиватель 13 с резиновым буфером 14, обеспечивающий выталкивание деталей из матрицы 11, Матрица 11 и поворотные цилиндрические пг луматрицы для подгибки 7 ;.а поверхностях обращенных к гибочному уансону имеют ответные полуручьи 15 для уменьшения искажения сечения прутка в местах гибки и подгибки. При значительных диаметрах заготовки пруток, например диаметром 14 мм, при радиусе гибки 10 мм может уменьшить вертикальный размер до 11,2 мм и увеличить.(фиг.6,7) горизонтальный размер до 16,8 мм. От осевого перемещения поворотные цилиндрические полуматрицы для подгибки 7 фиксируются с помощью планки 16, прикрепленной сзади болтами 17 к нижней плите 10 (фиг,5). Первоначально заготовка 19 фиксируется в матрице 11 упором 18 (фиг.1),Штамп работает следующим образом, Когда пуансон пресса с закрепленным на нем упором принудительного поворота Б и гибочным пуансоном 1, расположенных ступенчато, находится в верхнем положении (см. фиг,1) заготовка скобы 19, представляющая собой пруток с двумя резьбовыми концами, закладывается в ручей 15 матрицы 11 до упора 18 (см. фиг,2). При ходе ползуна пресса вниз гибочный пуансон 1 вместе с упором принудительного поворота 5, выставленным несколько выше гибочного пуансона 1 гнет заготовку в П-образную форму (см. фиг,1), наружный размер скобы формируется по матрице 11, а внутренний радиус скобы - по гибочному пуансону 1. При дальнейшем движении гибочного пуансона 1 вместе с упором принудительного поворота последний своими копирными поверхностями 6 производит поворот двух поворотных цилиндрическихполуматриц для подгибки относительно ихнаружных поверхностей, которые осуществляют подгибку полок 2 скобы вокруг гибоч 5 ного пуансона 1 с учетом требуемого углапружинения, обеспечивая требуемую чертежом параллельность полок скобы (фиг.4).Величина угла пружинения регулируется ходом упора принудительного поворота 5(опу 10 сканием ползуна) при настройке пресса.Приходе ползуна пресса вверх упор принудительного поворота 5 поворачивает поворотные цилиндрические полумэтрицы дляподгибки 7 в исходное положение, которое15 фиксируется шариковыми фиксаторами 12,э выталкиватель 13 с помощью буфера 14выталкивает готовую скобу нэ поверхностьматрицы 11.Благодаря изменению схемы гибки и20 съема деталей стало возможным изготовление полуручьев на торце и сторонах гибочного пуансона-оправки, обращенных кматрице и поворотным полуматрицам дляподгибки, Гибочный пуансон, имея на своих25 рабочих поверхностях полуручьи.вместе сматрицей и поворотными цилиндрическимиполуматрицэми для подгибки, имеющимина своих поверхностях ответные полуручьи,значительно предотвращают искажения сеЗ 0 чения скобы, т.к, пруток скобы в местах гибки и подгибки по всей длине зажат вполуручья гибочного пуансона, матрицы иповоротных цилиндрических полуматрицдля подгибки. Искажение сечения скобы вЗБ результате этого снижено до 14-от вместо1414, которое возможно при отсутствиирабочйх ручьев на пуансоне-оправке при радиусе гибки 10 мм (таблфиг.6, 7),Осуществление гибки в вертикальной40 плоскости и использование упора принудительного поворота, размещенного за гибочным пуансоном жестко соединенного с ним,для подгибки полок позволяют передаватьзначительные усилия гибки и подгибки, не45 оставляя вмятин нэ детали, делают конструкцию штампа компактной и надежной вработе за счет исключения из конструкцииштампа клиньев, осей вращения поворотных цилиндров и регулируемого упора, учи 50 тывающего угол пружинения.Формула изобретения1. Штамп для гибки скоб из штучныхзаготовок, содержащий установленную нанеподвижной плите гибочную матрицу и55 размещенные под ней с возможностью поворота цилиндрические полуматрицы дляподгибки, э также гибочный пуансон, выполненный с поднутрениями, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качестваизделий,он снабжен узлом принудительно1807904 Минимальные радиусы гибки металла круглого сечения размеры в мм) лица приведена не в полном объеме.. Справочник конструктора-машиностроителя: ВЗМашиностроение, 1978. - 728 с., ил. с. 404 табл.50) е изд. го поворота цилиндрических полуматриц, выполненным в виде жестко связанного с пуансоном упора, и кулачков, размещенных на торцах соответствующих полуматриц с возможностью взаимодействия с упором. Примечание: таб (см, Анурьев В.И ераб, и доп, - М.: 2, Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что рабочие поверхности пуансона, матрицы и полуматрицы выполнены с ручьями по форме заготовки.51807904 7 Составитель В.ТарасовТехред М.Моргентал орректорМ.Андрушенко Редактор С.Никольс ивводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 1389 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5