Способ непрерывного получения фенопластов

(и ОПИС К аВГОРСК те Федерацииным знакамНИЕ ИЗОБРЕМ СВюеГе й 19 СГВУ Комитет Российской по патентам и товар 1(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОПЛАСТОВ(57) Использование: технология получениякомпозиционных материалов на основе фенолформальдегидных смол в промышленности фенопла став, Сущность изобретения: смесь сыпучих компонентов для фенопласта, расплав новолачной фенолформальдеБУ (1 ц 18 О 7632 (16 В 29 В Е/Об 2гидной смолы с температурой 160 С и продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов подают одновременно раздельными потоками в двухшнековый аппарат для смешения с одновременной пропиткой наполнителя, пластикацией и О уплотнением пропитанной композиции при ( 75 - 100 С, скорости сдвига 50 с 1 в течение 75 с с последующим охлаждением, дроблением и грануляцией. Продукт улав- О ливания газовых выбросов производства д фенопластов содержит в мас.% фенолуротропиновый комплекс 8,0 - 24,0, фенол 0,5 - 1,0, аммиак 0,017 - 0,05, пыль пресс-материала 7,5 - 25,0, гексаметилентетрамин 20,8. - 25,6, минеральное масло 0,8 - 3,55, олеиновая кислота 3,55 - 6,4, вода 25,27- 47,95, 3 табл. Ь ф8,0-24,00,5-1,00,017-0,057,5-2520,8-25,60,8-3,553,55-6,425,27-47,95 Продукт улавливания газовых выбросов является отходом, образующимся на стадии очистки парогазовых смесей производства фенопластов путем абсорбции вредных примесей, и представляет собой отработанный адсорбционный уротропиново-масляный состав,Продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов в настоящее время не имеет квалифицированной утилизации и вывозится в отвал,Качественный и количестнвенный состав продуктов улавливания газовых выбросов производства фенопластов обусловлен необходимостью максимальной очистки указанных выбросов при сохранении ста.бильного состояния процесса абсорбционной очистки. 45 50 55 Изобретение относится к технологии получения композиционных материалов на основе фенолоформальдегидных смол в шнековых аппаратах непрерывного действия и может быть использовано в промыш ленности фенопластов.Цель изобретения - повышение и стабилизация текучести и пластичности фенопластов, удешевление способа производства и утилизация отхбДовг производства феноп ластов.Поставленная цель достигается тем, что в известном. способе непрерывного получение гранулирвванныхренопластов в шнековом аппарате, включающем непрерывйую 15 загрузку раздельными потоками расплава фенолформальдегидной смолы при температуре 140-160 С и смеси остальных сыпучих компонентов, непрерывный ввод легирующей добавки, смешение, пропитку, 20 гомогениэацию и пластикацию компонентов, уплотнение, термостатирование и гранулирование композиционного материала, легирующую добавку в количестве 1-2,5 мас.на 100 мас.7; композиции вводят в зону 25 смещения шнекового аппарата раздельным потоком по отношению к расплаву смолы и смеси сыпучих компонентов и в качестве легирующей добавки используют продукты улавливания газовых выбросов произ водства фенопластов следующего состава, мас.:Ф еноло-уротропиновыйкомплексФенол 35 АммиакПыль пресс-материалаГексаметилентетрамин, Минеральное маслоОлеиновая кислота 40 Вода В предлагаемом способе целесообразно испольэовать 1-2,5 мас.о, продуктов улавливания на 100 мас,% композиции фенопласта. При использовании продуктов улавливания менее 1 мас. не достигается эффект повышения и стабилизации текучести и пластичности.При использовании продуктов улавливания более 2,5 мас, происходит ухудшение качества показателей материала.Ввод продуктов улавливания газовых выбросов производства фенопластов необходимо осуществлять раздельным потоком по отношению к расплаву смолы, в противном случае происходит преждевременное отверждение смолы за счет наличия в продуктах улавливания уротропина.Изобретение иллюстрируется примерами получения товарных марок фенопластов 03-10-02 и Ж 2-010-60.П р и м е р 1. Предварительно приготовленную смесь сыпучих компонентов для фенопласта марки 03-010-02, состав, мас.6: древесная мука 43,2, гексаметилентетрамин 6,5, каолин 4,4, нигроэин 1,5, окись магния 0,9, стеарин 0,7 пневмотранспортом непрерывно подают в количестве 1030 кг/ч в загрузочную камеру двухшчекового аппарата, В двухшнековый аппарат одновременно раздельными потоками из промежуточной емкости посредством обогреваемого насоса под давлением 0,5 МПа подают новолачную смолу (СФ) ввиде расплава с температурой 160 С в количестве 770 кг/час и продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов со стадии абсорбционной очистки газовых выбросов производства фенопластов с составом по примеру 1 табл,1 в количестве 18 кг/ч(1 мас.% на 100 мас, композиции).В основной части двухшнекового аппарата проводят смешение сцпучих компонентов с расплавом смолы и продуктом улавливания газовых выбросов производства фенопластов с одновременной пропиткой последними наполнителей, пластикацией и уплотнением пропитанной композиции при температуре 75-100 С, скорости сдвига 50 с 1 в течение 75 с после чего готовую массу охлаждают, дробят, гранулируют,П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1, но используют продукт улавливания с составом М 2 табл,1 и подают его в количестве 45 кг/ч 2,5 мас. о/р на 100 мас. 7 р композиции).П р и м е р 3. Предварительно приготовленную смесь сыпучих компонентов по рецептуре фенопласта марки Ж 2-010-60, состава, мас.фР: древесная мука 18, асбест1807632 Таблица 1 Состав продукта улавливания газовых выбросов производства 44, гексаметилентетрамин 3,6, известь 3,2, стеарин 1,2, нигрозин 2,2 пневмотранспортном непрерывно подают в количестве 1805 кг/ч в загрузочную камеру двухшнекового аппарата. В двухшнековый аппарат од новременно раздельными потоками из промежуточной емкости посредством обогреваемого насоса под давлением 1,0 МПа подают новолачную смолу (Сф) в виде расплава с температурой 140 С в количест ве 695 кг/ч и продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов с составом по примеру 3 табл.1 в количестве 30 кг/ч(1,2 мас,% на 100 мас. композиции фено пласта). 15Проводят смешение, пластикацию, уплотнение массы пои температуре 80 С, скорости сдвига 60 с в течение 45 с, после чего готовую ма у о .аждают, дробят, гранулируют. 20 П р и м е р 4 Способ осуществляют по примеру 3, но используют продукт улавливания с составом Я 2 табл.1.В табл.2 приведены свойства фенопла-. 25 стов марок 03-010-02 и Ж 2-010-60, полученных предлагаемым и известными способами. В табл.З приведено сравнение производительности процесса энергетических затрат по предлагаемому способу и известным способам.В табл.2 приведены свойства фенопластов марки 03-010-02 и Ж 2-010-60, полученных предлагаемым и известными способами.Иэ данных табл.2 видно, что фенопласты, полученные предлагаемым способом имеют текучесть на 19 - 88 выше, чем фенопласты аналогичных марок, полученные известным способомПри этом разброс величины показателя составляет только +12,5, в то время как у фенопластов, полученных известным способом, эта величина составляет +36%. Предлагаемый способ обеспечивает также увеличение пластичности фенопластов на 33-72 О в сравнении с известным способом по прототипу. Остальные показатели находятся на уровне аналогичных фенопластов, полученных известным способом, и соответствуют требованиям стандарта.Использование изобретения позволит; - возвратить в производство ценное сырье и материалы;- повысить производительность непрерывного производства фенопластов.1807632 Таблица 2 Показатель Требования ГОСТ 5689-79 типу мый на расплавене менеег не менее 10"116,8 17,7 16,9 не менее 13,0 10 Текучесть, мм 179 80 120 1 Плотность. г/см Ударная вязкость на образцах без надрезов, кДж/мИзгибающее напряжение при разрушении, МПа Усадка,Теплостойкость по У:.птенсу -С Водопоглощение, мг Удельное поверхностное электриче-ское сопротивление, ОмУдельное обьемное электрическое сопротивление, Ом смЭлектрическая прочность, кВ/мм 11 Пластичность, Мм Фенопласт 03 - 010-02 Серийно Предлагаемый выпускае- способ по прото 1,610 310 2 3,6 10 2 не менее 110-150 200 Продолжение табл. 21807632 10 Продолжение табл. 2 аблиц Сравнение производительности процесса и энергетических затрат по предлагаемовестным способам э Формула изобретенияСПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОПЛАСТОВ в шнековом апйа- . рате непрерывной загрузкой расплава новолачной фенолформальдегидной смолы с температурой 140 - 160, легирующей добавки и смеси сыпучих компонентов, смешением, пропиткой,. 5 гомогенизацией и пластика цией с йо. следующим уплотнением, термостатированием и гра нули рован ием композиционного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения и стабилизации текучести и пластичности фенопла" стов, в качестве легирующей добавкииспользуют продукты улавливания газовых выбросов производства фенопластов, содержащие, мас.: фенолуротропиновый комплекс 8 - 24, фенов 0,5- 1,0, аммиак 0,017 - 0,05, пыль пресс- материала 7,5 - 25, гексаметилентетра-. мин 20,8 - 25,6, минеральное масло 0,83,55, олеиновую кислоту 3,55 - 6,4, воду 25,27 - 47,95, которую вводят в зону смешения шнекового аппарата раздельнымпотоком по отношению к расплаву смолы и смеси сыпучих компонентов в количестве 1 - 2,5 мас, на .100 мас. композиции;